CN218126952U - 气溶胶形成装置及气道组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气溶胶形成装置及气道组件，气道组件包括气道管；所述气道管可插拔设置于气溶胶形成装置的外壳中，其中，所述气溶胶形成装置还包括用于容纳气溶胶形成基体的腔体，所述气道管包括第一端以及第二端，所述第一端与第二端贯通设置，所述第一端与第二端之间形成气流通道，所述气流通道与所述腔体连通。该气溶胶形成装置通过在气溶胶形成装置外壳中设置可插拔的气道管，并将该气道管中的气流通道与气溶胶形成装置中用于容纳气溶胶形成基体的腔体连通，便于气体进去该气溶胶形成基体，且便于气道管的清洁，提高用户体验感。

Description

气溶胶形成装置及气道组件

技术领域

本实用新型涉及雾化领域，更具体地说，涉及一种气溶胶形成装置及气道组件。

背景技术

相关技术中的气溶胶形成装置，气道通常是固定安装于该气溶胶形成装置的外壳中，该气道清洁比较繁琐，且不容易清洗干净，残余的雾化介质会导致抽吸口感变差，影响用户体验。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种改进的气溶胶形成装置及气道组件。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种气道组件，包括气道管；所述气道管可插拔设置于气溶胶形成装置的外壳中，其中，所述气溶胶形成装置还包括用于容纳气溶胶形成基体的腔体，所述气道管包括第一端以及第二端，所述第一端与第二端贯通设置，所述第一端与第二端之间形成气流通道，所述气流通道与所述腔体连通。

在一些实施例中，所述气道管在外力作用下，至少部分露出于所述外壳。

在一些实施例中，所述气道管的所述第二端较所述第一端靠近所述腔体，所述第一端在外力作用下可从所述外壳弹出设置。

在一些实施例中，所述气道组件还包括按压结构以及弹出机构；所述按压结构设置于所述气道管的所述第一端，且与所述弹出机构配合，通过按压所述按压结构并在所述弹出机构的作用下，所述第一端从所述外壳弹出。

在一些实施例中，所述气道组件还包括弹出机构以及限位结构；所述限位结构设置于所述气道管上，并通过所述弹出机构带动限制所述气道管弹出的长度。

在一些实施例中，所述限位结构包括可转动的限位滑块、以及限位轴；

所述限位滑块套设于所述气道管上，且通过与所述弹出机构的配合沿所述气道管的轴向移动设置，所述限位滑块上设置有滑槽；所述滑槽沿所述限位滑块的周向设置；

所述限位轴固定安装于所述外壳中且可伸入所述滑槽中与所述滑槽配合做相对滑动。

在一些实施例中，所述滑槽弯折设置，包括依次设置的第一位置、第二位置以及第三位置；其中，所述第二位置到所述弹出机构的距离大于所述第一位置到所述弹出机构的距离，所述第三位置到所述弹出机构的距离小于所述第一位置到所述弹出机构的距离；

当所述限位轴处于所述第一位置时，所述气道管处于正常状态；

当所述限位轴处于所述第二位置时，所述气道管处于按压状态

当所述限位轴处于所述第三位置时，所述气道管处于拔出状态。

在一些实施例中，所述滑槽包括第一槽道，所述第一位置位于所述第一槽道的一端，所述第二位置位于所述第一槽道的另一端；所述第一槽道朝远离所述弹出机构方向倾斜设置。

在一些实施例中，所述滑槽还包括第二槽道，所述第二槽道朝靠近所述弹出机构方向倾斜，且设置于所述第二位置以及所述第三位置之间。

在一些实施例中，所述滑槽包括第四位置；所述第四位置设置于所述第三位置远离所述第二位置的一侧，且到所述弹出机构的距离大于所述第三位置到所述弹出机构的距离；

当所述限位轴处于所述第四位置时，所述气道管处于插设状态；

所述第四位置与所述第三位置之间设置有第三槽道，所述第三槽道朝远离所述弹出机构方向倾斜设置；

所述滑槽包括第四槽道；所述第四槽道设置于所述第四位置与所述第一位置之间；当所述限位轴沿所述第四槽道回到所述第一位置时，所述气道管回归正常状态。

在一些实施例中，所述滑槽中设有第一拨动部、以及第二拨动部；

所述限位滑块转动时，通过所述第一拨动部与所述限位轴配合，所述限位轴从处于所述第一位置转变为处于所述第二位置；

所述限位滑块转动时，通过所述第二拨动部与所述限位轴配合，所述限位轴从处于所述第二位置转变为处于所述第三位置。

在一些实施例中，所述滑槽中设有第三拨动部、以及第四拨动部；

所述限位滑块转动时，通过所述第三拨动部与所述限位轴配合，所述限位轴从处于所述第三位置转变为处于所述第四位置；

所述限位滑块转动时，通过所述第四拨动部与所述限位轴配合，所述限位轴从处于所述第四位置转变为处于所述第一位置。

在一些实施例中，所述气道组件还包括按压结构；所述按压结构包括盖体以及连接件，所述盖体盖合所述第一端的开口；所述盖体套设于所述连接件上，所述连接件套设于所述第一端且与限位结构抵接。

在一些实施例中，所述盖体上设置有气流通孔。

本实用新型还构造一种气溶胶形成装置，包括外壳、以及可拆卸安装于所述外壳中本实用新型所述的气道组件，所述气溶胶形成装置还包括用于容纳气溶胶生成基体的腔体，所述气道组件的气流通道与所述腔体连通。

在一些实施例中，所述气溶胶形成装置包括插拔通道，用于供所述气道组件的气道管插设于所述外壳中或拔出所述外壳；所述插拔通道中设置有挡壁；所述气道管的弹出机构与所述挡壁弹性抵接。

在一些实施例中，所述气溶胶形成装置包括设置于所述外壳中的支架；支架包括支撑底座，所述插拔通道设置于支撑底座上。

在一些实施例中，所述气道组件的气道管上设置有支撑结构，所述支撑结构设置于所述气道管靠近所述腔体的一端，且间隔开所述气道管与气溶胶形成基体，所述支撑结构连通所述腔体及所述气流通道。

在一些实施例中，所述支撑结构套设于所述气道管，所述支撑结构上设置供所述气道管移动的避让空间。

在一些实施例中，所述外壳上设置有插拔口，所述插拔口供所述气道组件的气道管插拔设置。

在一些实施例中，所述外壳上设置有插口，所述插口用于供所述气溶胶形成基体插设；

所述插拔口与所述插口相对设置。

实施本实用新型的气溶胶形成装置及气道组件，具有以下有益效果：该气溶胶形成装置通过在气溶胶形成装置外壳中设置可插拔的气道管，并将该气道管中的气流通道与气溶胶形成装置中用于容纳气溶胶形成基体的腔体连通，便于气体进去该气溶胶形成基体，且便于气道管的清洁，提高用户体验感。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型一些实施例中气溶胶形成装置的剖视图；

图2是图1所示气溶胶形成装置正常状态下的局部结构示意图；

图3是图2所示气溶胶形成装置的局部结构分解示意图；

图4是图3所示气溶胶形成装置的限位滑块的结构示意图；

图5是图4所示气溶胶形成装置的限位滑块的另一角度结构示意图；

图6是图1所示气溶胶形成装置按压状态下的局部结构示意图；

图7是图1所示气溶胶形成装置拔出状态下的局部结构示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

图1示出了本实用新型气溶胶形成装置的一些优选实施例。该气溶胶形成装置可采用低温加热不燃烧方式加热气溶胶形成基体200，也即固体雾化介质。在一些实施例中，该气溶胶形成基体200可以为圆柱状，具体的，该气溶胶形成基体200可以为植物的叶和/或茎制成的丝条状或片状的固体材料，并且可在该固体材料中进一步添加香气成分。该气溶胶产生装置具有容易清洁、雾化口感佳以及用户体验感好的优点。

在一些实施例中，该气溶胶形成装置包括外壳10、气道组件20、支架30以及固定管40。该外壳10上设置有插拔口11，该插拔口11用于供气道组件20插拔设置，该外壳10上设置有插口12，该插口12可用于供气溶胶形成基体200部分***至固定管40中。在一些实施例中，该插拔口11与该插口12相对设置，进而可便于气道组件20将气体向气溶胶形成基体200输送。该气道组件20安装于该外壳10中，位于该固定管40的一端。在一些实施例中，该气道组件20可用于供外部气体进入固定管40中，进而可带出该气溶胶形成基体200雾化形成的气溶胶。该支架30可设置于外壳10中，用于支撑固定管40、加热器具等部件。该固定管40安装于该外壳10中，且为两端贯通结构，其一端的开口与该插口12相对设置，用于供气溶胶形成基体200安装固定。气溶胶形成装置还包括腔体41，该腔体41可用于收容气溶胶形成基体200，具体地，该腔体41可以由固定管40的内部空间形成。在其他一些实施例中，该固定管40可以为加热元件，比如可以为电磁加热的感受器、电阻加热的发热体、或红外加热的红外基体，在此不作限制。

在一些实施例中，该支架30包括支撑底座33，气道组件20安装于该支架30的支撑底座33上。该气溶胶形成装置包括插拔通道31，具体地，该插拔通道31可设置于该支架30的支撑底座33上，该气道组件20设置于该插拔通道31中。相应地，该插拔通道31与插拔口11对应设置，该插拔通道31中设置有挡壁32，该挡壁32可以为环形，其可与该插拔口11间隔设置。

如图2及图3所示，进一步地，在一些实施例中，该气道组件20安装于该插拔通道31处，包括气道管21，该气道管21可插拔设置于该外壳10中，也即，其可插拔设置于该插拔通道31中，该气道管21的内侧可形成气流通道210，该气流通道210可以为进气通道。在一些实施例中，该气道管21为圆管状，其包括第一端21a以及第二端21b，该第一端21a以及该第二端21b可相对且贯通设置，气流通道210形成于第一端21a以及第二端21b之间，并与该腔体41连通，以供气体进入固定管40中。当该气道管21插设于该插拔通道31中时，该第一端21a可靠近该插拔口11设置，当外力作用于该第一端21a时，可使得该第一端21a从该外壳10弹出，也即按压该第一端21a时，该第一端21a在弹力的作用下从外壳10弹出。通过抓取该第一端21a可以将该气道管21完全取出，其可方便用户清洁，具体地，可采用毛刷清洗或用水冲洗。在安装时，可将该气道管21的第二端21b先从插拔口11***，直至将第一端21a也收容到插拔通道31中。

在一些实施例中，该气道组件20还包括弹出机构22，该弹出机构22可向该气道管21施加弹力，使得该气道管21可从该插拔口11弹出。具体地，在一些实施例中，该弹出机构22可套设于该气道管21上，且一端可与该挡壁32抵接。在一些实施例中，该弹出机构22可包括弹性件221，具体地，该弹性件221可以为弹簧。当然，可以理解地，在其他一些实施例中，该弹性件221可不限于为弹簧，在其他一些实施例中，该弹性件221可以为弹性套，比如硅胶套、橡胶套。

在一些实施例中，该气道组件20还包括限位结构23，该限位结构23设置于该支架30以及该气道管21上。该限位结构23可与该弹出机构22远离该挡壁32的一端弹性接触，该限位结构23可通过该弹出机构22带动限位该气道管21弹出的长度。

在一些实施例中，该限位结构23包括限位滑块231以及限位轴232；该限位滑块231呈圆柱状，且为两端贯通的中空结构，当然，可以理解地，在其他一些实施例中，该限位滑块231可不限于呈圆柱状。限位滑块231的一端可与该弹出机构22弹性接触，该弹出机构22通过储存机械能为弹性势能，并将储存的弹性势能转化成机械能以推动该限位滑块231滑动。该限位滑块231与该弹性机构22配合，沿该气道管21的轴向移动设置，且可沿插拔通道31的周向转动设置。该限位滑块231包括柱状本体2310，该限位滑块231上设置有滑槽2311，具体地，该滑槽2311设置于该柱状本体2310的外侧壁上。该滑槽2311沿该限位滑块231的周向设置，并且弯折设置。该限位轴232固定安装于该外壳10中，并伸入该滑槽2311中，与该滑槽2311配合，通过在该滑槽2311中做相对滑动进而限制该气道管21弹出的长度。

如图4及图5所示，进一步地，在一些实施例中，该滑槽2311包括第一位置231a、第二位置231b、第三位置231c以及第四位置231d。该第一位置231a、第二位置231b、第三位置231c以及第四位置231d均为凹槽结构。该第一位置231a、第二位置231b、第三位置231c、以及第四位置231d依次设置，其中，该第一位置231a到该弹出机构22的距离小于该第二位置231b到弹出机构22的距离，也即该第一位置231b相比于该第二位置231b较靠近该弹出机构22。该第二位置231b到弹出机构22的距离大于该第一位置231a到弹出机构22的距离，且大于该第三位置231c到弹出机构22的距离；该第三位置231c到弹出机构22的距离小于该第一位置231a到弹出机构22的距离，也即该第三位置231c相比于该第一位置231a更靠近该弹出机构22，该第四位置231d设置于该第三位置231c远离该第二位置231b的一侧，且其到弹出机构22的距离大于该第三位置231c到弹出机构22的距离，并且大于该第一位置231a到弹出机构22的距离，其与该第一位置231a相邻设置。在一些实施例中，该滑槽2311为两组，两组滑槽2311首尾部相接。也即该第一位置231a可与另一滑槽2311的第四位置231d相接。

该滑槽2311包括依次连接的第一槽道2312、第二槽道2313、第三槽道2314、以及第四槽道2315。该第一槽道2312设置于该第一位置231a以及第二位置231b的之间，也即该第一位置231a以及第二位置231b分别位于该第一槽道2312的两端，该第一槽道2312朝远离该弹出机构22方向倾斜设置。该第二槽道2313设置于该第二位置231b以及第三位置231c之间，并朝靠近该弹出机构22方向倾斜。该第三槽道2314设置于该第四位置231d和第三位置231c之间，且朝远离该弹出机构22方向倾斜设置。该第四槽道2315设置于该第四位置231d与该第一位置231a之间，具体地，其可位于该第四位置231d与该另一滑槽2311的第一位置231a之间。该限位轴232可置于该第一槽道2312、第二槽道2313、第三槽道2314、以及第四槽道2315中进行滑动，当该限位轴232沿该第四槽道2315回到第一位置231a时，该气道管21可回归正常状态，也即可供正常使用。

在一些实施例中，该滑槽2311中设有第一拨动部231e、第二拨动部231f、第三拨动部231g以及第四拨动部231h；该第一拨动部231e为第一槽道2312与第四槽道2315相接的第一顶角，该第一顶角朝设有该第一位置231a方向凸出并与该第一位置231a在轴向上错开。该第二拨动部231f为第一槽道2312与第二槽道2313相接的第二顶角，该第二顶角朝设有该第二位置231b方向凸出，并与第二位置231b在轴向上错开。该第三拨动部231g为第二槽道2313与第三槽道2314相接的第三顶角，该第三顶角朝设有该第三位置231c的位置凸出，并与该第三位置231c在轴向上错开。该第四拨动部为第三槽道2314与第四槽道2315相接的第四顶角，该第四顶角朝设有该第四位置231d的方向凸出，并与该第四位子231d在轴向上错开。该限位滑块231转动时，处于所述第一位置231a的限位轴232可与该第一拨动部231e配合，转变为处于第二位置231b。该限位滑块231转动时，处于该第二位置231b的限位轴232可与该第二拨动部231f配合，转变为处于第三位置231c。该限位滑块231转动时，处于该第三位置的限位轴232可与该第三拨动部231g配合，转变为处于第四位置231d。该限位滑块231转动时，处于第四位置231d的第四拨动波231h可与该限位轴232配合，转变为处于第一位置231d。

当该气道管21在外力作用下且该弹性机构22向限位滑块31施加弹性力时由于该滑槽2311存在，该限位滑块31沿该气道管21的轴向进行滑动并同时进行转动，该限位轴232可以在相对限位滑块31在该第一位置231a、第二位置231b、第三位置231c、以及第四位置231d之间往复滑动。其中，当限位轴232处于该第一位置231a时，该气道管21的第一端21a可置于插拔通道31中，且其第二端21b可朝设有固定管40的方向伸出第一设定长度，此时该气道管21处于正常状态，也即可用于正常使用。当限位轴232处于第二位置231b时，该气道管21处于按压状态，也即该气道管21的第一端21a受外力按压，该弹性件221处于压缩状态，该气道管21的第一端21a可朝设有固定管40的方向移动设定距离，使得该气道管21的第二端21b可朝设有固定管40的方向伸出第二设定长度，其中该第二设定长度可大于该第一设定长度。当该限位轴232处于该第三位置231c时，该气道管21可处于拔出状态，也即，该气道管21无外力按压，该气道管21在弹出机构22的弹力作用下，沿该插拔通道31向插拔口11弹出，该气道管21的第一端21a从该插拔口11弹出。当该限位轴232处于该第四位置231d时，该气道管21处于插设状态，也即该气道管21***该插设通道31中，并在外力的作用下，第二端21b朝设有固定管40方向伸出第三设定长度，此时撤去外力，并使得该限位滑块231在弹出机构22的作用下带动该气道管21回归正常状态。

在一些实施例中，该限位轴232为两个，该两个限位轴232与该两个滑槽2311对应设置。该限位轴232为限位螺钉，其从该支架30穿入该插拔通道31，并伸入该滑槽2311中，并可与该滑槽2311配合做相对滑动，即该限位滑块231转动时，该滑槽2311与该限位轴232相对滑动。

在一些实施例中，该气道组件20还包括按压结构24，该按压结构24设置于该气道管21的第一端21a，用于供用户按压该气道管21，通过按压该按压结构24并在弹出机构22的作用下，该第一端21a可从外壳10弹出。该按压结构24可包括盖体241以及连接件242，该盖体241设置于该气道管21的第一端，其盖合该第一端21a的开口，并套设于该连接件242上。该盖体241的外径与该插拔口11的内径相当，从而与该插拔口11过盈配合，进而防止正常使用时，该气道管21从插拔通道31脱出。该盖体241上设置有气流通孔2411，该气流通孔2411可用于供外部气体进入该气道管21中。该连接件242套设于该第一端21a上，与该气道管21紧密连接且与该限位结构23的限位滑块231远离该弹出机构22的一端接触，则为限位滑块231提供施力点。该连接件242可以为软胶材质，具体地，其可以为软胶套管，且为两端贯通的中空结构，其可与该盖体241过盈配合。该气道管21可通过该按压结构24以及弹出机构22的配合，实现按压弹出，无学习成本，不影响用户体验。此按压弹出式结构简单、零件少、成本低、装配简单。

在一些实施例中，该气道管21上设置有支撑结构50，该支撑结构50可套设于该气道管21靠近腔体41的一端，且间隔开该气道管21与该气溶胶形成基体200。具体地，该支撑结构50套设第二端21b，并置于该腔体41中，其可用于支撑该固定管40。该支撑结构50可与该腔体41以及该气流通道210连通，进而可便于该气流通道210与该腔体41连通。在一些实施例中，该支撑结构50上可设置避让空间51，该避让空间51可以为两端贯通结构，其可用于供该气道管21移动避让，避免该气道管21在支撑结构50中没有移动的空间。

如图1、图6至图7所示，一般使用状态(正常状态)下，该限位轴232位于该第一位置231a，当用户需要取出气道管21时，按压盖体241一定行程，同时驱使限位滑块231对弹性件221进行压缩，限位滑块231在滑槽2310的作用下往按压方向运动的同时旋转，当限位轴232位于该第二位置231b时，松开该盖体241，弹性件221储存的弹性势能释放，在滑槽2310的作用下限位滑块231转动，该限位轴232相对滑动至第三位置231c，此时该盖体241连同该气道管21的第一端21a从该插拔口11弹出，用户可将气道取出。

当用户需要将气道管21安装回外壳10中时，将气道管21***插拔通道31，按压该盖体241，该限位滑块231连同气道管21朝按压方向运动的同时发生旋转，与该限位轴232卡持的位置从该第三位置231c切换到第四位置231d,松开盖体241，在弹性件221的作用下，该限位滑块231连同气道管21朝插拔口11方向运动并发生旋转，与该限位轴232卡持的位置由该第四位置231d回到第一位置231a，从而可实现气道管21的安装。

可以理解的，以上实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。

Claims (21)

1.一种气道组件，其特征在于，包括气道管(21)；所述气道管(21)可插拔设置于气溶胶形成装置的外壳(10)中，其中，所述气溶胶形成装置还包括用于容纳气溶胶形成基体(200)的腔体(41)，所述气道管(21)包括第一端(21a)以及第二端(21b)，所述第一端(21a)与第二端(21b)贯通设置，所述第一端(21a)与第二端(21b)之间形成气流通道(210)，所述气流通道(210)与所述腔体(41)连通。

2.根据权利要求1所述的气道组件，其特征在于，所述气道管(21)在外力作用下，至少部分露出于所述外壳(10)。

3.根据权利要求1所述的气道组件，其特征在于，所述气道管(21)的所述第二端(21b)较所述第一端(21a)靠近所述腔体(41)，所述第一端(21a)在外力作用下可从所述外壳(10)弹出设置。

4.根据权利要求1所述的气道组件，其特征在于，所述气道组件还包括按压结构(24)以及弹出机构(22)；所述按压结构(24)设置于所述气道管(21)的所述第一端(21a)，且与所述弹出机构(22)配合，通过按压所述按压结构(24)并在所述弹出机构(22)的作用下，所述第一端(21a)从所述外壳(10)弹出。

5.根据权利要求1所述的气道组件，其特征在于，所述气道组件还包括弹出机构(22)以及限位结构(23)；所述限位结构(23)设置于所述气道管(21)上，并通过所述弹出机构(22)带动限制所述气道管(21)弹出的长度。

6.根据权利要求5所述的气道组件，其特征在于，所述限位结构(23)包括可转动的限位滑块(231)、以及限位轴(232)；

所述限位滑块(231)套设于所述气道管(21)上，且通过与所述弹出机构(22)的配合沿所述气道管(21)的轴向移动设置，所述限位滑块(231)上设置有滑槽(2311)；所述滑槽(2311)沿所述限位滑块(231)的周向设置；

所述限位轴(232)固定安装于所述外壳(10)中且可伸入所述滑槽(2311)中与所述滑槽(2311)配合做相对滑动。

7.根据权利要求6所述的气道组件，其特征在于，所述滑槽(2311)弯折设置，包括依次设置的第一位置(231a)、第二位置(231b)以及第三位置(231c)；其中，所述第二位置(231b)到所述弹出机构(22)的距离大于所述第一位置(231a)到所述弹出机构(22)的距离，所述第三位置(231c)到所述弹出机构(22)的距离小于所述第一位置(231a)到所述弹出机构(22)的距离；

当所述限位轴(232)处于所述第一位置(231a)时，所述气道管(21)处于正常状态；

当所述限位轴(232)处于所述第二位置(231b)时，所述气道管(21)处于按压状态；

当所述限位轴(232)处于所述第三位置(231c)时，所述气道管(21)处于拔出状态。

8.根据权利要求7所述的气道组件，其特征在于，所述滑槽(2311)包括第一槽道(2312)，所述第一位置(231a)位于所述第一槽道(2312)的一端，所述第二位置(231b)位于所述第一槽道(2312)的另一端；所述第一槽道(2312)朝远离所述弹出机构(22)方向倾斜设置。

9.根据权利要求7所述的气道组件，其特征在于，所述滑槽(2311)还包括第二槽道(2313)，所述第二槽道(2313)朝靠近所述弹出机构(22)方向倾斜，且设置于所述第二位置(231b)以及所述第三位置(231c)之间。

10.根据权利要求7所述的气道组件，其特征在于，所述滑槽(2311)包括第四位置(231d)；所述第四位置(231d)设置于所述第三位置(231c)远离所述第二位置(231b)的一侧，且到所述弹出机构(22)的距离大于所述第三位置(231c)到所述弹出机构(22)的距离；

当所述限位轴(232)处于所述第四位置(231d)时，所述气道管(21)处于插设状态；

所述第四位置(231d)与所述第三位置(231c)之间设置有第三槽道(2314)，所述第三槽道(2314)朝远离所述弹出机构(22)方向倾斜设置；

所述滑槽(2311)包括第四槽道(2315)；所述第四槽道(2315)设置于所述第四位置(231d)与所述第一位置(231a)之间；当所述限位轴(232)沿所述第四槽道(2315)回到所述第一位置(231a)时，所述气道管(21)回归正常状态。

11.根据权利要求7所述的气道组件，其特征在于，所述滑槽(2311)中设有第一拨动部(231e)、以及第二拨动部(231f)；

所述限位滑块(231)转动时，通过所述第一拨动部(231e)与所述限位轴(232)配合，所述限位轴(232)从处于所述第一位置(231a)转变为处于所述第二位置(231b)；

所述限位滑块(231)转动时，通过所述第二拨动部(231f)与所述限位轴(232)配合下转动，所述限位轴(232)从处于所述第二位置(231b)转变为处于所述第三位置(231c)。

12.根据权利要求10所述的气道组件，其特征在于，所述滑槽(2311)中设有第三拨动部(231g)、以及第四拨动部(231h)；

所述限位滑块(231)转动时，通过所述第三拨动部(231g)与所述限位轴(232)配合，所述限位轴(232)从处于所述第三位置(231c)转变为处于所述第四位置(231d)；

所述限位滑块(231)转动时，通过所述第四拨动部(231h)与所述限位轴(232)配合，所述限位轴(232)从处于所述第四位置(231d)转变为处于所述第一位置(231a)。

13.根据权利要求1所述的气道组件，其特征在于，所述气道组件(20)还包括按压结构(24)；所述按压结构(24)包括盖体(241)以及连接件(242)，所述盖体(241)盖合所述第一端(21a)的开口；所述盖体(241)套设于所述连接件(242)上，所述连接件(242)套设于所述第一端(21a)且与限位结构(23)抵接。

14.根据权利要求13所述的气道组件，其特征在于，所述盖体(241)上设置有气流通孔(2411)。

15.一种气溶胶形成装置，其特征在于，包括外壳(10)、以及可拆卸安装于所述外壳(10)中权利要求1至14任一项所述的气道组件(20)，所述气溶胶形成装置还包括用于容纳气溶胶生成基体的腔体(41)，所述气道组件(20)的气流通道(210)与所述腔体(41)连通。

16.根据权利要求15所述的气溶胶形成装置，其特征在于，所述气溶胶形成装置包括插拔通道(31)，用于供所述气道组件(20)的气道管(21)插设于所述外壳(10)中或拔出所述外壳(10)；所述插拔通道(31)中设置有挡壁(32)；所述气道管(21)的弹出机构(22)与所述挡壁(32)弹性抵接。

17.根据权利要求16所述的气溶胶形成装置，其特征在于，所述气溶胶形成装置包括设置于所述外壳(10)中的支架(30)；支架(30)包括支撑底座(33)，所述插拔通道(31)设置于支撑底座(33)上。

18.根据权利要求15所述的气溶胶形成装置，其特征在于，所述气道组件(20)的气道管(21)上设置有支撑结构(50)，所述支撑结构(50)设置于所述气道管(21)靠近所述腔体(41)的一端，且间隔开所述气道管(21)与气溶胶形成基体(200)，所述支撑结构(50)连通所述腔体(41)及所述气流通道(210)。

19.根据权利要求18所述的气溶胶形成装置，其特征在于，所述支撑结构(50)套设于所述气道管(21)，所述支撑结构(50)上设置供所述气道管(21)移动的避让空间(51)。

20.根据权利要求15所述的气溶胶形成装置，其特征在于，所述外壳(10)上设置有插拔口(11)，所述插拔口(11)供所述气道组件(20)的气道管(21)插拔设置。

21.根据权利要求20所述的气溶胶形成装置，其特征在于，所述外壳(10)上设置有插口(12)，所述插口(12)用于供所述气溶胶形成基体(200)插设；

所述插拔口(11)与所述插口(12)相对设置。

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