CN218120319U - 一种冻融榨汁一体装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及榨汁机技术领域，具体涉及一种冻融榨汁一体的装置，包括机体，机体的底端内部固定安装有散热风扇，所述散热风扇的顶端固定连接有散热铝片，所述散热铝片的顶端固定连接有制冷片，隔热垫设置于制冷片的顶端，所述隔热垫的顶端固定连接有导冷块，机体的中部开设有储液腔，机***于储液腔的中部底端固定安装有马达，所述马达的输出端套接有杆套，所述杆套的顶端固定安装有滤网。本实用新型即可对储液腔内部的空气进行冷却，储液腔内部的冷气会将滤网内部的果蔬颗粒降温，冻融效果好，榨汁时启动马达，马达启动后带动滤网转动，滤网高速转动后，通过导向套进行破碎，果蔬破碎后汁液会流入储液腔中存储。

Description

一种冻融榨汁一体装置

技术领域

本实用新型涉及榨汁机技术领域，具体为一种冻融榨汁一体装置。

背景技术

果蔬是人体摄入维生素的主要食品，研究表明，经常吃果蔬的人身体健康状态比不爱吃果蔬的人高，尤其在预防疾病方面，果蔬也有着不可替代的作用，实属健康饮食里的佳品，果蔬虽然营养丰富，但很多人并不喜欢直接食用，所以，很多家庭都配备了榨汁机来解决健康问题。

如授权公告号为CN209074121U所公开的榨汁机，其虽然实现了通过第一插柱与第一排汁槽之间的配合即可实现过滤，结构简单，零部件少，且将环形围板、第一插柱依次设置在杯体的底部，使得过滤装置无需贴靠杯体的内壁设置，可增加杯体内壁与过滤装置外壁的距离，减少果蔬汁接触杯体内壁的面积，便于清洗，同时排汁通道的间隙可供果肉随着果汁流出，得到带有果肉的果汁，使用方便，但是并未解决现有榨汁机存在的不具备冷冻和榨汁一体功能，需要将果蔬使用其他设备冷冻后再放入榨汁机中进行榨汁，这样的操作较为繁琐的问题，为此我们提出有一种冻融榨汁一体装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种冻融榨汁一体装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种冻融榨汁一体装置，它包括机体，机体的底端内部固定安装有散热风扇，所述散热风扇的顶端固定连接有散热铝片，散热铝片的顶端固定连接有制冷片；隔热垫设置于制冷片的顶端，所述隔热垫的顶端固定连接有导冷块，所述导冷块的顶端固定安装有导冷风扇；风腔开设于机体靠近导冷风扇的顶端两侧，风腔的两端均固定安装有导冷片，机体的中部开设有储液腔，机***于储液腔的中部底端固定安装有马达，所述马达的输出端套接有杆套，所述杆套的顶端固定安装有滤网。

优选的，所述滤网的外壁处穿透开设有若干滤孔。

优选的，所述机体的顶端螺纹连接有顶盖，所述顶盖的顶端中部固定安装有第一把手；

优选的，所述机体的一侧固定安装有第二把手，所述机体远离第二把手的一侧顶端外部设置有漏嘴；

优选的，所述机***于储液腔的两端底部均固定安装有温度传感器，两个所述温度传感器分别与马达和制冷片电性连接；

优选的，所述顶盖的中部底端设置有导向杆，所述滤网的内侧中部设置有导向套，所述导向杆与导向套之间活动套接。

优选的，所述制冷片为半导体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1. 该一种冻融榨汁一体装置，通过设置制冷片，启动制冷片，制冷片将高温传导至散热铝片上，通过散热风扇将散热铝片上的高温排出，制冷片将低温传导至导冷块，通过导冷风扇将导冷块上的低温传导至风腔内部的空气中，接着通过导冷片传导至机***于储液腔的内壁上，这样即可对储液腔内部的空气进行冷却，储液腔内部的冷气会将滤网内部的果蔬颗粒降温。

2. 该一种冻融榨汁一体装置，通过设置马达，当储液腔内部的低温达到其中一个温度传感器的设定值后，温度传感器会控制制冷片停止，然后等待果蔬自然升温，当储液腔内部的温度升高至另一个温度传感器的设定值后，另一个温度传感器会控制制冷片再次启动，按照上述方式依次冷冻和缓冻三至五次之后，再进行榨汁，榨汁时启动马达，马达启动后带动滤网转动，滤网高速转动后，通过导向套进行破碎，果蔬破碎后汁液会流入储液腔中存储。

3. 本实用新型实现了冻融和榨汁在一个设备中完成，其冻融效果好。

附图说明

图1为本实用新型的整体正视结构示意图；

图2为本实用新型的机体内部结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处的放大示意图；

图4为本实用新型图2中B处的放大示意图。

图中：1、机体；2、散热风扇；3、散热铝片；4、制冷片；5、隔热垫；6、导冷块；7、导冷风扇；8、风腔；9、导冷片；10、储液腔；11、马达；12、杆套；13、滤网；14、滤孔；15、顶盖；16、第一把手；17、第二把手；18、漏嘴；19、温度传感器；20、导向杆；21、导向套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型一种冻融榨汁一体装置，它包括机体1，机体1的底端内部固定安装有散热风扇2，散热风扇2的顶端固定连接有散热铝片3，散热铝片3的顶端固定连接有制冷片4，制冷片4为半导体；隔热垫5设置于制冷片4的顶端，隔热垫5的顶端固定连接有导冷块6，导冷块6的顶端固定安装有导冷风扇7；风腔8开设于机体1靠近导冷风扇7的顶端两侧，风腔8的两端均固定安装有导冷片9。

通过上述方案，通过设置制冷片4，启动制冷片4，制冷片4将高温传导至散热铝片3上，通过散热风扇2将散热铝片3上的高温排出，制冷片4将低温传导至导冷块6，通过导冷风扇7将导冷块6上的低温传导至风腔8内部的空气中，接着通过导冷片9传导至机体1位于储液腔10的内壁上，这样即可对储液腔10内部的空气进行冷却，储液腔10内部的冷气会将滤网13内部的果蔬颗粒降温。

本实施例中，优选的，机体1的中部开设有储液腔10，机体1位于储液腔10的中部底端固定安装有马达11，马达11的输出端套接有杆套12，杆套12的顶端固定安装有滤网13，滤网13的外壁处穿透开设有若干滤孔14；

通过上述方案，通过设置马达11，当储液腔10内部的低温达到其中一个温度传感器19的设定值后，温度传感器19会控制制冷片4停止，然后等待果蔬自然升温，当储液腔10内部的温度升高至另一个温度传感器19的设定值后，另一个温度传感器19会控制制冷片4再次启动，按照上述方式依次冷冻和缓冻三至五次之后，再进行榨汁，榨汁时启动马达11，马达11启动后带动滤网13转动，滤网13高速转动后，通过导向套21进行破碎，果蔬破碎后汁液会流入储液腔10中存储；

本实施例中，优选的，机体1的顶端螺纹连接有顶盖15，顶盖15的顶端中部固定安装有第一把手16；

通过上述方案，通过设置第一把手16，使用第一把手16方便开合顶盖15，顶盖15用于保持机体1的密封性；

本实施例中，优选的，机体1的一侧固定安装有第二把手17，机体1远离第二把手17的一侧顶端外部设置有漏嘴18；

通过上述方案，通过设置漏嘴18，当榨汁结束后，手持第二把手17，然后将漏嘴18对准外部存储器皿即可将储液腔10中的果汁到出；

本实施例中，优选的，机体1位于储液腔10的两端底部均固定安装有温度传感器19，两个温度传感器19分别与马达11和制冷片4电性连接；

通过上述方案，通过设置温度传感器19，两个温度传感器19分别监测储液腔10内部的高温和低温，以便于进行冷冻和缓冻；

本实施例中，优选的，顶盖15的中部底端设置有导向杆20，滤网13的内侧中部设置有导向套21，导向杆20与导向套21之间活动套接；

通过上述方案，通过设置导向套21，导向套21为锥形结构，其外壁处设置有凸条，便于破碎果蔬。

本实施例的一种冻融榨汁一体装置在使用时，将需要冷冻榨汁的果蔬切成颗粒块状，然后放入滤网13内部，接着将滤网13放入机体1中，直至杆套12套接在马达11的输出端上，杆套12与马达11为方形结构，这样套接后不会打滑，然后手持第一把手16将顶盖15扭在机体1的顶端将机体1密封，同时使用导向杆20插接在导向套21中，这时启动制冷片4，制冷片4将高温传导至散热铝片3上，通过散热风扇2将散热铝片3上的高温排出，制冷片4将低温传导至导冷块6，通过导冷风扇7将导冷块6上的低温传导至风腔8内部的空气中，接着通过导冷片9传导至机体1位于储液腔10的内壁上，这样即可对储液腔10内部的空气进行冷却，储液腔10内部的冷气会将滤网13内部的果蔬颗粒降温，当储液腔10内部的低温达到其中一个温度传感器19的设定值后，温度传感器19会控制制冷片4停止，然后等待果蔬自然升温，当储液腔10内部的温度升高至另一个温度传感器19的设定值后，另一个温度传感器19会控制制冷片4再次启动，按照上述方式依次冷冻和缓冻三至五次之后，再进行榨汁，榨汁时启动马达11，马达11启动后带动滤网13转动，滤网13高速转动后，通过导向套21进行破碎，果蔬破碎后汁液会流入储液腔10中存储，这样即可在冷冻状态进行榨汁，无需单独进行冷冻。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种冻融榨汁一体装置，其特征在于：它包括机体（1），机体（1）的底端内部固定安装有散热风扇（2），所述散热风扇（2）的顶端固定连接有散热铝片（3），所述散热铝片（3）的顶端固定连接有制冷片（4）；隔热垫（5）设置于制冷片（4）的顶端，所述隔热垫（5）的顶端固定连接有导冷块（6），所述导冷块（6）的顶端固定安装有导冷风扇（7）；风腔（8）开设于机体（1）靠近导冷风扇（7）的顶端两侧，所述风腔（8）的两端均固定安装有导冷片（9），机体（1）的中部开设有储液腔（10），储液腔（10）的中部底端固定安装有马达（11），所述马达（11）的输出端套接有杆套（12），所述杆套（12）的顶端固定安装有滤网（13）。

2.根据权利要求1所述的一种冻融榨汁一体装置，其特征在于：所述滤网（13）的外壁处穿透开设有若干滤孔（14）。

3.根据权利要求1所述的一种冻融榨汁一体装置，其特征在于：所述机体（1）的顶端螺纹连接有顶盖（15），所述顶盖（15）的顶端中部固定安装有第一把手（16）。

4.根据权利要求1所述的一种冻融榨汁一体装置，其特征在于：所述机体（1）的一侧固定安装有第二把手（17），所述机体（1）远离第二把手（17）的一侧顶端外部设置有漏嘴（18）。

5.根据权利要求2所述的一种冻融榨汁一体装置，其特征在于：所述机体（1）位于储液腔（10）的两端底部均固定安装有两个温度传感器（19），两个温度传感器（19）分别与马达（11）和制冷片（4）电性连接。

6.根据权利要求3所述的一种冻融榨汁一体装置，其特征在于：所述顶盖（15）的中部底端设置有导向杆（20），所述滤网（13）的内侧中部设置有导向套（21），所述导向杆（20）与导向套（21）之间活动套接。

7.根据权利要求1所述的一种冻融榨汁一体装置，其特征在于：所述制冷片（4）为半导体。

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