CN218114994U - 一种甲油胶自动挤压灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种甲油胶自动挤压灌装装置，涉及甲油胶生产领域。一种甲油胶自动挤压灌装装置，包括支撑架，还包括：转动连接在所述支撑架上的转轴一和转轴二；全齿轮，固定套接在所述转轴一上；半齿轮，固定套接在所述转轴二上，所述半齿轮与全齿轮啮合连接；转盘，固定连接在所述转轴一上；限位套环，围绕转盘的轴心等距设置有多组；筒体、储液箱，均固定连接在所述支撑架上，所述筒体内设有储液腔和储气腔；本实用新型，可在对甲油胶挤压灌装时，能够实现对转盘上六组等距圆周分布的限位套环内放置的容器瓶实现自动灌装，进而对比现有的甲油胶挤压灌装装置更加智能，从而提高了甲油胶挤压灌装的工作效率。

Description

一种甲油胶自动挤压灌装装置

技术领域

本实用新型属于甲油胶生产技术领域，具体地说，涉及一种甲油胶自动挤压灌装装置。

背景技术

甲油胶又名美甲胶，近几年来在美甲行业应用比较广泛，由于甲油胶本身特点和一般甲油相比，如然生化工甲油胶，具有环保无毒，健康安全的特征。

如专利申请号为CN202020784688.8，申请日:2020.5.13，名称为一种基于甲油胶用罐装装置的实用新型专利，公开了一种基于甲油胶用罐装装置，包括罐装箱，所述罐装箱上端设置有存储罐，所述罐装箱下端固定安装有四根支撑腿，且支撑腿分布在罐装箱下端四个角，所述罐装箱左端上部设置有两个出料管，所述罐装箱左端下部设置有容器底座，所述罐装箱右端设置有罐装装置，所述存储罐上端固定连接进料管。本实用新型所述的一种基于甲油胶用罐装装置，甲油胶通过漏孔进入到罐装箱内，罐装装置中液压气缸的直线往复运动带动推杆，推杆带动推块，推块挤压罐装箱内的甲油胶，甲油胶在挤压力的作用下从出料管内均匀的流出，刚好流进容器卡孔内的容器中，从而实现甲油胶用的罐装，整个装置结构简单，效率高，罐装质量相同，易于操作；

但上述专利中还存在以下缺点，需要人工手动将待灌装的容器放置到容器底座上，待完成一次灌装后，还需停止灌装取下灌装完成后的容器，在放置新的容器到容器底座上，智能效率低，因此，在批量生产时降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种可以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种甲油胶自动挤压灌装装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种甲油胶自动挤压灌装装置，包括支撑架，还包括：转动连接在所述支撑架上的转轴一和转轴二；全齿轮，固定套接在所述转轴一上；半齿轮，固定套接在所述转轴二上，所述半齿轮与全齿轮啮合连接；转盘，固定连接在所述转轴一上；限位套环，围绕转盘的轴心等距设置有多组；筒体、储液箱，均固定连接在所述支撑架上，所述筒体内设有储液腔和储气腔；活塞盘，滑动连接在所述筒体内，且位于所述储液腔与储气腔之间，所述支撑架上设有用于驱动活塞盘移动的驱动部；注液嘴，固定连接在所述筒体上，且与所述限位套环的轴心相对应，所述注液嘴通过管道二与筒体内的储液腔固定连通，所述筒体内的储液腔通过管道一与储液箱内腔固定连通；导管一，与所述筒体内的储气腔固定连通；导管二，固定连接在所述支撑架上，且一端与所述所述筒体内的储气腔固定连通；叶轮，固定连接在所述转轴二贯穿导管二的一端上。

优选地，所述限位套环围绕转盘的轴心等距分布有六组。

为了驱动活塞盘移动，优选地，驱动所述活塞盘移动的驱动部包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定安装在支撑架侧壁上，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有连接杆，所述连接杆通过推杆与活塞盘固定连接。

为了增加导管二的密封性，优选地，所述导管二上设有密封圈，所述密封圈与转轴二外壁相贴合。

为了对外部进入到储气腔内的气体进行过滤，优选地，所述导管一的进气端内设有活性炭滤网。

为了便于将支撑架调至水平，优选地，所述支撑架固定连接有套筒，所述套筒内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离套筒的一端固定连接有底座，所述螺纹杆的外壁固定连接有手柄。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1、该甲油胶自动挤压灌装装置，在完成六组等距圆周分布的限位套环内其中一组的容器瓶灌装后，转轴二通过半齿轮与全齿轮啮合连接驱动转轴一带动转盘旋转60°，进而使得另一组限位套环内的容器瓶口与注液嘴相对应，然后重复上述操作步骤，使得活塞盘向下移动挤压储液腔内的甲油胶经过管道二输送进注液嘴内喷出，进而使得排出的甲油胶落入容器瓶内，从而实现对甲油胶进行自动挤压灌装。

本实用新型，可在对甲油胶挤压灌装时，能够实现对转盘上六组等距圆周分布的限位套环内放置的容器瓶实现自动灌装，进而对比现有的甲油胶挤压灌装装置更加智能，从而提高了甲油胶挤压灌装的工作效率。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

在附图中：

图1是本实用新型一种甲油胶自动挤压灌装装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种甲油胶自动挤压灌装装置部分结构示意图；

图3是本实用新型一种甲油胶自动挤压灌装装置转盘的俯视图；

图4是本实用新型一种甲油胶自动挤压灌装装置全齿轮的结构示意图；

图5是本实用新型一种甲油胶自动挤压灌装装置图1中A部分结构示意图。

图中：1、支撑架；101、套筒；102、螺纹杆；103、底座；104、手柄；2、转轴一；201、全齿轮；202、转盘；203、限位套环；3、筒体；301、储液腔； 302、管道一；303、管道二；304、注液嘴；305、活塞盘；306、推杆；307、储液箱；4、电动伸缩杆；401、连接杆；5、储气腔；501、导管一；502、活性炭滤网；503、导管二；504、转轴二；505、叶轮；506、密封圈；507、半齿轮。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例1：

参照图1-图5，一种甲油胶自动挤压灌装装置，包括支撑架1，还包括：转动连接在支撑架1上的转轴一2和转轴二504；全齿轮201，固定套接在转轴一 2上；半齿轮507，固定套接在转轴二504上，半齿轮507与全齿轮201啮合连接；转盘202，固定连接在转轴一2上；限位套环203，围绕转盘202的轴心等距设置有多组；筒体3、储液箱307，均固定连接在支撑架1上，筒体3内设有储液腔301和储气腔5；活塞盘305，滑动连接在筒体3内，且位于储液腔301与储气腔5之间，支撑架1上设有用于驱动活塞盘305移动的驱动部；注液嘴 304，固定连接在筒体3上，且与限位套环203的轴心相对应，注液嘴304通过管道二303与筒体3内的储液腔301固定连通，筒体3内的储液腔301通过管道一302与储液箱307内腔固定连通；导管一501，与筒体3内的储气腔5固定连通；导管二503，固定连接在支撑架1上，且一端与筒体3内的储气腔5固定连通；叶轮505，固定连接在转轴二504贯穿导管二503的一端上。

限位套环203围绕转盘202的轴心等距分布有六组。

驱动活塞盘305移动的驱动部包括电动伸缩杆4，电动伸缩杆4固定安装在支撑架1侧壁上，电动伸缩杆4的输出端固定连接有连接杆401，连接杆401通过推杆306与活塞盘305固定连接。

导管一501的进气端内设有活性炭滤网502。

在需要对甲油胶挤压灌装时，首先，将六组待灌装的容器瓶对应放置到转盘202上侧的六组限位套环203中，通过限位套环203能够起到对容器瓶起到限位固定的作用，避免在灌装的时候容器瓶出现位移，此时，位于注液嘴304 正下方限位套环203内的容器瓶口与注液嘴304对应重合，然后启动电动伸缩杆4，电动伸缩杆4推动连接杆401向下移动，连接杆401通过推杆306推动活塞盘305同步向下移动，使得活塞盘305挤压储液腔301内的甲油胶经过管道二303输送进注液嘴304内喷出，进而使得排出的甲油胶落入容器瓶内，从而实现对甲油胶挤压灌装；

同时，活塞盘305向下移动的过程中，活塞盘305通过导管一501抽取外部气体进入储气腔5内，气体在经过导管一501进入储气腔5内时，气体与活性炭滤网502接触，由于活性炭内部有发达的空隙结构和丰富的微孔组织，能够在气体与活性炭接触时，将空气中的颗粒物吸附到微孔内，进而达到净化气体的作用，从而有效的减少气体中的颗粒物杂质进入到储气腔5内；

与此同时，在完成六组等距圆周分布的限位套环203内其中一组的容器瓶灌装后，启动电动伸缩杆4，电动伸缩杆4通过连接杆401、推杆306带动活塞盘305向上移动，使得活塞盘305通过管道一302抽取储液箱307内的甲油胶进入到储液腔301内，管道一302、管道二303上均设有单向阀，同时，活塞盘 305在向上移动的过程中，活塞盘305挤压储气腔5内的气体经过导管二503排出，导管二503、导管一501上均设有单向阀，使得经过导管二503排出的气体通过叶轮505驱动转轴二504转动，转轴二504通过半齿轮507与全齿轮201 啮合连接驱动转轴一2带动转盘202旋转60°，进而使得另一组限位套环203 内的容器瓶口与注液嘴304相对应，然后重复上述操作步骤，使得活塞盘305 向下移动挤压储液腔301内的甲油胶经过管道二303输送进注液嘴304内喷出，进而使得排出的甲油胶落入容器瓶内，从而实现对甲油胶进行自动挤压灌装，随后，取下灌装完成后限位套环203内的容器瓶，并放置新的待灌装的容器瓶即可。

实施例2：

参照图1、图5，一种甲油胶自动挤压灌装装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，导管二503上设有密封圈506，密封圈506与转轴二504外壁相贴合；在活塞盘305向上移动挤压储气腔5内的气体经过导管二503输送进，最后通过导管二503远离筒体3内储气腔5的一端排出外界时，气体在经过导管二503通过叶轮505驱动转轴二504转动时，由于密封圈506与转轴二504外壁相贴合，从而能够有效地避免气体在经过导管二503时，气体透过转轴二504 与导管二503接触面出现泄漏。

实施例3：

参照图1、图5，一种甲油胶自动挤压灌装装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，支撑架1固定连接有套筒101，套筒101内螺纹连接有螺纹杆102，螺纹杆102远离套筒101的一端固定连接有底座103，螺纹杆102的外壁固定连接有手柄104。

当支撑架1放置到桌面上，因桌面不平影响甲油胶的挤压灌装时，首先，使用者可通过手柄104驱动螺纹杆102转动，螺纹杆102在与套筒101螺纹连接的作用下向外伸出或向外回缩，然后使用者通过手柄104依次对支撑架1下侧四个拐角的螺纹杆102进行调节即可，从而便于将支撑架1调至水平，避免支撑架1出现倾斜，影响甲油胶的挤压灌装。

在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

Claims (6)

1.一种甲油胶自动挤压灌装装置，包括支撑架(1)，其特征在于，还包括：

转动连接在所述支撑架(1)上的转轴一(2)和转轴二(504)；

全齿轮(201)，固定套接在所述转轴一(2)上；

半齿轮(507)，固定套接在所述转轴二(504)上，所述半齿轮(507)与全齿轮(201)啮合连接；

转盘(202)，固定连接在所述转轴一(2)上；

限位套环(203)，围绕转盘(202)的轴心等距设置有多组；

筒体(3)、储液箱(307)，均固定连接在所述支撑架(1)上，所述筒体(3)内设有储液腔(301)和储气腔(5)；

活塞盘(305)，滑动连接在所述筒体(3)内，且位于所述储液腔(301)与储气腔(5)之间，所述支撑架(1)上设有用于驱动活塞盘(305)移动的驱动部；

注液嘴(304)，固定连接在所述筒体(3)上，且与所述限位套环(203)的轴心相对应，所述注液嘴(304)通过管道二(303)与筒体(3)内的储液腔(301)固定连通，所述筒体(3)内的储液腔(301)通过管道一(302)与储液箱(307)内腔固定连通；

导管一(501)，与所述筒体(3)内的储气腔(5)固定连通；

导管二(503)，固定连接在所述支撑架(1)上，且一端与所述筒体(3)内的储气腔(5)固定连通；

叶轮(505)，固定连接在所述转轴二(504)贯穿导管二(503)的一端上。

2.根据权利要求1所述的一种甲油胶自动挤压灌装装置，其特征在于，所述限位套环(203)围绕转盘(202)的轴心等距分布有六组。

3.根据权利要求1所述的一种甲油胶自动挤压灌装装置，其特征在于，驱动所述活塞盘(305)移动的驱动部包括电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)固定安装在支撑架(1)侧壁上，所述电动伸缩杆(4)的输出端固定连接有连接杆(401)，所述连接杆(401)通过推杆(306)与活塞盘(305)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种甲油胶自动挤压灌装装置，其特征在于，所述导管二(503)上设有密封圈(506)，所述密封圈(506)与转轴二(504)外壁相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种甲油胶自动挤压灌装装置，其特征在于，所述导管一(501)的进气端内设有活性炭滤网(502)。

6.根据权利要求1所述的一种甲油胶自动挤压灌装装置，其特征在于，所述支撑架(1)固定连接有套筒(101)，所述套筒(101)内螺纹连接有螺纹杆(102)，所述螺纹杆(102)远离套筒(101)的一端固定连接有底座(103)，所述螺纹杆(102)的外壁固定连接有手柄(104)。

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