CN218108403U - 一种磷脂酰丝氨酸制备用除杂设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磷脂酰丝氨酸制备用除杂设备，包括底座，所述底座顶部的左侧活动连接有处理箱，所述处理箱的右侧固定连接有设备箱，所述设备箱内腔右侧的底部固定连接有第一电机，所述第一电机输出端的左侧固定连接有第一旋转杆，所述设备箱内腔右侧的顶部通过轴承活动连接有第二旋转杆，所述第一旋转杆和第二旋转杆的表面均套设有皮带盘。本实用新型通过底座、限位组件、处理箱、设备箱、第一电机、第一旋转杆、第二旋转杆、皮带盘、传动皮带、凸轮、筛分壳、搅拌杆、固定架、调节轮、第二电机、旋转盘、旋转块、移动壳、移动架和调节块的配合使用，解决了现有磷脂酰丝氨酸制备用除杂设备分离效率较低的问题。

Description

一种磷脂酰丝氨酸制备用除杂设备

技术领域

本实用新型属于磷脂酰丝氨酸制备技术领域，尤其涉及一种磷脂酰丝氨酸制备用除杂设备。

背景技术

磷脂酰丝氨酸是唯一一种能够调控细胞膜关键蛋白功能状态的磷脂，对细胞代谢过程有重要的调节作用，广泛应用于治疗脑萎缩儿童多动症老年痴呆症、修复大脑损伤、恢复脑疲劳、缓解抑郁，由于自然界中天然磷脂酰丝氨酸含量稀少，且提取工艺繁杂，难以满足人们日益增长的需求，因此，目前需要通过人工制备磷脂酰丝氨酸，在制备的过程中，就需要对原材料进行处理，其中包括筛选除杂装置，将原材料中的杂质筛出。

例如专利号为CN202021574354.4中公开的一种磷脂酰丝氨酸制备用原料高效剪切设备，包括：原料箱以及粉碎箱，所述原料箱通过上料结构连接于粉碎箱上，所述粉碎箱内安装有粉碎研磨结构、循环结构以及震动筛分结构；所述粉碎研磨结构包含有：研磨驱动机、若干个结构相同的研磨滚筒、若干个结构相同的研磨齿轮、研磨链条以及若干个结构相同的研磨齿；本实用新型涉及原料粉碎研磨技术领域，通过上料结构将原料推送到粉碎箱内，通过粉碎研磨结构将原料粉碎研磨，通过筛分结构将粉碎后小于一定大小的原料引流出去，通过循环结构将大于一定大小的粉碎原料推送到粉碎研磨结构中重新研磨，从而达到多层粉碎研磨，从而达到达到一定的大小。

基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时，虽然可以对磷脂酰丝氨酸制备用原料进行处理，但是在处理前并不能够去除原料中的杂质，而目前的除杂筛选装置通常也是结构较为单一，不能够很好的翻动原料，杂质分离效率较低，需要较长时间的筛选才可以将杂质分离，实用性较低。

而本实用新型通过多种机械结构的配合，不仅可以通过搅拌翻动物料，还可以上下晃动筛板抖动原料，同时还可以将原料向左向右往复晃动，加快杂质与原料的分离，实用性高。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种磷脂酰丝氨酸制备用除杂设备，具备分离效率高的优点，解决了现有磷脂酰丝氨酸制备用除杂设备分离效率较低的问题。

本实用新型是这样实现的，一种磷脂酰丝氨酸制备用除杂设备，包括底座，所述底座顶部的左侧活动连接有处理箱，所述处理箱的右侧固定连接有设备箱，所述设备箱内腔右侧的底部固定连接有第一电机，所述第一电机输出端的左侧固定连接有第一旋转杆，所述设备箱内腔右侧的顶部通过轴承活动连接有第二旋转杆，所述第一旋转杆和第二旋转杆的表面均套设有皮带盘，两个皮带盘的表面之间套设有传动皮带，所述第一旋转杆的左端贯穿至处理箱的内腔并套设有凸轮，所述凸轮的顶部设置有筛分壳，所述第二旋转杆的左端贯穿至处理箱的内腔，所述第二旋转杆顶部和底部的左侧均固定连接有搅拌杆，所述设备箱的顶部设置有限位组件，所述限位组件包括限位盒，所述限位盒的顶部固定连接有固定架，所述固定架底部的右侧与底座固定连接，所述设备箱的底部固定连接有调节轮，所述调节轮的底部贯穿至底座的内腔，所述底座内腔的后侧固定连接有第二电机，所述第二电机输出端的前侧固定连接有旋转盘，所述旋转盘的前侧固定连接有旋转块，所述旋转块的表面套设有移动壳，所述移动壳的右侧固定连接有移动架，所述移动架的右侧固定连接有调节块。

作为本实用新型优选的，所述限位盒内腔的顶部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的底部固定连接有限位架，所述限位架的底部贯穿限位盒并与设备箱接触。

作为本实用新型优选的，所述处理箱底部的右侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的底部与底座固定连接。

作为本实用新型优选的，所述处理箱的顶部连通有进料管，所述处理箱左侧的底部固定连接有排料管，且排料管的左侧套设有管盖。

作为本实用新型优选的，所述处理箱正表面两侧的顶部均通过合页活动连接有箱门，且箱门的前侧固定连接有把手。

作为本实用新型优选的，所述处理箱正表面的底部设置有观察窗，所述设备箱的前侧固定连接有控制面板，所述凸轮的形状为椭圆形。

作为本实用新型优选的，所述底座的顶部与处理箱通过转轴活动连接，所述筛分壳的两侧均固定连接有滑块，所述处理箱内腔的两侧均开设有滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过底座、限位组件、处理箱、设备箱、第一电机、第一旋转杆、第二旋转杆、皮带盘、传动皮带、凸轮、筛分壳、搅拌杆、固定架、调节轮、第二电机、旋转盘、旋转块、移动壳、移动架和调节块的配合使用，解决了现有磷脂酰丝氨酸制备用除杂设备分离效率较低的问题。

2、本实用新型通过设置第一弹簧和第二弹簧，能够起到缓冲的作用，通过设置进料管和排料管，能够方便进料和排料，通过设置管盖，能够用于封闭排料管。

3、本实用新型通过设置合页，能够便于箱门的安装，通过设置箱门，能够便于对处理箱进行检修，通过设置观察窗，能够用于观察处理箱内部，通过设置转轴，能够便于处理箱的安装和使用，通过设置滑块和滑槽，能够限制筛分壳的移动范围。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的结构主视图；

图3是本实用新型实施例提供的底座的左视剖视图；

图4是本实用新型实施例提供的凸轮的左视图。

图中：1、底座；2、限位组件；201、限位盒；202、第一弹簧；203、限位架；3、处理箱；4、设备箱；5、第一电机；6、第一旋转杆；7、第二旋转杆；8、皮带盘；9、传动皮带；10、凸轮；11、筛分壳；12、搅拌杆；13、固定架；14、调节轮；15、第二电机；16、旋转盘；17、旋转块；18、移动壳；19、移动架；20、调节块；21、第二弹簧。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种磷脂酰丝氨酸制备用除杂设备，包括底座1，底座1顶部的左侧活动连接有处理箱3，处理箱3的右侧固定连接有设备箱4，设备箱4内腔右侧的底部固定连接有第一电机5，第一电机5输出端的左侧固定连接有第一旋转杆6，设备箱4内腔右侧的顶部通过轴承活动连接有第二旋转杆7，第一旋转杆6和第二旋转杆7的表面均套设有皮带盘8，两个皮带盘8的表面之间套设有传动皮带9，第一旋转杆6的左端贯穿至处理箱3的内腔并套设有凸轮10，凸轮10的顶部设置有筛分壳11，第二旋转杆7的左端贯穿至处理箱3的内腔，第二旋转杆7顶部和底部的左侧均固定连接有搅拌杆12，设备箱4的顶部设置有限位组件2，限位组件2包括限位盒201，限位盒201的顶部固定连接有固定架13，固定架13底部的右侧与底座1固定连接，设备箱4的底部固定连接有调节轮14，调节轮14的底部贯穿至底座1的内腔，底座1内腔的后侧固定连接有第二电机15，第二电机15输出端的前侧固定连接有旋转盘16，旋转盘16的前侧固定连接有旋转块17，旋转块17的表面套设有移动壳18，移动壳18的右侧固定连接有移动架19，移动架19的右侧固定连接有调节块20。

参考图1和图2，限位盒201内腔的顶部固定连接有第一弹簧202，第一弹簧202的底部固定连接有限位架203，限位架203的底部贯穿限位盒201并与设备箱4接触，处理箱3底部的右侧固定连接有第二弹簧21，第二弹簧21的底部与底座1固定连接，处理箱3的顶部连通有进料管，处理箱3左侧的底部固定连接有排料管，且排料管的左侧套设有管盖。

采用上述方案：通过设置第一弹簧202和第二弹簧21，能够起到缓冲的作用，通过设置进料管和排料管，能够方便进料和排料，通过设置管盖，能够用于封闭排料管。

参考图1、图2和图4，处理箱3正表面两侧的顶部均通过合页活动连接有箱门，且箱门的前侧固定连接有把手，处理箱3正表面的底部设置有观察窗，设备箱4的前侧固定连接有控制面板，凸轮10的形状为椭圆形，底座1的顶部与处理箱3通过转轴活动连接，筛分壳11的两侧均固定连接有滑块，处理箱3内腔的两侧均开设有滑槽。

采用上述方案：通过设置合页，能够便于箱门的安装，通过设置箱门，能够便于对处理箱3进行检修，通过设置观察窗，能够用于观察处理箱3内部，通过设置转轴，能够便于处理箱3的安装和使用，通过设置滑块和滑槽，能够限制筛分壳11的移动范围。

本实用新型的工作原理：

在使用时，使用者将原料放入处理箱3中，物料会掉在筛分壳11中，开启第一电机5可以带动第一旋转杆6转动，第一旋转杆6转动通过皮带盘8和传动皮带9的配合可以带动第二旋转杆7转动，第二旋转杆7转动可以带动搅拌杆12转动翻动物料加快筛选，第一旋转杆6带动凸轮10转动，凸轮10转动可以带动筛分壳11上下不停晃动，抖动物料进一步加快杂质的分离，第二电机15开启可以通过旋转盘16的配合带动旋转块17转动，旋转块17转动可以带动移动壳18左右往复移动，移动壳18通过移动架19的配合带动调节块20左右往复移动，调节块20向右移动时会带动调节轮14向上翻转，调节轮14通过设备箱4的配合可以带动处理箱3向上翻转，调节块20向左移动时由于重力的作用处理箱3会向下翻转进行复位，第二电机15持续运行处理箱3会不停上下摆动，可以左右晃动筛分壳11中的物料，更进一步加快物料中杂质的分离。

综上所述：该磷脂酰丝氨酸制备用除杂设备，通过底座1、限位组件2、处理箱3、设备箱4、第一电机5、第一旋转杆6、第二旋转杆7、皮带盘8、传动皮带9、凸轮10、筛分壳11、搅拌杆12、固定架13、调节轮14、第二电机15、旋转盘16、旋转块17、移动壳18、移动架19和调节块20的配合使用，解决了现有磷脂酰丝氨酸制备用除杂设备分离效率较低的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种磷脂酰丝氨酸制备用除杂设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的左侧活动连接有处理箱(3)，所述处理箱(3)的右侧固定连接有设备箱(4)，所述设备箱(4)内腔右侧的底部固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)输出端的左侧固定连接有第一旋转杆(6)，所述设备箱(4)内腔右侧的顶部通过轴承活动连接有第二旋转杆(7)，所述第一旋转杆(6)和第二旋转杆(7)的表面均套设有皮带盘(8)，两个皮带盘(8)的表面之间套设有传动皮带(9)，所述第一旋转杆(6)的左端贯穿至处理箱(3)的内腔并套设有凸轮(10)，所述凸轮(10)的顶部设置有筛分壳(11)，所述第二旋转杆(7)的左端贯穿至处理箱(3)的内腔，所述第二旋转杆(7)顶部和底部的左侧均固定连接有搅拌杆(12)，所述设备箱(4)的顶部设置有限位组件(2)，所述限位组件(2)包括限位盒(201)，所述限位盒(201)的顶部固定连接有固定架(13)，所述固定架(13)底部的右侧与底座(1)固定连接，所述设备箱(4)的底部固定连接有调节轮(14)，所述调节轮(14)的底部贯穿至底座(1)的内腔，所述底座(1)内腔的后侧固定连接有第二电机(15)，所述第二电机(15)输出端的前侧固定连接有旋转盘(16)，所述旋转盘(16)的前侧固定连接有旋转块(17)，所述旋转块(17)的表面套设有移动壳(18)，所述移动壳(18)的右侧固定连接有移动架(19)，所述移动架(19)的右侧固定连接有调节块(20)。

2.如权利要求1所述的一种磷脂酰丝氨酸制备用除杂设备，其特征在于：所述限位盒(201)内腔的顶部固定连接有第一弹簧(202)，所述第一弹簧(202)的底部固定连接有限位架(203)，所述限位架(203)的底部贯穿限位盒(201)并与设备箱(4)接触。

3.如权利要求1所述的一种磷脂酰丝氨酸制备用除杂设备，其特征在于：所述处理箱(3)底部的右侧固定连接有第二弹簧(21)，所述第二弹簧(21)的底部与底座(1)固定连接。

4.如权利要求1所述的一种磷脂酰丝氨酸制备用除杂设备，其特征在于：所述处理箱(3)的顶部连通有进料管，所述处理箱(3)左侧的底部固定连接有排料管，且排料管的左侧套设有管盖。

5.如权利要求1所述的一种磷脂酰丝氨酸制备用除杂设备，其特征在于：所述处理箱(3)正表面两侧的顶部均通过合页活动连接有箱门，且箱门的前侧固定连接有把手。

6.如权利要求1所述的一种磷脂酰丝氨酸制备用除杂设备，其特征在于：所述处理箱(3)正表面的底部设置有观察窗，所述设备箱(4)的前侧固定连接有控制面板，所述凸轮(10)的形状为椭圆形。

7.如权利要求1所述的一种磷脂酰丝氨酸制备用除杂设备，其特征在于：所述底座(1)的顶部与处理箱(3)通过转轴活动连接，所述筛分壳(11)的两侧均固定连接有滑块，所述处理箱(3)内腔的两侧均开设有滑槽。

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