CN218123211U - 一体成型电感线圈自动生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一体成型电感线圈自动生产设备，包括接料机构和治具导料机构，通过设置了接料机构在工作台底部，通过第一调节气缸带动位移板和高精度伺服电机进行位移调节，并通过高精度伺服电机带动连轴器和接料架进行角度转动，通过设置了治具导料机构在工作台顶部，通过丝杆轴座和传动电机带动治具模板在限位滑槽内槽进行滑动，并通过第三调节气缸和第五调节气缸等部件对治具模板进行推动而使其进行循环滑动，通过设置了焊接组件在工作台顶部，通过第六调节气缸带动定位限位块和定位块位移对线圈进行定位动作。

Description

一体成型电感线圈自动生产设备

技术领域

本实用新型涉及线圈生产设备相关领域，具体是一体成型电感线圈自动生产设备。

背景技术

随着电感器件向着低电压、耐大的直流偏置、温度稳定性好、小型化、薄型化、轻量化的方向发展，一体成型电感又叫功率电感，它的出现归功于电脑主板技术的发展和电源技术的发展：CPU主频越来越高，因此对稳定供电和滤波方面的要求很高，一体成型电感解决了这个问题。

现有一体电感线圈生产工艺主要是绕线机绕线，人工把绕好的线圈和导线架摆在治具上，然后送入电阻焊机内和导线架焊接在一起，再手工取出焊接好的产品放入裁切机中，裁切完多余的铜线后手动收料，从而导致现有的加工工作需要较多的人力成本。

发明内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一体成型电感线圈自动生产设备。

本实用新型是这样实现的，构造一体成型电感线圈自动生产设备，该装置包括工作台、安装在工作台顶部起到支撑作用的第一支撑架、滑动设置在工作台起到上料作用的导线件以及安装在工作台顶部起到支撑作用第二支撑架，所述第一支撑架顶侧安装有起到上料作用的上料组件，所述上料组件右侧调节件底部安装有导线件，所述第二支撑架顶部安装有起到裁切作用的第一裁切气缸以及安装在第二支撑架前侧起到调节作用的第二裁切气缸，所述第一裁切气缸活塞杆底部安装有起到裁切作用的裁切刀件，所述上料组件、第一裁切气缸和第二裁切气缸均与外部电源电连接，还包括安装在工作台底侧起到接料作用的接料机构和安装在工作台顶部起到加工作用的治具导料机构，所述接料机构包括安装在工作台底侧起到支撑作用的连接杆以及安装在工作台顶部起到限位作用的限位滑轨，所述连接杆底部安装有起到支撑作用的安装板，所述安装板顶部安装有起到调节作用的第一调节气缸，所述第一调节气缸调节杆前端安装有起到支撑作用的位移板，所述位移板底侧凹槽与限位滑轨内轨滑动、安装在位移板底部起到传动作用的高精度伺服电机以及安装在位移板左端起到调节作用的第二调节气缸，所述高精度伺服电机轴动端安装有起到传动作用的连轴器，所述连轴器顶部安装有起到接料作用的接料架，所述接料架底侧弹性架安装有起到夹紧作用的夹紧块，所述第一调节气缸、高精度伺服电机和第二调节气缸均与外部电源电连接。

优选的，所述治具导料机构包括安装在工作台顶部起到传动作用的丝杆轴座、安装在工作台顶部开口槽壁起到调节作用的第四调节气缸以及安装在工作台顶部起到焊接作用的焊接组件，所述丝杆轴座左端安装有起到传动作用的传动电机、安装在丝杆轴座顶部起到调节作用的第三调节气缸和第五调节气缸以及安装在丝杆轴座顶部起到限位作用的限位板，所述限位板内侧设有起到限位作用的限位滑槽以及安装在限位板顶部起到调节作用的第四调节气缸，所述限位滑槽内槽滑动设置有起到定位作用的治具模板，所述治具模板底侧横板与丝杆轴座内侧转轴滑动连接，所述第四调节气缸顶部活塞杆安装有起到调节作用的辅助调节件，所述传动电机、第三调节气缸、第四调节气缸、焊接组件和第五调节气缸均与外部电源电连接。

优选的，所述焊接组件包括安装在工作台顶部起到支撑作用的第三支撑架，所述第三支撑架顶部横板安装有起到调节作用的第六调节气缸、滑动设置在第三支撑架左端起到调节作用的定位限位块、弹性安装在第三支撑架内顶侧起到限位作用的调节弹簧以及滑动设置在第三支撑架内槽起到焊接作用的电焊组件，所述第六调节气缸调节杆底部与定位限位块顶部螺栓连接，所述定位限位块底部安装有起到定位作用的定位块，所述调节弹簧底部安装有起到焊接作用的电焊组件，所述第六调节气缸和电焊组件均与外部电源电连接。

优选的，所述位移板呈开口向下的L字母形状，且高精度伺服电机的转动角度为120度。

优选的，所述第二调节气缸顶部设有与接料架底部的夹紧块相配合的夹块。

优选的，所述限位板顶部的限位滑槽呈长方形状，且限位板与工作台呈平行关系。

优选的，所述夹紧块材质为材料钢。

优选的，所述调节弹簧材质为高碳钢。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一体成型电感线圈自动生产设备，与同类型设备相比，具有如下改进：

本实用新型所述一体成型电感线圈自动生产设备，通过设置了接料机构在工作台底部，通过第一调节气缸带动位移板和高精度伺服电机进行位移调节，并通过高精度伺服电机带动连轴器和接料架进行角度转动，然后通过第二调节气缸通过其顶部夹块与夹紧块配合进行接料，有利于提高将线圈进行快速放置和定位动作。

本实用新型所述一体成型电感线圈自动生产设备，通过设置了治具导料机构在工作台顶部，通过丝杆轴座和传动电机带动治具模板在限位滑槽内槽进行滑动，并通过第三调节气缸和第五调节气缸等部件对治具模板进行推动而使其进行循环滑动，然后通过第四调节气缸带动辅助调节件进行位移而配合焊接，有利于提高对线圈加工的自动化和工作效率。

本实用新型所述一体成型电感线圈自动生产设备，通过设置了焊接组件在工作台顶部，通过第六调节气缸带动定位限位块和定位块位移对线圈进行定位动作，并通过调节弹簧的压缩量对电焊组件的焊接间隙进行调节，有利于提高对线圈的加工效果。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型的工作台和接料机构立体结构示意图；

图3是本实用新型的接料机构立体结构示意图；

图4是本实用新型的治具导料机构立体结构示意图；

图5是本实用新型的图4中A处的放大结构示意图；

图6是本实用新型的图4中B处的放大结构示意图；

图7是本实用新型的焊接组件右视立体结构示意图。

其中：工作台-1、第一支撑架-2、上料组件-3、导线件-4、接料机构-5、治具导料机构-6、第二支撑架-7、第一裁切气缸-8、裁切刀件-9、第二裁切气缸-10、连接杆-51、安装板-52、第一调节气缸-53、位移板-54、限位滑轨-55、高精度伺服电机-56、连轴器-57、接料架-58、夹紧块-59、第二调节气缸-510、丝杆轴座-61、传动电机-62、第三调节气缸-63、限位板-64、限位滑槽-65、治具模板-66、第四调节气缸-67、辅助调节件-68、焊接组件-69、第五调节气缸-610、第三支撑架-691、第六调节气缸-692、定位限位块-693、定位块-694、调节弹簧-695、电焊组件-696。

具体实施方式

下面将结合附图1-7对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型的一体成型电感线圈自动生产设备，包括工作台1、安装在工作台1顶部起到支撑作用的第一支撑架2、滑动设置在工作台1起到上料作用的导线件4以及安装在工作台1顶部起到支撑作用第二支撑架7，第一支撑架2顶侧安装有起到上料作用的上料组件3，上料组件3右侧调节件底部安装有导线件4，第二支撑架7顶部安装有起到裁切作用的第一裁切气缸8以及安装在第二支撑架7前侧起到调节作用的第二裁切气缸10，第一裁切气缸8活塞杆底部安装有起到裁切作用的裁切刀件9，上料组件3、第一裁切气缸8和第二裁切气缸10均与外部电源电连接。

请参阅图2和图3，本实用新型的一体成型电感线圈自动生产设备，还包括安装在工作台1底侧起到接料作用的接料机构5和安装在工作台1顶部起到加工作用的治具导料机构6，接料机构5包括安装在工作台1底侧起到支撑作用的连接杆51以及安装在工作台1顶部起到限位作用的限位滑轨55，为连接杆51提供支撑作用，连接杆51底部安装有起到支撑作用的安装板52，为安装板52提供支撑作用，安装板52顶部安装有起到调节作用的第一调节气缸53，为第一调节气缸53提供支撑作用，第一调节气缸53调节杆前端安装有起到支撑作用的位移板54，为位移板54的位移提供动力，位移板54底侧凹槽与限位滑轨55内轨滑动、安装在位移板54底部起到传动作用的高精度伺服电机56以及安装在位移板54左端起到调节作用的第二调节气缸510，为高精度伺服电机56提供限位效果，高精度伺服电机56轴动端安装有起到传动作用的连轴器57，为高精度伺服电机56的转动提供传动效果，连轴器57顶部安装有起到接料作用的接料架58，为接料架58的转动提供动力，接料架58底侧弹性架安装有起到夹紧作用的夹紧块59，为夹紧块59提供支撑效果，第一调节气缸53、高精度伺服电机56和第二调节气缸510均与外部电源电连接，为第一调节气缸53、高精度伺服电机56和第二调节气缸510提供电能，位移板54呈开口向下的L字母形状，且高精度伺服电机56的转动角度为120度，为位移板54的转动提供限位效果，第二调节气缸510顶部设有与接料架58底部的夹紧块59相配合的夹块，通过第二调节气缸510对夹紧块59进行配合夹紧效果。

请参阅图5、图6和图7，本实用新型的一体成型电感线圈自动生产设备，治具导料机构6包括安装在工作台1顶部起到传动作用的丝杆轴座61、安装在工作台1顶部开口槽壁起到调节作用的第四调节气缸67以及安装在工作台1顶部起到焊接作用的焊接组件69，为第四调节气缸67提供支撑效果，丝杆轴座61左端安装有起到传动作用的传动电机62、安装在丝杆轴座61顶部起到调节作用的第三调节气缸63和第五调节气缸610以及安装在丝杆轴座61顶部起到限位作用的限位板64，为第三调节气缸63提供支撑效果，限位板64内侧设有起到限位作用的限位滑槽65以及安装在限位板64顶部起到调节作用的第四调节气缸67，为第四调节气缸67提供支撑效果，限位滑槽65内槽滑动设置有起到定位作用的治具模板66，为治具模板66的位移提供限位效果，治具模板66底侧横板与丝杆轴座61内侧转轴滑动连接，为治具模板66的位移提供动力，第四调节气缸67顶部活塞杆安装有起到调节作用的辅助调节件68，为辅助调节件68的位移提供动力，传动电机62、第三调节气缸63、第四调节气缸67、焊接组件69和第五调节气缸610均与外部电源电连接，为传动电机62、第三调节气缸63、第四调节气缸67、焊接组件69和第五调节气缸610提供电能，焊接组件69包括安装在工作台1顶部起到支撑作用的第三支撑架691，为第三支撑架691提供支撑效果，第三支撑架691顶部横板安装有起到调节作用的第六调节气缸692、滑动设置在第三支撑架691左端起到调节作用的定位限位块693、弹性安装在第三支撑架691内顶侧起到限位作用的调节弹簧695以及滑动设置在第三支撑架691内槽起到焊接作用的电焊组件696，为调节弹簧695提供限位效果，第六调节气缸692调节杆底部与定位限位块693顶部螺栓连接，为定位限位块693的位移提供动力，定位限位块693底部安装有起到定位作用的定位块694，为定位块694提供带动效果，调节弹簧695底部安装有起到焊接作用的电焊组件696，为电焊组件696的焊接间隙进行调节，第六调节气缸692和电焊组件696均与外部电源电连接，为第六调节气缸692和电焊组件696提供电能，限位板64顶部的限位滑槽65呈长方形状，且限位板64与工作台1呈平行关系，为限位板64的限位效果。

本实用新型通过改进提供一体成型电感线圈自动生产设备，其工作原理如下；

第一，使用本设备时，首先将本设备放置在工作区域中，然后将装置与外部电源相连接，即可为本设备提供工作所需的电源；

第二，在进行线圈生产工作时，工作人员通过控制高精度伺服电机56进行转动，从而使高精度伺服电机56通过连轴器57带动接料架58进行接料，并通过高精度伺服电机56带动接料架58进行限位角度转动，并在第一调节气缸53推动位移板54在限位滑轨55的限位效果下进行位移，从而使接料架58转动并位移至治具模板66顶部；

第三，然后通过第二调节气缸510的调节效果将线圈放置在治具模板66，并在上料组件3的上料效果将限位架同步放置在治具模板66顶部，从而有利于提高自动化上料效果，降低人力成本，然后通过传动电机62通过丝杆轴座61带动治具模板66在限位滑槽65进行滑动，从而使治具模板66带动线圈等部件位移至定位块694底侧，并通过定位块694带动定位限位块693和定位块694进行位移并对线圈等部件进行定位；

第四，然后通过调节弹簧695的压缩量控制电焊组件696的焊接间隙，从而有利于对焊点距离2MM-5MM的不同产品的焊接，有利于对线圈和导线架之间的焊接效果和焊接效率，然后通过传动电机62和第三调节气缸63以及第五调节气缸610等部件对治具模板66进行循环滑动动作，提高了生产效率，降低了设备采购成本和人工使用成本。

本实用新型通过改进提供一体成型电感线圈自动生产设备，通过第一调节气缸53带动位移板54和高精度伺服电机56进行位移调节，并通过高精度伺服电机56带动连轴器57和接料架58进行角度转动，然后通过第二调节气缸510通过其顶部夹块与夹紧块59配合进行接料，有利于提高将线圈进行快速放置和定位动作，通过丝杆轴座61和传动电机62带动治具模板66在限位滑槽65内槽进行滑动，并通过第三调节气缸63和第五调节气缸610等部件对治具模板66进行推动而使其进行循环滑动，然后通过第四调节气缸67带动辅助调节件68进行位移而配合焊接，有利于提高对线圈加工的自动化和工作效率，通过第六调节气缸692带动定位限位块693和定位块694位移对线圈进行定位动作，并通过调节弹簧695的压缩量对电焊组件696的焊接间隙进行调节，有利于提高对线圈的加工效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一体成型电感线圈自动生产设备，包括工作台（1）、安装在工作台（1）顶部起到支撑作用的第一支撑架（2）、滑动设置在工作台（1）起到上料作用的导线件（4）以及安装在工作台（1）顶部起到支撑作用第二支撑架（7），所述第一支撑架（2）顶侧安装有起到上料作用的上料组件（3），所述上料组件（3）右侧调节件底部安装有导线件（4），所述第二支撑架（7）顶部安装有起到裁切作用的第一裁切气缸（8）以及安装在第二支撑架（7）前侧起到调节作用的第二裁切气缸（10），所述第一裁切气缸（8）活塞杆底部安装有起到裁切作用的裁切刀件（9），所述上料组件（3）、第一裁切气缸（8）和第二裁切气缸（10）均与外部电源电连接；

其特征在于：还包括安装在工作台（1）底侧起到接料作用的接料机构（5）和安装在工作台（1）顶部起到加工作用的治具导料机构（6），所述接料机构（5）包括安装在工作台（1）底侧起到支撑作用的连接杆（51）以及安装在工作台（1）顶部起到限位作用的限位滑轨（55），所述连接杆（51）底部安装有起到支撑作用的安装板（52），所述安装板（52）顶部安装有起到调节作用的第一调节气缸（53），所述第一调节气缸（53）调节杆前端安装有起到支撑作用的位移板（54），所述位移板（54）底侧凹槽与限位滑轨（55）内轨滑动、安装在位移板（54）底部起到传动作用的高精度伺服电机（56）以及安装在位移板（54）左端起到调节作用的第二调节气缸（510）；

所述高精度伺服电机（56）轴动端安装有起到传动作用的连轴器（57），所述连轴器（57）顶部安装有起到接料作用的接料架（58），所述接料架（58）底侧弹性架安装有起到夹紧作用的夹紧块（59），所述第一调节气缸（53）、高精度伺服电机（56）和第二调节气缸（510）均与外部电源电连接。

2.根据权利要求1所述一体成型电感线圈自动生产设备，其特征在于：所述治具导料机构（6）包括安装在工作台（1）顶部起到传动作用的丝杆轴座（61）、安装在工作台（1）顶部开口槽壁起到调节作用的第四调节气缸（67）以及安装在工作台（1）顶部起到焊接作用的焊接组件（69），所述丝杆轴座（61）左端安装有起到传动作用的传动电机（62）、安装在丝杆轴座（61）顶部起到调节作用的第三调节气缸（63）和第五调节气缸（610）以及安装在丝杆轴座（61）顶部起到限位作用的限位板（64），所述限位板（64）内侧设有起到限位作用的限位滑槽（65）以及安装在限位板（64）顶部起到调节作用的第四调节气缸（67）。

3.根据权利要求2所述一体成型电感线圈自动生产设备，其特征在于：所述限位滑槽（65）内槽滑动设置有起到定位作用的治具模板（66），所述治具模板（66）底侧横板与丝杆轴座（61）内侧转轴滑动连接，所述第四调节气缸（67）顶部活塞杆安装有起到调节作用的辅助调节件（68），所述传动电机（62）、第三调节气缸（63）、第四调节气缸（67）、焊接组件（69）和第五调节气缸（610）均与外部电源电连接。

4.根据权利要求2所述一体成型电感线圈自动生产设备，其特征在于：所述焊接组件（69）包括安装在工作台（1）顶部起到支撑作用的第三支撑架（691），所述第三支撑架（691）顶部横板安装有起到调节作用的第六调节气缸（692）、滑动设置在第三支撑架（691）左端起到调节作用的定位限位块（693）、弹性安装在第三支撑架（691）内顶侧起到限位作用的调节弹簧（695）以及滑动设置在第三支撑架（691）内槽起到焊接作用的电焊组件（696）。

5.根据权利要求4所述一体成型电感线圈自动生产设备，其特征在于：所述第六调节气缸（692）调节杆底部与定位限位块（693）顶部螺栓连接，所述定位限位块（693）底部安装有起到定位作用的定位块（694），所述调节弹簧（695）底部安装有起到焊接作用的电焊组件（696），所述第六调节气缸（692）和电焊组件（696）均与外部电源电连接。

6.根据权利要求1所述一体成型电感线圈自动生产设备，其特征在于：所述位移板（54）呈开口向下的L字母形状，且高精度伺服电机（56）的转动角度为120度。

7.根据权利要求1所述一体成型电感线圈自动生产设备，其特征在于：所述第二调节气缸（510）顶部设有与接料架（58）底部的夹紧块（59）相配合的夹块。

8.根据权利要求2所述一体成型电感线圈自动生产设备，其特征在于：所述限位板（64）顶部的限位滑槽（65）呈长方形状，且限位板（64）与工作台（1）呈平行关系。

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