CN218111548U - 一种用于完成减振垫块硫化工艺的硫化模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于完成减振垫块硫化工艺的硫化模具，包括顶模、中模和底模，在中模和底模之间设有由型腔组件和中模、底模临时组装形成的且能够拆解的橡胶层型腔，在顶模和中模之间设有向下方的橡胶层型腔压注熔胶的供胶机构，所述供胶机构包括容胶空间和注胶流道，所述注胶流道将容胶空间和橡胶层型腔连通。所述型腔组件包括多个内瓣模和多个外瓣模，多个内瓣模在底模上组成环形的内模圈，内模圈的外周型面与橡胶层的内圈型面相对应，多个外瓣模在底模上组成环形的外模圈，外模圈的内圈型面与橡胶层的外圈型面相对应。其优点在于，在制作减振垫块的硫化工艺中能够顺利地完成减振垫块的装模和脱模。

Description

一种用于完成减振垫块硫化工艺的硫化模具

技术领域

本实用新型涉及一种用于完成减振垫块硫化工艺的硫化模具，属于橡胶减振体硫化技术领域。

背景技术

一种减振垫块，环形，其具有环形的金属顶板和金属底板，金属顶板和金属底板之间是与金属顶板和金属底板硫化粘接的橡胶层。橡胶层外周为径向向内作弧形凹陷的凹槽形；橡胶层内圈面为径向向外作弧形凹陷的凹槽形；在金属底板靠近内圈区域具有开口向下的环形侧壁。

制作上述减振垫块的基本工艺是先制作好金属顶板和金属底板，再在金属顶板和金属底板之间以硫化方式制作橡胶层。为了能够在硫化工艺中快速、轻松的完成橡胶层的制作，需要做到顺利装模和顺利脱模。而对于硫化产品，一方面由于压注熔胶时容易在模具缝隙内溢胶，这本身对模具组件之间的贴合有着很高的要求，相应的也就增加了这类模具的组装难度。另一方面因为橡胶具有很强的粘连性，要实现顺利脱模也有着很大的难度。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：如何在制作减振垫块的硫化工艺中顺利地完成减振垫块的装模和脱模。

本实用新型发明内容是：

一种用于完成减振垫块硫化工艺的硫化模具，包括顶模、中模和底模，在中模和底模之间设有由型腔组件和中模、底模临时组装形成的且能够拆解的橡胶层型腔，在顶模和中模之间设有向下方的橡胶层型腔压注熔胶的供胶机构，所述供胶机构包括容胶空间和注胶流道，所述注胶流道将容胶空间和橡胶层型腔连通。

进一步，所述型腔组件包括多个内瓣模和多个外瓣模，多个内瓣模在底模上组成环形的内模圈，内模圈的外周型面与橡胶层的内圈型面相对应，多个外瓣模在底模上组成环形的外模圈，外模圈的内圈型面与橡胶层的外圈型面相对应。

进一步，所述内模圈由六个内瓣模组成。

进一步，所述型腔组件包括芯模，所述芯模位于内模圈的内圈中，与内模圈的各个内瓣模相贴。

进一步，所述内模圈的内圈空间为上大下小的锥形体空间，所述芯模为上大下小的锥形体。

进一步，所述外模圈由三个外瓣模组成。

进一步，所述中模下端面上设有向下的限位侧壁，所述限位侧壁围成开口向下的上小下大的锥形体空间，所述外模圈的外周面为与限位侧壁的锥形体空间相配合的锥形面，外模圈位于锥形体空间内，其外周面与限位侧壁的内壁相贴合。

进一步，所述容胶空间为设在中模上端面的开口向上的环形容胶槽，所述供胶机构还包括设在顶模下端面的环形注胶塞，环形注胶塞能够压入环形容胶槽内。

进一步，还包括模架，在模架上设有能够分别固定顶模、中模和底模的顶模座、中模座和底模座，所述顶模座和中模座能够在模架上上下滑移。

进一步，在顶模座、中模座底端面以及底模座的上端面设有用于安装螺栓螺柄端的T形槽，在顶模、中模和底模的底座边缘分别设有与顶模座、中模座和底模座上的T形槽位置对应的用于安装螺栓螺母端的缺口。

有益效果：

1、橡胶层型腔是在中模和底模之间临时组装而成，能够顺利地完成金属顶板和金属底板的装模；又由于组件能够拆解，也就能够顺利地对完成橡胶层硫化的减振垫块进行脱模。

2、由于顶模座和中模座的上下滑动是通过推进缸类机构完成的，这样就使得装模和脱模更加方便省力。

附图说明

图1为实施例一所述硫化模具完成橡胶层注胶时的截面示意图；

图2为实施例一所述硫化模具完成装模但尚未注胶时的截面示意图；

图3为实施例一所述硫化模具分拆后的截面示意图；

图4为实施例一中硫化模具中模俯视示意图；

图5为实施例二所述硫化模具完成橡胶层注胶时的截面示意图；

图6为所述减振垫块的截面示意图。

图中：1、模架；101、顶模座；102、中模座；103、底模座；2、顶模；201、环形注胶塞；3、中模；301、环形容胶槽；302、限位侧壁；303、锥形体空间；4、底模；401、底座；402、模台；4021、定位槽；5、橡胶层型腔；6、内模圈；601、内瓣模；7、外模圈；701、外瓣模；8、芯模；9、注胶流道；901、流道上段；902、流道下段；10、T形槽；11、缺口；12、螺栓；13、减振垫块；1301、金属顶板；1302、金属底板；13021、环形侧壁；1303、橡胶层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述：

如图6所示，橡胶硫化是在150度左右高温下进行的，本实用新型需要硫化的产品为一种环形的减振垫块13，其具有环形的金属顶板1301和金属底板1302，金属顶板1301和金属底板1302之间是与金属顶板1301和金属底板1302硫化粘接的橡胶层1303。橡胶层1303的外周型面为径向向内作弧形凹陷的凹槽形；橡胶层内圈型面为径向向外作弧形凹陷的凹槽形；在金属底板1302靠近内圈区域具有开口向下的环形侧壁13021。

实施例一

1—4所示，一种用于完成减振垫块硫化工艺的硫化模具，包括顶模2、中模3和底模4，在中模3和底模4之间设有由型腔组件和中模3、底模4临时组装形成的且能够拆解的橡胶层型腔5，在顶模2和中模3之间设有向下方的橡胶层型腔5压注熔胶的供胶机构，供胶机构包括容胶空间和注胶流道9，注胶流道9将容胶空间和橡胶层型腔5连通。应用时，容胶空间的熔胶在高温下经注胶流道9注入到橡胶层型腔5中，待降温至橡胶层1303凝固成型时分开中模3和底模4，再拆除型腔组件，便可将减振垫块13取出，这样就完成了减振垫块13硫化。由于橡胶层型腔5是在中模3和底模4之间由组件临时组装而成，这样就能够顺利地完成金属顶板1301和金属底板1302的装模。又由于组件能够拆解，也就能够顺利地对完成橡胶层硫化的减振垫块13进行脱模。

型腔组件包括多个内瓣模601和多个外瓣模701，多个内瓣模601在底模4上组成环形的内模圈6，内模圈6的外周型面与橡胶层1303的内圈型面相对应，多个外瓣模701在底模4上组成环形的外模圈7，外模圈7的内圈型面与橡胶层1303的外周型面相对应。多个内瓣模601组成环形的内模圈6，便于硫化前将内瓣模601一个一个的拼装成内模圈6，因为内模圈6的外周面要嵌入凹槽形的橡胶层1303的内圈面内，若是作为一个整体的内模圈6是无法实现的，而且也无法脱模。同理，多个外瓣模701组成环形的外模圈7，便于硫化前将外瓣模701一个一个的拼装成外模圈7，因为外模圈7的内周面要嵌入凹槽形的橡胶层1303的外周面内，若是作为一个整体的外模圈7也是无法实现的，当然也无法脱模。

作为优选，内模圈6由六个内瓣模601组成。

进一步，型腔组件包括芯模8，芯模8位于内模圈6的内圈中，与内模圈6的各个内瓣模601相贴。这样便能够形成一个稳定的内模圈6。

内模圈6的内圈空间为上大下小的锥形体空间，所述芯模8为上大下小的锥形体。这样就能够在拼装好内模圈6后，顺利的将芯模8***内模圈6的内圈空间。

作为优选，外模圈7由三个外瓣模701组成。中模3下端面上设有向下的限位侧壁302，由限位侧壁302围成开口向下的上小下大的锥形体空间303，外模圈7的外周面为与限位侧壁302的锥形体空间303相配合的锥形面，外模圈7位于锥形体空间303内，其外周面与限位侧壁302的内壁相贴合。这样就能够形成稳定的外模圈7。

容胶空间为设在中模3上端面的开口向上的环形容胶槽301，供胶机构还包括设在顶模2下端面的环形注胶塞201，环形注胶塞201能够由上向下压入环形容胶槽301内，将环形容胶槽301内的熔胶压入注胶流道9，经注胶流道9压入橡胶层型腔5内。

这里，注胶流道9包括流道上段901和流道下段902，上段设在环形容胶槽301底部的中模3上，下段设在外瓣模701上，注胶流道9的上段与下段相交相通。

为便于底模的加工，底模4由下部的底座401和上部中央的模台402组成，在模台402上端面设有环形的定位槽4021。装模时，减振垫块13、内模圈6、芯模8放置在模台402上，减振垫块13的金属底板1302上的环形侧壁13021嵌入定位槽4021内。

实施例二

如图5所示，其与实施例一的不同之处在于：硫化模具还包括模架1，在模架1上设有能够分别固定顶模2、中模3和底模4的顶模座101、中模座102和底模座103，顶模座101和中模座102能够在模架1上上下滑移。在顶模座101、中模座102底端面以及底模座103的上端面设有用于安装螺栓12螺柄端的T形槽10，在顶模2、中模3和底模4的底座401边缘分别设有与顶模座101、中模座102和底模座103上的T形槽10位置对应的用于安装螺栓12螺母端的缺口11。通过上述设置，将顶模座101向上滑移，中模座102不动，能够将顶模2和中模3分开；中模座102向上滑移，底模座103不动，能够将底模4和中模3分开。

上述顶模座101和中模座102的上下滑动是通过推进缸类机构完成的，这样就能够更加方便的进行装模和脱模。这样就可以不用人工去分模，而人工手动将顶模2和中模3分开、底模4和中模3分开都是很难的。

上述实施例只用于更清楚的描述本实用新型，而不能视为限制本实用新型涵盖的保护范围，任何等价形式的修改都应视为落入本实用新型涵盖的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种用于完成减振垫块硫化工艺的硫化模具，包括顶模（2）、中模（3）和底模（4），其特征在于：在中模（3）和底模（4）之间设有由型腔组件和中模（3）、底模（4）临时组装形成的且能够拆解的橡胶层型腔（5），在顶模（2）和中模（3）之间设有向下方的橡胶层型腔（5）压注熔胶的供胶机构，所述供胶机构包括容胶空间和注胶流道（9），所述注胶流道（9）将容胶空间和橡胶层型腔（5）连通。

2.根据权利要求1所述用于完成减振垫块硫化工艺的硫化模具，其特征在于：所述型腔组件包括多个内瓣模（601）和多个外瓣模（701），多个内瓣模（601）在底模（4）上组成环形的内模圈（6），内模圈（6）的外周型面与橡胶层（1303）的内圈型面相对应，多个外瓣模（701）在底模（4）上组成环形的外模圈（7），外模圈（7）的内圈型面与橡胶层（1303）的外圈型面相对应。

3.根据权利要求2所述用于完成减振垫块硫化工艺的硫化模具，其特征在于：所述内模圈（6）由六个内瓣模（601）组成。

4.根据权利要求3所述用于完成减振垫块硫化工艺的硫化模具，其特征在于：所述型腔组件包括芯模（8），所述芯模（8）位于内模圈（6）的内圈中，与内模圈（6）的各个内瓣模（601）相贴。

5.根据权利要求4所述用于完成减振垫块硫化工艺的硫化模具，其特征在于：所述内模圈（6）的内圈空间为上大下小的锥形体空间，所述芯模（8）为上大下小的锥形体。

6.根据权利要求3所述用于完成减振垫块硫化工艺的硫化模具，其特征在于：所述外模圈（7）由三个外瓣模（701）组成。

7.根据权利要求6所述用于完成减振垫块硫化工艺的硫化模具，其特征在于：所述中模（3）下端面上设有向下的限位侧壁（302），所述限位侧壁（302）围成开口向下的上小下大的锥形体空间（303），所述外模圈（7）的外周面为与限位侧壁（302）的锥形体空间（303）相配合的锥形面，外模圈（7）位于锥形体空间（303）内，其外周面与限位侧壁（302）的内壁相贴合。

8.根据权利要求1—7任意一项所述用于完成减振垫块硫化工艺的硫化模具，其特征在于：所述容胶空间为设在中模（3）上端面的开口向上的环形容胶槽（301），所述供胶机构还包括设在顶模（2）下端面的环形注胶塞（201），环形注胶塞（201）能够压入环形容胶槽（301）内。

9.根据权利要求1—7任意一项所述用于完成减振垫块硫化工艺的硫化模具，其特征在于：还包括模架（1），在模架（1）上设有能够分别固定顶模（2）、中模（3）和底模（4）的顶模座（101）、中模座（102）和底模座（103），所述顶模座（101）和中模座（102）能够在模架（1）上上下滑移。

10.根据权利要求1—7任意一项所述用于完成减振垫块硫化工艺的硫化模具，其特征在于：在顶模座（101）、中模座（102）底端面以及底模座（103）的上端面设有用于安装螺栓（12）螺柄端的T形槽（10），在顶模（2）、中模（3）和底模（4）的底座（401）边缘分别设有与顶模座（101）、中模座（102）和底模座（103）上的T形槽（10）位置对应的用于安装螺栓（12）螺母端的缺口（11）。

Images