CN218121337U - 高加速度冲击试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高加速度冲击试验机，包括控制装置和试验模块，所述试验模块上设有保护模块，所述试验模块包括位于所述控制装置一侧的底座、位于所述底座上方的顶板、连接于所述底座和顶板之间的多个支柱、关于所述顶板竖向对称并连接于两个所述支柱之间的侧板、贯穿于所述侧板的液压缸。本实用新型中，当压板带着产品向下冲击时，质量不合格的产品会被击碎，然后碎片向四周溅射，框形钢化玻璃进行阻截，碎片残留在承接板上，然后压板被液压缸带着上升，承接板失去限位后，在弹簧的挤压下恢复初始位置，然后风机将承接板上的碎片吹落，***框体对碎片进行同一收集，使用舒适且安全性高。

Description

高加速度冲击试验机

技术领域

本实用新型涉及冲击试验机技术领域，具体为一种高加速度冲击试验机。

背景技术

加速度冲击试验机用于检测产品运输或使用期间承受的冲击破坏的能力，以此来评定产品结构的抗冲击能力，并通过试验数据，优化产品结构强度，提高产品质量。

高加速冲击台在对产品进行检测时，若是产品强度不合格，产品会出现崩碎的情况，破碎的碎片四处飞溅，会造成安全隐患。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型所采用的技术方案为：

一种高加速度冲击试验机，包括控制装置和试验模块，所述试验模块上设有保护模块，所述试验模块包括位于所述控制装置一侧的底座、位于所述底座上方的顶板、连接于所述底座和顶板之间的多个支柱、关于所述顶板竖向对称并连接于两个所述支柱之间的侧板、贯穿于所述侧板的液压缸、连接于两个所述液压缸之间的连接板、滑动套接于多个所述支柱外侧的压板、位于所述压板底部并滑动套接于多个所述支柱外侧的承接板、连接于所述底座和承接板之间的减震气囊、套接于所述支柱底端的弹簧，所述连接板贯穿压板顶部，所述控制装置与侧板电性连接，所述保护模块包括活动套接于所述承接板外侧并与所述底座顶部连接的框形钢化玻璃、与所述框形钢化玻璃顶部连接的两个挡板、套接于所述底座外侧的***框体、与所述***框体顶部连接的多个T形杆、活动套接于多个所述T形杆外侧的橡胶垫和嵌设于所述***框体顶部的两个风机。

通过采用上述技术方案，当压板带着产品向下冲击时，质量不合格的产品会被击碎，然后碎片向四周溅射，框形钢化玻璃进行阻截，碎片残留在承接板上，然后压板被液压缸带着上升，承接板失去限位后，在弹簧的挤压下恢复初始位置，然后风机将承接板上的碎片吹落，***框体对碎片进行同一收集，使用舒适且安全性高。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述***框体前侧设有凹口，所述橡胶垫外观与***框体相同。

通过采用上述技术方案，开设凹口，方便工作人员靠近压板，方便将待检测产品安装于压板底部。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述凹口内部安装有两个限位杆，所述限位杆关于凹口垂直中心面对称，所述限位杆外壁与橡胶垫外壁贴合并且与橡胶垫顶部位于同一水平面。

通过采用上述技术方案，风机的布局设计，二者可以将承接板顶部的碎片全部吹落。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述橡胶垫顶部安装有两个拉绳，两个所述拉绳分别位于承接板两侧。

通过采用上述技术方案，通过拉绳方便将橡胶垫拉起或折叠，提高使用舒适度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：多个所述支柱等间距、呈矩阵排列，所述减震气囊位于多个支柱之间。

通过采用上述技术方案，采用该布局设计，当承接板下降时不会被卡住。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述挡板均位于多个支柱之间，所述挡板关于凹口对称。

通过采用上述技术方案，挡板起到限位承接板高度的作用，使承接板最大高度为：与框形钢化玻璃顶部平齐。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述橡胶垫厚度与***框体相等，所述T形杆顶端直径大于橡胶垫的厚度。

通过采用上述技术方案，采用该尺寸设计，橡胶垫不会从T形杆顶部脱落，提高本装置的结构稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述风机分别位于承接板前后两侧，所述风机的出风端与框形钢化玻璃顶部位于同一水平面。

通过采用上述技术方案，限位杆起到防止橡胶垫变形的目的，使橡胶垫在收缩后不会与***框体之间产生缝隙。

通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：

1.本实用新型中，当压板带着产品向下冲击时，质量不合格的产品会被击碎，然后碎片向四周溅射，框形钢化玻璃进行阻截，碎片残留在承接板上，然后压板被液压缸带着上升，承接板失去限位后，在弹簧的挤压下恢复初始位置，然后风机将承接板上的碎片吹落，***框体对碎片进行同一收集，使用舒适且安全性高。

2.本实用新型中，将待检测的产品安装于压板底部，然后通过控制装置使两个液压缸活动端上升，给予压板、待检测产品高速下降的条件，然后液压缸通过压板使产品撞击承接板，减震气囊和弹簧配合实现对承接板的减震，避免冲击力透过底座击破地面，然后承接板下降至框形钢化玻璃内部。

附图说明

图1为本实用新型整体结构立体图；

图2为本实用新型试验模块示意图；

图3为本实用新型保护模块示意图；

图4为本实用新型T形杆和橡胶垫的连接关系示意图；

图5为本实用新型图3的A部结构放大图。

附图标记：

100、控制装置；

200、试验模块；210、底座；220、支柱；230、顶板；240、侧板；250、液压缸；260、连接板；270、压板；280、承接板；290、减震气囊；291、弹簧；

300、保护模块；310、框形钢化玻璃；320、挡板；330、***框体；340、T形杆；350、橡胶垫；360、风机；

400、限位杆；

500、拉绳。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。

下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的高加速度冲击试验机。

实施例一：

结合图1-图5所示，本实用新型提供的一种高加速度冲击试验机，包括控制装置100和试验模块200，所述试验模块200上设有保护模块300，所述试验模块200包括位于所述控制装置100一侧的底座210、位于所述底座210上方的顶板230、连接于所述底座210和顶板230之间的多个支柱220、关于所述顶板230竖向对称并连接于两个所述支柱220之间的侧板240、贯穿于所述侧板240的液压缸250、连接于两个所述液压缸250之间的连接板260、滑动套接于多个所述支柱220外侧的压板270、位于所述压板270底部并滑动套接于多个所述支柱220外侧的承接板280、连接于所述底座210和承接板280之间的减震气囊290、套接于所述支柱220底端的弹簧291，所述连接板260贯穿压板270顶部，所述控制装置100与侧板240电性连接；

所述保护模块300包括活动套接于所述承接板280外侧并与所述底座210顶部连接的框形钢化玻璃310、与所述框形钢化玻璃310顶部连接的两个挡板320、套接于所述底座210外侧的***框体330、与所述***框体330顶部连接的多个T形杆340、活动套接于多个所述T形杆340外侧的橡胶垫350和嵌设于所述***框体330顶部的两个风机360。

具体的，多个所述支柱220等间距、呈矩阵排列，所述减震气囊290位于多个支柱220之间，采用该布局设计，当承接板280下降时不会被卡住。

进一步的，两个所述挡板320均位于多个支柱220之间，所述挡板320关于凹口对称，挡板320起到限位承接板280高度的作用，使承接板280最大高度为：与框形钢化玻璃310顶部平齐。

进一步的，所述橡胶垫350厚度与***框体330相等，所述T形杆340顶端直径大于橡胶垫350的厚度，采用该尺寸设计，橡胶垫350不会从T形杆340顶部脱落，提高本装置的结构稳定性。

进一步的，两个所述风机360分别位于承接板280前后两侧，所述风机360的出风端与框形钢化玻璃310顶部位于同一水平面，风机360的布局设计，二者可以将承接板280顶部的碎片全部吹落。

实施例二：

结合图1、3和图4所示，在实施例一的基础上，所述***框体330前侧设有凹口，所述橡胶垫350外观与***框体330相同，开设凹口，方便工作人员靠近压板270，方便将待检测产品安装于压板270底部。

具体的，所述凹口内部安装有两个限位杆400，所述限位杆400关于凹口垂直中心面对称，所述限位杆400外壁与橡胶垫350外壁贴合并且与橡胶垫350顶部位于同一水平面，限位杆400起到防止橡胶垫350变形的目的，使橡胶垫350在收缩后不会与***框体330之间产生缝隙。

实施例三：

结合图1和图3所示，在上述实施例中，所述橡胶垫350顶部安装有两个拉绳500，两个所述拉绳500分别位于承接板280两侧，通过拉绳500方便将橡胶垫350拉起或折叠，提高使用舒适度。

本实用新型的工作原理及使用流程：当本实用新型投入实际使用时，将待检测的产品安装于压板270底部，然后通过控制装置100使两个液压缸250活动端上升，给予压板270、待检测产品高速下降的条件，然后液压缸250通过压板270使产品撞击承接板280，减震气囊290和弹簧291配合实现对承接板280的减震，避免冲击力透过底座210击破地面，然后承接板280下降至框形钢化玻璃310内部，然后当产品质量不合格时，待检测产品破碎，然后碎片向四周溅射，框形钢化玻璃310进行阻截，碎片残留在承接板280上，然后压板270被液压缸250带着上升，承接板280失去限位后，在弹簧291的挤压下恢复初始位置，然后风机360将承接板280上的碎片吹落，***框体330对碎片进行同一收集，使用舒适且安全性高。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种高加速度冲击试验机，包括控制装置(100)和试验模块(200)，所述试验模块(200)上设有保护模块(300)，其特征在于，所述试验模块(200)包括位于所述控制装置(100)一侧的底座(210)、位于所述底座(210)上方的顶板(230)、连接于所述底座(210)和顶板(230)之间的多个支柱(220)、关于所述顶板(230)竖向对称并连接于两个所述支柱(220)之间的侧板(240)、贯穿于所述侧板(240)的液压缸(250)、连接于两个所述液压缸(250)之间的连接板(260)、滑动套接于多个所述支柱(220)外侧的压板(270)、位于所述压板(270)底部并滑动套接于多个所述支柱(220)外侧的承接板(280)、连接于所述底座(210)和承接板(280)之间的减震气囊(290)、套接于所述支柱(220)底端的弹簧(291)，所述连接板(260)贯穿压板(270)顶部，所述控制装置(100)与侧板(240)电性连接；

所述保护模块(300)包括活动套接于所述承接板(280)外侧并与所述底座(210)顶部连接的框形钢化玻璃(310)、与所述框形钢化玻璃(310)顶部连接的两个挡板(320)、套接于所述底座(210)外侧的***框体(330)、与所述***框体(330)顶部连接的多个T形杆(340)、活动套接于多个所述T形杆(340)外侧的橡胶垫(350)和嵌设于所述***框体(330)顶部的两个风机(360)。

2.根据权利要求1所述的高加速度冲击试验机，其特征在于，所述***框体(330)前侧设有凹口，所述橡胶垫(350)外观与***框体(330)相同。

3.根据权利要求2所述的高加速度冲击试验机，其特征在于，所述凹口内部安装有两个限位杆(400)，所述限位杆(400)关于凹口垂直中心面对称，所述限位杆(400)外壁与橡胶垫(350)外壁贴合并且与橡胶垫(350)顶部位于同一水平面。

4.根据权利要求1所述的高加速度冲击试验机，其特征在于，所述橡胶垫(350)顶部安装有两个拉绳(500)，两个所述拉绳(500)分别位于承接板(280)两侧。

5.根据权利要求1所述的高加速度冲击试验机，其特征在于，多个所述支柱(220)等间距、呈矩阵排列，所述减震气囊(290)位于多个支柱(220)之间。

6.根据权利要求1所述的高加速度冲击试验机，其特征在于，两个所述挡板(320)均位于多个支柱(220)之间，所述挡板(320)关于凹口对称。

7.根据权利要求1所述的高加速度冲击试验机，其特征在于，所述橡胶垫(350)厚度与***框体(330)相等，所述T形杆(340)顶端直径大于橡胶垫(350)的厚度。

8.根据权利要求1所述的高加速度冲击试验机，其特征在于，两个所述风机(360)分别位于承接板(280)前后两侧，所述风机(360)的出风端与框形钢化玻璃(310)顶部位于同一水平面。

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