CN218107694U - 用于颗粒催化剂浸渍生产的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于颗粒催化剂浸渍生产的装置，包括浸渍槽、浸渍液进管、进料管、出液管，浸渍槽的下方安装有溶液收集槽，出液管上设有流量调节阀，浸渍槽内下部设有倾斜的料液分离网板，浸渍槽上设有放料管，溶液收集槽的底部连接有抽液管、循环泵、循环管，循环管另一端连接在浸渍槽的顶部，浸渍槽的上部一侧连接有溢流管，溢流管下端连通溶液收集槽，溢流管上设有一端透明观察管。本实用新型可以方便的排净浸渍后的颗粒催化剂，通过在出液管底部连接溶液收集槽，在浸渍槽上部设置溢流管，然后配合流量调节管，可以通过调节流量，然后通过透明观察管观看，可以方便的观察调节使得催化剂处于完全浸渍状态，使得浸渍效果更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于颗粒催化剂浸渍生产的装置，属于催化剂浸渍技术领域。
背景技术
在催化剂生产过程中需要进行浸渍处理，在催化剂浸渍生产中一般浸渍釜体内都有转动搅拌装置，以便混合均匀，但是在搅拌转动过程中颗料都会产生磨耗，造成催化剂损失。因此目前有一种浸渍装置，通过在浸渍罐底部设置筛网，然后通过循环泵把筛网下的液体抽走输送到浸渍罐的顶部，从而道到循环流动浸渍，这样浸渍时，靠重力使溶液自上而下流动，使载体在静止状态下完成动态吸附，载体颗料基本不会产生磨耗，产品收率较高，但是，这种装置在排出催化剂时非常不便，并且不易观察是否处于完全浸渍状态，影响浸渍效果。
实用新型内容
本实用新型提供一种用于颗粒催化剂浸渍生产的装置，解决目前的浸渍装置在排出催化剂时非常不便，并且不易观察是否处于完全浸渍状态，影响浸渍效果的问题。
本实用新型涉及一种用于颗粒催化剂浸渍生产的装置，包括浸渍槽，浸渍槽的顶部设有浸渍液进管和进料管，浸渍槽的底部设有出液管，浸渍槽的下方安装有溶液收集槽，出液管连通溶液收集槽，出液管上设有流量调节阀，浸渍槽内下部设有倾斜的料液分离网板，料液分离网板较低一侧的浸渍槽上设有放料管，放料管上设有放料阀，溶液收集槽的底部连接有抽液管，抽液管连接有循环泵，循环泵的出口连接有循环管，循环管另一端连接在浸渍槽的顶部，浸渍槽的上部一侧连接有溢流管，溢流管下端连通溶液收集槽，溢流管上设有一端透明观察管。
优选的，抽液管上设有过滤器，溶液收集槽底部一侧设有放液管，放液管上设有放液阀。过滤器可以过滤掉循环液体中的杂质，防止杂质损坏循环泵。
优选的，浸渍槽内顶部固定有漩涡状的盘管，盘管的底部均匀开有多个喷液孔，盘管中心设有空隙，进料管的下端从此空隙穿过处于盘管底部的下方，浸渍液进管和循环管均固定连通盘管。可以在催化剂完全浸没前进行均匀喷液浸渍，浸渍速度更快，浸渍效果更好。
优选的，浸渍液进管连接有清水进管，浸渍液进管和清水进管上均设有开关阀。清水进管配合盘管，可以在对需要清洗的催化剂浸渍时，进行均匀喷水清洗，清洗效果更好。
本实用新型，具有以下有益效果：
通过在浸渍槽内设置倾斜的料液分离网板，然后配合设置在料液分离网板较低一侧浸渍槽上的放料管，可以方便的排净浸渍后的颗粒催化剂，并且，通过在出液管底部连接溶液收集槽，在浸渍槽上部设置溢流管，然后配合流量调节管，可以通过调节流量，然后通过透明观察管观看，可以方便的观察调节使得催化剂处于完全浸渍状态，使得浸渍效果更好。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为盘管的仰视结构示意图；
图中：1、浸渍液进管，2、开关阀，3、盘管，4、进料管，5、循环管，6、溢流管，7、透明观察管，8、料液分离网板，9、浸渍槽，10、出液管，11、流量调节阀，12、溶液收集槽，13、抽液管，14、过滤器，15、循环泵，16、放液管，17、放料阀，18、放料管，19、清水进管，20、喷液孔。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
实施例1，如图1所示，本实用新型为用于颗粒催化剂浸渍生产的装置，包括浸渍槽9，浸渍槽9为圆筒状，底部为漏斗状，浸渍槽9的顶部设有浸渍液进管1和进料管4，进料管4上连接有进料斗或者在进料管上设置阀门，浸渍槽9的底部设有出液管10，浸渍槽9的下方安装有溶液收集槽12，出液管10连通溶液收集槽12，出液管10上设有流量调节阀11，浸渍槽9内下部设有倾斜的料液分离网板8，料液分离网板8较低一侧的浸渍槽9上设有放料管18，放料管18上设有放料阀17，放料阀17为板阀，溶液收集槽12的底部连接有抽液管13，抽液管13连接有循环泵15，循环泵15的出口连接有循环管5，循环管5另一端连接在浸渍槽9的顶部，浸渍槽9的上部一侧连接有溢流管6，溢流管6下端连通溶液收集槽12，溢流管6上设有一端透明观察管7。透明观察管7两端通过法兰连接在溢流管上。
抽液管13上设有过滤器14，溶液收集槽12底部一侧设有放液管16，放液管16上设有放液阀。溶液收集槽12底部为右高左低式倾斜设置。此时浸渍的催化剂为可以吸收或吸附浸渍液中溶质和溶剂的催化剂。
使用时，放料阀17关闭，打开流量调节阀11，颗粒催化剂物料从进料管4进入浸渍槽9内，由于料液分离网板8阻挡，颗粒催化剂留在料液分离网板8上方，进料时注意物料顶部不要超过溢流管6进口的下底面，留出间距，然后打开浸渍液进管1阀门进行进液，液体在进入浸渍槽9后，在重力作用下向下流，并在下流过程中于催化剂接触进行浸渍，有部分液体通过料液分离网板8、出液管10、进入溶液收集槽12，然后打开循环泵15，循环泵15抽取溶液收集槽12内液体从循环管5喷出，进行液体循环，出液管10的排出量小于浸渍液进管1和循环管5的进量，这样浸渍槽9内液位会逐渐升高，当液位达到溢流管6处时，超出的液体会从溢流管6进入溶液收集槽12，这样进液一段时间后关闭浸渍液进管1阀门，这样循环一段时间，由于催化剂颗粒会吸收液体，当从透明观察管7发现无液体溢流时，可以逐渐调小流量调节阀11直至溢流管6出现液体，当再次发现溢流管6没有液体时，再逐渐调小流量调节阀11出液量，到达浸渍设定时间时，可以关闭循环泵15，把流量调节阀11开到最大，排出浸渍槽9内多余的液体，然后打开放料阀17放出浸渍后的颗粒催化剂。
实施例2，如图2所示，在实施例1的基础上，浸渍槽9内顶部固定有漩涡状的盘管3，盘管3的底部均匀开有多个喷液孔20，盘管3中心设有空隙，进料管4的下端从此空隙穿过处于盘管3底部的下方，浸渍液进管1和循环管5均固定连通盘管3。
这样在浸渍液进管1和循环管5最开始进液和循环时，由于浸渍槽9内液体没有没过催化剂，无法进行完全浸渍，通过盘管9可以实现浸渍液的均匀分布，在初期进液时可以更好的完成均匀浸渍，节约浸渍时间。
实施例3，在实施例2的基础上，浸渍液进管1连接有清水进管19，浸渍液进管1和清水进管19上均设有开关阀2。
当浸渍的催化剂是那种只和浸渍液中溶质反应时，浸渍完成后需要对催化剂进行清洗，洗掉外表沾染的液体，因此可以通过打开清水进管19上的开关阀2然后配合盘管3，可以进行均匀进清水进行冲洗。
综上所述，本实用新型通过在浸渍槽内设置倾斜的料液分离网板，然后配合设置在料液分离网板较低一侧浸渍槽上的放料管，可以方便的排净浸渍后的颗粒催化剂，并且，通过在出液管底部连接溶液收集槽，在浸渍槽上部设置溢流管，然后配合流量调节管，可以通过调节流量，然后通过透明观察管观看，可以方便的观察调节使得催化剂处于完全浸渍状态，使得浸渍效果更好。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
本实用新型的技术方案也可以针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。
在本实用新型的描述中，术语“内”、“外”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
Claims (4)
1.一种用于颗粒催化剂浸渍生产的装置，包括浸渍槽(9)，浸渍槽(9)的顶部设有浸渍液进管(1)和进料管(4)，浸渍槽(9)的底部设有出液管(10)，其特征在于：浸渍槽(9)的下方安装有溶液收集槽(12)，出液管(10)连通溶液收集槽(12)，出液管(10)上设有流量调节阀(11)，浸渍槽(9)内下部设有倾斜的料液分离网板(8)，料液分离网板(8)较低一侧的浸渍槽(9)上设有放料管(18)，放料管(18)上设有放料阀(17)，溶液收集槽(12)的底部连接有抽液管(13)，抽液管(13)连接有循环泵(15)，循环泵(15)的出口连接有循环管(5)，循环管(5)另一端连接在浸渍槽(9)的顶部，浸渍槽(9)的上部一侧连接有溢流管(6)，溢流管(6)下端连通溶液收集槽(12)，溢流管(6)上设有一端透明观察管(7)。
2.根据权利要求1所述的用于颗粒催化剂浸渍生产的装置，其特征在于：抽液管(13)上设有过滤器(14)，溶液收集槽(12)底部一侧设有放液管(16)，放液管(16)上设有放液阀。
3.根据权利要求1或2所述的用于颗粒催化剂浸渍生产的装置，其特征在于：浸渍槽(9)内顶部固定有漩涡状的盘管(3)，盘管(3)的底部均匀开有多个喷液孔(20)，盘管(3)中心设有空隙，进料管(4)的下端从此空隙穿过处于盘管(3)底部的下方，浸渍液进管(1)和循环管(5)均固定连通盘管(3)。
4.根据权利要求3所述的用于颗粒催化剂浸渍生产的装置，其特征在于：浸渍液进管(1)连接有清水进管(19)，浸渍液进管(1)和清水进管(19)上均设有开关阀(2)。
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