CN218109032U

CN218109032U - 一种风管生产线用冲孔装置

Info

Publication number: CN218109032U
Application number: CN202222704995.2U
Authority: CN
Inventors: 刘桂平
Original assignee: Tianjin Octopus Electromechanical Equipment Co ltd
Current assignee: Tianjin Octopus Electromechanical Equipment Co ltd
Priority date: 2022-10-14
Filing date: 2022-10-14
Publication date: 2022-12-23
Anticipated expiration: 2032-10-14

Abstract

本实用新型提供了一种风管生产线用冲孔装置，属于冲孔设备领域。该风管生产线用冲孔装置包括支撑组件和冲孔组件。所述支撑组件包括传送部和支撑部，所述支撑部设置在所述传送部上，所述冲孔组件包括夹持部、传动部和冲孔部，所述夹持部、所述传动部和所述冲孔部均设置在所述支撑部上，所述传动部同样设置在所述夹持部上，所述传送部包括支撑架、板式输送带、第一电机、门架、第一滑台模组、气缸和气动机械手，所述板式输送带设置在所述支撑架上，所述第一电机的输出轴与所述板式输送带的转动轴连接在一起，该冲孔装置可以在风管生产线上自动加工指定孔径的加固孔，操作简单，即不需要线下用手电钻打孔，提高了对风管打孔的效率。

Description

一种风管生产线用冲孔装置

技术领域

本实用新型涉及冲孔设备领域，具体而言，涉及一种风管生产线用冲孔装置。

背景技术

冲孔机是将原材料安装好后，在动力机构的驱动下，冲孔模具作用在材料上，完成冲孔的一种机械设备。冲孔机可以进行薄片加工，冲压，模压，压纹等强迫金属进入模具的作业。在现代工业生产中，平板冲孔机作为现代加工各类平板孔的关键设备，利用新型成型技术加工孔，精度高、定位准和生产周期短，取代了传统的设备。

相关技术中的原直管生产线加工丝杆加固订单时，先在生产线上加工出没有打加固孔的半成品，再线下使用手电钻在风管指定位置打指定孔径的加固孔，如此操作耗时耗力，降低了对风管打孔的效率。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种风管生产线用冲孔装置，旨在改善原直管生产线加工丝杆加固订单时，先在生产线上加工出没有打加固孔的半成品，再线下使用手电钻在风管指定位置打指定孔径的加固孔的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种风管生产线用冲孔装置，包括支撑组件和冲孔组件。

所述支撑组件包括传送部和支撑部，所述支撑部设置在所述传送部上；

所述冲孔组件包括夹持部、传动部和冲孔部，所述夹持部、所述传动部和所述冲孔部均设置在所述支撑部上，所述传动部同样设置在所述夹持部上。

在本实用新型的一种实施例中，所述传送部包括支撑架、板式输送带、第一电机、门架、第一滑台模组、气缸和气动机械手，所述板式输送带设置在所述支撑架上，所述第一电机的输出轴与所述板式输送带的转动轴连接在一起，所述门架固定在所述板式输送带的外壁上，所述第一滑台模组固定在所述门架的下表面上，所述气缸固定在所述第一滑台模组的滑台上，所述气动机械手设置在所述气缸的活塞杆端部。

在本实用新型的一种实施例中，所述传送部还包括万向轮，所述万向轮固定在所述支撑架的下表面上。

在本实用新型的一种实施例中，所述支撑部包括加工台和控制面板，所述加工台固定在所述支撑架的上表面上，所述加工台上开设有滑孔，所述控制面板设置在所述加工台上。

在本实用新型的一种实施例中，所述支撑部还包括滚动轴，所述滚动轴转动设置在所述加工台的内部，所述滚动轴的一端连接有驱动电机。

在本实用新型的一种实施例中，所述夹持部包括T型板和夹料板，所述T型板上开设有滑槽，所述T型板滑动设置在所述滑孔内，所述滑槽与所述滑孔相对应设置，所述夹料板固定在所述T型板的外壁上。

在本实用新型的一种实施例中，所述夹持部还包括防护垫，所述防护垫固定在所述夹料板的外壁上。

在本实用新型的一种实施例中，所述传动部包括连接板、横板、安装板、双向丝杆、电机固定板和第二电机，所述连接板和所述电机固定板均固定在所述加工台的下表面上，所述横板固定在所述连接板的下表面上，所述安装板固定在所述横板的上表面上，所述安装板套设在所述双向丝杆中部没有螺纹的位置，所述双向丝杆通过轴承转动设置在两个所述连接板上，所述双向丝杆螺纹贯穿所述T型板，所述第二电机的输出轴和所述双向丝杆的一端固定在一起，所述第二电机固定在所述电机固定板的外壁上。

在本实用新型的一种实施例中，所述传动部还包括风琴防护罩，所述风琴防护罩固定在所述连接板和所述安装板之间，所述风琴防护罩套设在所述双向丝杆上。

在本实用新型的一种实施例中，所述冲孔部包括第一液压缸、顶板、第二滑台模组、第二液压缸、冲头、U型板和压力传感器，所述第一液压缸固定在所述加工台的上表面上，所述顶板固定在所述第一液压缸活塞杆的端部，所述第二滑台模组固定在所述顶板的下表面上，所述第二液压缸固定在所述第二滑台模组滑台的下表面上，所述冲头设置在所述第二液压缸活塞杆的端部，所述U型板固定在所述第二滑台模组滑台的外壁上，所述U型板上开设有定位孔，所述定位孔与所述冲头相对应设置，所述压力传感器设置在所述U型板上，所述第一电机、所述第二电机、所述第一液压缸、所述第二滑台模组和所述第二液压缸均与所述控制面板电性连接在一起。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种风管生产线用冲孔装置，使用时，先在控制面板上设置风管宽度、孔间距以及冲孔位置，风管通过板式输送带从上一工位被输送到加工台处，此时第一电机停止，第一滑台模组带动气缸向远离加工台的方向移动，待气缸移动到指定位置后，气缸的活塞杆带动气动机械手下移，气动机械手夹持住风管，第一滑台模组的滑台向加工台方向移动，即完成了对风管的上料，之后第二电机工作，在第二电机输出轴的带动下，双向丝杆带动两个夹料板相向移动，进而将风管固定住，然后第二滑台模组的滑台带动冲头左右移动，待冲头移动到指定位置后，第一液压缸启动，第一液压缸的活塞杆带动U型板下移，压力传感器与风管上表面接触，当压力传感器达到设定的压力值时，第一液压缸停止，第二液压缸启动，第二液压缸的活塞杆带动冲头穿过定位孔对风管进行冲孔，之后第一液压缸、第二液压缸复位，第二电机反向旋转，解除对风管的固定，此时滚动轴工作，滚动轴将风管传递到下一板式输送带上(下一板式输送带图中未示出)，即完成了对风管的下料，若需要继续进行冲孔，重复上述操作即可，该冲孔装置可以在风管生产线上自动加工指定孔径的加固孔，操作简单，即不需要线下用手电钻打孔，提高了对风管打孔的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施方式提供的一种风管生产线用冲孔装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的传送部的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的支撑部的立体结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的夹持部和传动部的立体结构示意图；

图5为本实用新型实施方式提供的冲孔部的立体结构示意图。

图中：100-支撑组件；110-传送部；111-支撑架；112-万向轮；114-板式输送带；115-第一电机；116-门架；117-第一滑台模组；118-气缸；119-气动机械手；120-支撑部；121-加工台；122-滚动轴；123-滑孔；124-控制面板；200-冲孔组件；210-夹持部；211-T型板；212-滑槽；213-夹料板；214-防护垫；220-传动部；221-连接板；222-横板；223-安装板；224-双向丝杆；225-电机固定板；226-第二电机；227-风琴防护罩；230-冲孔部；231-第一液压缸；232-顶板；233-第二滑台模组；234-第二液压缸；235-冲头；236-U型板；237-定位孔；238-压力传感器。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种风管生产线用冲孔装置，包括支撑组件100和冲孔组件200。

冲孔组件200设置在支撑组件100上，第一滑台模组117、气缸118和气动机械手119的设置便于对风管进行移动，万向轮112的设置便于对支撑架111进行移动，控制面板124的设置便于对该冲孔装置内的电器进行控制，滚动轴122的设置便于将风管从加工台121移出，滑槽212的设置便于T型板211移动，进而对不同宽度的风管进行固定，防护垫214避免了夹料板213对风管的外壁造成损伤，双向丝杆224的设置便于把风管固定在加工台121的中间，风琴防护罩227的设置避免了加工台121上的碎屑掉落到双向丝杆224上，压力传感器238的设置便于对U型板236与风管外壁之间的压力进行检测。

请参阅图1-图3，支撑组件100包括传送部110和支撑部120，传送部110包括支撑架111、板式输送带114、第一电机115、门架116、第一滑台模组117、气缸118和气动机械手119，板式输送带114设置在支撑架111上，第一电机115的输出轴与板式输送带114的转动轴连接在一起，门架116固定在板式输送带114的外壁上，第一滑台模组117固定在门架116的下表面上，气缸118固定在第一滑台模组117的滑台上，气动机械手119设置在气缸118的活塞杆端部，传送部110还包括万向轮112，万向轮112固定在支撑架111的下表面上，支撑部120设置在传送部110上，支撑部120包括加工台121和控制面板124，加工台121固定在支撑架111的上表面上，加工台121上开设有滑孔123，控制面板124设置在加工台121上，支撑部120还包括滚动轴122，滚动轴122转动设置在加工台121的内部，滚动轴122的一端连接有驱动电机。

请参阅图1、图4和图5，冲孔组件200包括夹持部210、传动部220和冲孔部230，夹持部210、传动部220和冲孔部230均设置在支撑部120上，夹持部210包括T型板211和夹料板213，T型板211上开设有滑槽212，T型板211滑动设置在滑孔123内，滑槽212与滑孔123相对应设置，夹料板213固定在T型板211的外壁上，夹持部210还包括防护垫214，防护垫214固定在夹料板213的外壁上，传动部220包括连接板221、横板222、安装板223、双向丝杆224、电机固定板225和第二电机226，连接板221和电机固定板225均固定在加工台121的下表面上，横板222固定在连接板221的下表面上，安装板223固定在横板222的上表面上，安装板223套设在双向丝杆224中部没有螺纹的位置，双向丝杆224通过轴承转动设置在两个连接板221上，双向丝杆224螺纹贯穿T型板211，第二电机226的输出轴和双向丝杆224的一端固定在一起，第二电机226固定在电机固定板225的外壁上，传动部220还包括风琴防护罩227，风琴防护罩227固定在连接板221和安装板223之间，风琴防护罩227套设在双向丝杆224上，冲孔部230包括第一液压缸231、顶板232、第二滑台模组233、第二液压缸234、冲头235、U型板236和压力传感器238，第一液压缸231固定在加工台121的上表面上，顶板232固定在第一液压缸231活塞杆的端部，第二滑台模组233固定在顶板232的下表面上，第二液压缸234固定在第二滑台模组233滑台的下表面上，冲头235设置在第二液压缸234活塞杆的端部，U型板236固定在第二滑台模组233滑台的外壁上，U型板236上开设有定位孔237，定位孔237与冲头235相对应设置，压力传感器238设置在U型板236上，第一电机115、第二电机226、第一液压缸231、第二滑台模组233和第二液压缸234均与控制面板124电性连接在一起，传动部220同样设置在夹持部210上。

具体的，该风管生产线用冲孔装置的工作原理：使用时，先在控制面板124上设置风管宽度、孔间距以及冲孔位置，风管通过板式输送带114从上一工位被输送到加工台121处，此时第一电机115停止，第一滑台模组117带动气缸118向远离加工台121的方向移动，待气缸118移动到指定位置后，气缸118的活塞杆带动气动机械手119下移，气动机械手119夹持住风管，第一滑台模组117的滑台向加工台121方向移动，即完成了对风管的上料，之后第二电机226工作，在第二电机226输出轴的带动下，双向丝杆224带动两个夹料板213相向移动，进而将风管固定住，然后第二滑台模组233的滑台带动冲头235左右移动，待冲头235移动到指定位置后，第一液压缸231启动，第一液压缸231的活塞杆带动U型板236下移，压力传感器238与风管上表面接触，当压力传感器238达到设定的压力值时，第一液压缸231停止，第二液压缸234启动，第二液压缸234的活塞杆带动冲头235穿过定位孔237对风管进行冲孔，之后第一液压缸231、第二液压缸234复位，第二电机226反向旋转，解除对风管的固定，此时滚动轴122工作，滚动轴122将风管传递到下一板式输送带114上下一板式输送带114图中未示出，即完成了对风管的下料，若需要继续进行冲孔，重复上述操作即可，该冲孔装置可以在风管生产线上自动加工指定孔径的加固孔，操作简单，即不需要线下用手电钻打孔，提高了对风管打孔的效率。

需要说明的是，第一电机115、第一滑台模组117、驱动电机、控制面板124、第二电机226、第一液压缸231、第二滑台模组233、第二液压缸234和压力传感器238具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

第一电机115、第一滑台模组117、驱动电机、控制面板124、第二电机226、第一液压缸231、第二滑台模组233、第二液压缸234和压力传感器238的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种风管生产线用冲孔装置，其特征在于，包括

支撑组件，所述支撑组件包括传送部和支撑部，所述支撑部设置在所述传送部上；

冲孔组件，所述冲孔组件包括夹持部、传动部和冲孔部，所述夹持部、所述传动部和所述冲孔部均设置在所述支撑部上，所述传动部同样设置在所述夹持部上。

2.根据权利要求1所述的一种风管生产线用冲孔装置，其特征在于，所述传送部包括支撑架、板式输送带、第一电机、门架、第一滑台模组、气缸和气动机械手，所述板式输送带设置在所述支撑架上，所述第一电机的输出轴与所述板式输送带的转动轴连接在一起，所述门架固定在所述板式输送带的外壁上，所述第一滑台模组固定在所述门架的下表面上，所述气缸固定在所述第一滑台模组的滑台上，所述气动机械手设置在所述气缸的活塞杆端部。

3.根据权利要求2所述的一种风管生产线用冲孔装置，其特征在于，所述传送部还包括万向轮，所述万向轮固定在所述支撑架的下表面上。

4.根据权利要求2所述的一种风管生产线用冲孔装置，其特征在于，所述支撑部包括加工台和控制面板，所述加工台固定在所述支撑架的上表面上，所述加工台上开设有滑孔，所述控制面板设置在所述加工台上。

5.根据权利要求4所述的一种风管生产线用冲孔装置，其特征在于，所述支撑部还包括滚动轴，所述滚动轴转动设置在所述加工台的内部，所述滚动轴的一端连接有驱动电机。

6.根据权利要求4所述的一种风管生产线用冲孔装置，其特征在于，所述夹持部包括T型板和夹料板，所述T型板上开设有滑槽，所述T型板滑动设置在所述滑孔内，所述滑槽与所述滑孔相对应设置，所述夹料板固定在所述T型板的外壁上。

7.根据权利要求6所述的一种风管生产线用冲孔装置，其特征在于，所述夹持部还包括防护垫，所述防护垫固定在所述夹料板的外壁上。

8.根据权利要求6所述的一种风管生产线用冲孔装置，其特征在于，所述传动部包括连接板、横板、安装板、双向丝杆、电机固定板和第二电机，所述连接板和所述电机固定板均固定在所述加工台的下表面上，所述横板固定在所述连接板的下表面上，所述安装板固定在所述横板的上表面上，所述安装板套设在所述双向丝杆中部没有螺纹的位置，所述双向丝杆通过轴承转动设置在两个所述连接板上，所述双向丝杆螺纹贯穿所述T型板，所述第二电机的输出轴和所述双向丝杆的一端固定在一起，所述第二电机固定在所述电机固定板的外壁上。

9.根据权利要求8所述的一种风管生产线用冲孔装置，其特征在于，所述传动部还包括风琴防护罩，所述风琴防护罩固定在所述连接板和所述安装板之间，所述风琴防护罩套设在所述双向丝杆上。

10.根据权利要求8所述的一种风管生产线用冲孔装置，其特征在于，所述冲孔部包括第一液压缸、顶板、第二滑台模组、第二液压缸、冲头、U型板和压力传感器，所述第一液压缸固定在所述加工台的上表面上，所述顶板固定在所述第一液压缸活塞杆的端部，所述第二滑台模组固定在所述顶板的下表面上，所述第二液压缸固定在所述第二滑台模组滑台的下表面上，所述冲头设置在所述第二液压缸活塞杆的端部，所述U型板固定在所述第二滑台模组滑台的外壁上，所述U型板上开设有定位孔，所述定位孔与所述冲头相对应设置，所述压力传感器设置在所述U型板上，所述第一电机、所述第二电机、所述第一液压缸、所述第二滑台模组和所述第二液压缸均与所述控制面板电性连接在一起。