CN218115685U - 一种微风液体雾化式冷却纺丝机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于化学纤维纺丝成形技术领域，具体涉及一种微风液体雾化式冷却纺丝机构，喷丝板出口处设置有密封的箱体，该箱体内从一侧到另一侧分别设有侧吹风箱、均气室、中部雾箱、集气室，所述均气室和中部雾箱之间设置有第一均气板，所述中部雾箱内设置有雾化发生器，集气室连接有循环风机，所述循环风机的出口通过风管连接至侧吹风箱。通过第一均气板和第二均气板实现匀速风，然后由雾化发生器将雾化液雾化后进入中部雾箱，在均匀的风带动下与纺丝接触，进行降温，由于雾滴的比热容较大，并且通过匀速风带动，提高了纺丝和雾滴的接触效率，因此冷却效率得到提高，由于风速较低，因此对纺丝造成的影响较小。

Description

一种微风液体雾化式冷却纺丝机构

技术领域

本实用新型属于化学纤维纺丝成形技术领域，具体涉及一种微风液体雾化式冷却纺丝机构。

背景技术

熔融纺丝纤维成形过程的冷却条件，是影响纤维成形和质量的主要因素之一。它直接关系到纤维结构形态、性能和质量。要获得可纺性与欠伸性能良好的纤维，在纺丝流程中，纤维尚未完全固化之前，从喷丝板至下面约1.2米的区段中的冷却显得尤为重要。在纺丝过程中熔融体出喷丝板孔，进入丝仓空气介质中，熔体温度约在268℃左右，熔体热量经过辐射，传导，对流而散发逐渐冷却凝固成形。当其周围空气介质温度湿度气流波动变化不正常，纤维成形处于非稳定状态之中则影响其温度梯度，速度梯度、直径梯度的变化不稳，纤维成形的固化点位置时高时低，造成初生纤维长链分子的取向度，结晶度，纤维皮层与内芯结构的差异，以及影响纤维外形形态结构出现不规整或异形状态等。此种不稳定纺丝，最终反映于纤维可欠性差，内在质量低，纤维的支数，伸长，强力等不匀率大，染色不均匀。后道工序加工困难，欠伸毛丝断头多，劳动强度高，产量低等。

目前纺丝行业的冷却成形过程基本采用侧吹风或环吹风，对丝束进行冷却定型。这种工艺的缺陷如下：1、由于风冷过程中需冷却的丝会因吹风出现抖动，影响了丝的品质；2、工作过程中耗能较大，不利于创建低碳社会及降低制造成本；3、工业空调采购成本高昂，维护成本也较高。

为解决了以上问题，我司研发了一种无风式纺丝冷却成形工艺、装置及纺丝设备，目前已经申报发明专利，公开号为CN114875503A，将纺丝油剂与水按照一定比例混合后，进入雾化装置，形成冷却雾，冷却雾对丝条进行降温，形成无风冷却，但是该方法目前存在一些缺陷，如雾化装置后形成的冷却雾扩散速度较低，和纺丝接触率较低，导致冷却效率降低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，现有技术中雾化装置后形成的冷却雾扩散速度较低，和纺丝接触率较低，导致冷却效率降低，提供一种微风液体雾化式冷却纺丝机构。

为解决现有技术中的问题，本实用新型具体采用了如下技术方案：一种微风液体雾化式冷却纺丝机构，包括侧吹风箱、均气室、中部雾箱、集气室，喷丝板出口处设置有密封的箱体，该箱体内从一侧到另一侧分别设有侧吹风箱、均气室、中部雾箱、集气室，所述中部雾箱包围在纺丝的外侧，所述侧吹风箱设置有多个出风口，所述侧吹风箱的出口和均气室连通，所述均气室和中部雾箱之间设置有第一均气板，所述中部雾箱内设置有雾化发生器，所述雾化发生器设置有多个雾化头，所述雾化头在第一均气板一侧的竖直平面上均匀布置，所述雾化发生器连接有雾化液容器，位于纺丝的另一侧设置有集气室，集气室连接有循环风机，所述循环风机的出口通过风管连接至侧吹风箱。

在本方案中，侧吹风箱、均气室、中部雾箱、集气室、循环风机，构成了一个循环的风道，均气室和中部雾箱之间设置有第一均气板使中部雾箱形成水平的均匀风，使各处风速基本一致，雾化液采用纺丝油剂与水按照一定比例混合，混合比例可以为1:9，然后由雾化发生器将雾化液雾化后进入中部雾箱，在均匀的风带动下与纺丝接触，进行降温，水雾同时使纺丝油剂附着在纺丝上，对纺丝进行上油，纺丝冷却、成形后形成丝束，进入下道工艺，由于雾滴的比热容较大，因此可以采用较低的风速，便能完成纺丝的冷却，对纺丝造成的影响较小。

进一步地，为了进一步提高气流的均匀性，所述中部雾箱和集气室之间设置有第二均气板，所述第一均气板和第二均气板上设有均匀、致密的小孔。

进一步地，所述中部雾箱内的风速为0.1m/s-0.4m/s。

进一步地，所述循环风机入口处设置有过滤装置，可以过滤掉纺丝中出现的断头等杂质，也可以将循环风中的一部分雾化液收集，在处理后再回收利用。

进一步地，所述循环风机出口风管的低点设置有低位放空阀，所述低位放空阀下方设置有废液箱，所述废液箱连通至雾化液容器，可以防止风管内雾化液集聚造成管道内堵塞，也提高了雾化液的实用效率，以防造成浪费。

进一步地，所述雾化液容器连接有制冷机构，通过制冷机构控制雾化液的温度，使雾化冷却达到目标温度。

进一步地，所述雾化发生器采用超声波雾化发生器。

进一步地，所述雾化发生器采用离心式雾化喷盘。

进一步地，所述雾化发生器采用雾化喷嘴。

进一步地，所述循环风机采用可调速的风机。

本实用新型的有益效果：

本实用新型侧吹风箱、均气室、中部雾箱、集气室、循环风机，构成了一个循环的风道，风速低于现有技术中纯风冷的风速，通过第一均气板和第二均气板实现匀速风，然后由雾化发生器将雾化液雾化后进入中部雾箱，在均匀的风带动下与纺丝接触，进行降温，水雾同时使纺丝油剂附着在纺丝上，对纺丝进行上油，纺丝冷却、成形后形成丝束，进入下道工艺，由于雾滴的比热容较大，并且通过匀速风带动，提高了纺丝和雾滴的接触效率，因此冷却效率得到提高，由于风速较低，因此对纺丝造成的影响较小。

附图说明

图1为本实用新型所述一种微风液体雾化式冷却纺丝机构的结构示意图。

图中：1侧吹风箱；2均气室；3中部雾箱；4集气室；5循环风机；6雾化液容器；7雾化发生器；8第一均气板；9第二均气板；10过滤装置；11低位放空阀；12废液箱；13制冷机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示的一种微风液体雾化式冷却纺丝机构，包括侧吹风箱1、均气室2、中部雾箱3、集气室4，喷丝板出口处设置有密封的箱体，该箱体内从一侧到另一侧分别设有侧吹风箱1、均气室2、中部雾箱3、集气室4，所述中部雾箱3包围在纺丝的外侧，所述侧吹风箱1设置有多个出风口，所述侧吹风箱1的出口和均气室2连通，所述均气室2和中部雾箱3之间设置有第一均气板8，所述中部雾箱3内设置有雾化发生器7，所述雾化发生器7设置有多个雾化头，所述雾化头在第一均气板8一侧的竖直平面上均匀布置，所述雾化发生器7连接有雾化液容器6，位于纺丝的另一侧设置有集气室4，集气室4连接有循环风机5，所述循环风机5的出口通过风管连接至侧吹风箱1。

在本方案中，侧吹风箱、均气室、中部雾箱、集气室、循环风机，构成了一个循环的风道，均气室2和中部雾箱3之间设置有第一均气板8使中部雾箱形成水平的均匀风，使各处风速基本一致，雾化液采用纺丝油剂与水按照一定比例混合，混合比例可以为1:9，然后由雾化发生器雾化后进入中部雾箱，在均匀的风带动下与纺丝接触，进行降温，水雾同时使纺丝油剂附着在纺丝上，对纺丝进行上油，纺丝冷却、成形后形成丝束，进入下道工艺，由于雾滴的比热容较大，因此可以采用较低的风速，便能完成纺丝的冷却，对纺丝造成的影响较小。

在实际应用中，为了进一步提高气流的均匀性，所述中部雾箱3和集气室4之间设置有第二均气板9，所述第一均气板8和第二均气板9上设有均匀、致密的小孔。

在实际应用中，所述中部雾箱3内的风速为0.1m/s-0.4m/s。

在实际应用中，所述循环风机5入口处设置有过滤装置10，可以过滤掉纺丝中出现的断头等杂质，也可以将循环风中的一部分雾化液收集，在处理后再回收利用。

在实际应用中，所述循环风机5出口风管的低点设置有低位放空阀11，所述低位放空阀11下方设置有废液箱12，所述废液箱12连通至雾化液容器6，可以防止风管内雾化液集聚造成管道内堵塞，也提高了雾化液的实用效率，以防造成浪费。

在实际应用中，所述雾化液容器6连接有制冷机构13，通过制冷机构13控制雾化液的温度，使雾化冷却达到目标温度。

在实际应用中，所述雾化发生器7采用超声波雾化发生器、离心式雾化喷盘、雾化喷嘴等雾化结构。

在实际应用中，所述循环风机5采用可调速的风机。

综上所述，本实用新型一种微风液体雾化式冷却纺丝机构具有冷却效率高，对纺丝质量影响较小的优点。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种微风液体雾化式冷却纺丝机构，其特征在于：包括侧吹风箱(1)、均气室(2)、中部雾箱(3)、集气室(4)，喷丝板出口处设置有密封的箱体，该箱体内从一侧到另一侧分别设有侧吹风箱(1)、均气室(2)、中部雾箱(3)、集气室(4)，所述中部雾箱(3)包围在纺丝的外侧，所述侧吹风箱(1)设置有多个出风口，所述侧吹风箱(1)的出口和均气室(2)连通，所述均气室(2)和中部雾箱(3)之间设置有第一均气板(8)，所述中部雾箱(3)内设置有雾化发生器(7)，所述雾化发生器(7)设置有多个雾化头，所述雾化头在第一均气板(8)一侧的竖直平面上均匀布置，所述雾化发生器(7)连接有雾化液容器(6)，位于纺丝的另一侧设置有集气室(4)，集气室(4)连接有循环风机(5)，所述循环风机(5)的出口通过风管连接至侧吹风箱(1)。

2.根据权利要求1所述的一种微风液体雾化式冷却纺丝机构，其特征在于：所述中部雾箱(3)和集气室(4)之间设置有第二均气板(9)，所述第一均气板(8)和第二均气板(9)上设有均匀、致密的小孔。

3.根据权利要求1所述的一种微风液体雾化式冷却纺丝机构，其特征在于：所述中部雾箱(3)内的风速为0.1m/s-0.4m/s。

4.根据权利要求1所述的一种微风液体雾化式冷却纺丝机构，其特征在于：所述循环风机(5)入口处设置有过滤装置(10)。

5.根据权利要求1所述的一种微风液体雾化式冷却纺丝机构，其特征在于：所述循环风机(5)出口风管的低点设置有低位放空阀(11)，所述低位放空阀(11)下方设置有废液箱(12)，所述废液箱(12)连通至雾化液容器(6)。

6.根据权利要求1所述的一种微风液体雾化式冷却纺丝机构，其特征在于：所述雾化液容器(6)连接有制冷机构(13)。

7.根据权利要求1所述的一种微风液体雾化式冷却纺丝机构，其特征在于：所述雾化发生器(7)采用超声波雾化发生器。

8.根据权利要求1所述的一种微风液体雾化式冷却纺丝机构，其特征在于：所述雾化发生器(7)采用离心式雾化喷盘。

9.根据权利要求1所述的一种微风液体雾化式冷却纺丝机构，其特征在于：所述雾化发生器(7)采用雾化喷嘴。

10.根据权利要求1所述的一种微风液体雾化式冷却纺丝机构，其特征在于：所述循环风机(5)采用可调速的风机。

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