CN218097395U - 一种定型机余热回收的热管清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种定型机余热回收的热管清洗装置，属于定型机余热回收技术领域，主要用于清洗热管外壁。所述定型机余热回收的热管清洗装置包括：清洗管，设置在热管的一侧，用于冲洗热管刮板，其设有两个，并对称分布在热管的两侧；刮板驱动机构，用于驱动两个刮板在热管表面做圆周运动；刮板换边机构，其包括齿轮和弧形齿块，其中：所述刮板的顶端设置有转轴，所述转轴的顶端转动连接刮板驱动机构；所述齿轮设置在刮板上，所述弧形齿块设置在齿轮跟随刮板圆周运动的圆弧轨迹上，所述齿轮通过在弧形齿块上滚动驱动刮板以转轴转动进行换边。本实用新型通过将喷水冲洗与机械刮刷的方式进行结合，具有热管清洗效果好的优点。

Description

一种定型机余热回收的热管清洗装置

技术领域

本实用新型涉及定型机余热回收技术领域，具体涉及一种定型机余热回收的热管清洗装置。

背景技术

热管由于无管程和壳程的区别被广泛应用于余热回收领域。尤其是在定型机的余热回收中，采用热管作为余热回收的热交换元件之后，定型机的废气中含有大量的油脂等杂质粘附在热管表面之后，会影响到热管的换热效率。因此，本申请提供了一种定型机余热回收的热管清洗装置。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出一种利用机械刮刷与喷水冲洗相结合的对热管清洗效果好的定型机余热回收的热管清洗装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种定型机余热回收的热管清洗装置，包括：

清洗管，设置在热管的一侧，用于冲洗热管。

刮板，其设有两个，并对称分布在热管的两侧；

刮板驱动机构，用于驱动两个刮板在热管表面做圆周运动；

刮板换边机构，其包括齿轮和弧形齿块，其中：

所述刮板的顶端设置有转轴，所述转轴的顶端转动连接刮板驱动机构；

所述齿轮设置在刮板上，所述弧形齿块设置在齿轮跟随刮板圆周运动的圆弧轨迹上，所述齿轮通过在弧形齿块上滚动驱动刮板以转轴转动进行换边。

进一步地，所述刮板驱动机构包括转动套设在热管外的第一驱动齿轮和驱动第一驱动齿轮转动的驱动齿形带，所述驱动齿形带的一端连接动力部件，用于驱动所述第一驱动齿轮转动。

进一步地，所述转轴的顶端连接在所述第一驱动齿轮的下表面，所述齿轮固定在转轴上。

进一步地，对应于两个刮板齿轮在高度方向错位分布，且对应于同一刮板的齿轮与弧形齿块同高设置。

进一步地，所述转轴上设置有刮板固定部件，所述刮板固定部件包括固定孔、固定部和固定弹簧；

所述转轴外套设有固定在所述第一驱动齿轮下表面的固定圆片，所述固定孔在所述固定圆片的下表面对称开设有两个，所述转轴在其轴向滑动设置有固定部，所述固定弹簧设置在所述固定部与齿轮之间，用于支撑固定部***固定孔内；

所述热管***设置有导向块，所述固定部上设置有两个在转轴圆周方向呈对称分布的导向杆，且导向块在第一驱动齿轮的转动方向位于所述弧形齿块的上游，用于在齿轮啮合弧形齿块之前使得所述固定部下降并脱离固定孔，且刮板换边之后，固定弹簧使得固定部重新***固定孔内。

进一步地，还包括限位环，所述限位环包括两个限位段和两个外扩段，所述的两个限位段之间呈相对分布，两个外扩段之间呈相对分布，且限位段与外扩段在圆周方向交错分布，所述限位段与热管的间距与刮板的宽度相适配，热管换边时其在外扩段内环绕热管做圆周运动，所述刮板在其宽度方向滑动设置在板套内，所述转轴的底端固定在板套的顶部，所述板套的宽度小于刮板的宽度，且当刮板在限位段内做圆周运动时，刮板的外侧端与板套的外侧端平齐。

进一步地，所述刮板顶部的两端均转动设置有转体，且所述板套的两端设有与所述转体相适配的凹槽。

进一步地，所述第一驱动齿轮的下方设置有固定在热管外的支撑环，所述弧形齿块固定在所述支撑环的上表面，所述导向块固定在所述支撑环上。

进一步地，所述第一驱动齿轮的下方设置有固定在热管外的支撑环，所述弧形齿块位于齿轮的外侧并固定在外扩段的顶部，所述导向块固定在所述支撑环上。

本实用新型具有如下有益效果：

1、利用刮板换边机构用于在刮板环绕刮板一圈的过程中通过自转更换与热管接触的边，通过不断的更换与热管接触的边，防止刮板与热管接触的边上残留的油脂在清洗热管的过程中返回到热管上，提高热管的清洗效果。

2、刮板与热管接触的边切换至离开热管之后，其上残留的油脂等杂质在被清洗时效果更好，提高刮板及热管的清洗效果。

3、利用刮板固定部件，用于刮板在换边之后将刮板锁止，且刮板固定部件在导向块和导向杆的配合作用下，自动解锁和锁止。

4、通过将限位环设置成包括限位段和外扩段并将刮板设置成与板套滑动配合，使得刮板经过外扩段进入限位段的过程中，刮板通过自转度进行换边，并在限位段作用下，在板套内向热管一侧位移，并在位移过程中，更换至外侧的边会理由进入到板套的过程被板套将其表面残留的油脂刮除，并配合清洗管提高刮板上油脂脱离的效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的热管清洗装置的局部示意图；

图3是本实用新型的图2中的A处放大图；

图4是本实用新型的热管清洗装置的局部示意图；

图5是本实用新型的图4中的B处放大图；

图6是本实用新型的图4的拆分示意图；

图7是本实用新型的图6中的C处放大图；

图8是本实用新型的图6的局部示意图；

图9是本实用新型的刮板固定部件的示意图；

图10是本实用新型的刮板清洗装置的局部示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图10所示，本实用新型的定型机余热回收的热管清洗装置，主要包括清洗管1、刮板2、刮板驱动机构3和刮板换边机构4。由于热管在定型机余热回收***中的设置方式主要呈现为矩阵式的分布状态，因此，清洗管1一般设置成对应于每排热管均设置一个支管，支管上对应于每排热管中的各个热管均设置喷头或者喷水孔，然后所有支管的一端共同连接至一个总管上，此时利用总管为各个支管供水。

刮板2、刮板驱动机构3和刮板换边机构4整体形成热管机械式刮刷装置，刮板2设置有两个，并对称分布在热管的两侧。刮板2在长度方向将热管需要清晰地外壁覆盖，其在清洗热管外壁时，通过与热管外壁接触并做圆周运动。

刮板驱动机构3用于驱动两个刮板2在热管表面做圆周运动。具体而言，刮板驱动机构3包括转动套设在热管外的第一驱动齿轮3-1和驱动第一驱动齿轮 3-1转动的驱动齿形带3-2，驱动齿形带3-2的一端连接动力部件3-3，用于驱动第一驱动齿轮3-1转动。转轴5的顶端连接在第一驱动齿轮3-1的下表面，齿轮 4-1固定在转轴5上。

其中，每个热管上均设置有一个第一驱动齿轮3-1，驱动齿形带3-2对应于一排热管设置一个，且每排热管上所有的第一驱动齿轮3-1均与驱动齿形带3-2 啮合实现传动配合。动力部件3-3与驱动齿形带3-2的一端连接，为驱动齿形带 3-2提供动力，以通过第一驱动齿轮3-1带动刮板2在热管外壁做圆周运动。

进一步需要说明的是，由于每排热管均设置有一个驱动齿形带3-2，因此，多排热管具有多个驱动齿形带3-2。本实施例中将所有的驱动齿形带3-2的一端传动连接，并将其中一个驱动齿形带3-2直接连接到动力部件3-3上，通过动力部件3-3驱动其中一个驱动齿形带3-2转动达到同步驱动所有的驱动齿形带3-2 转动的效果。

动力部件3-3可以为电机或者利用总管的水流作为动力，在总管内设置叶轮，然后将叶轮与其中一个驱动齿形带3-2传动连接。水流通过冲击叶轮转动为刮板 2的运动提供动力。此处为现有技术，在此不做赘述。

刮板换边机构4包括齿轮4-1和弧形齿块4-2。其中，刮板2的顶端设置有转轴5，转轴5的顶端转动连接刮板驱动机构3，具体而言，转动的顶端连接在第一驱动齿轮3-1的下表面，齿轮4-1固定在转轴5上，弧形齿块4-2设置在齿轮4-1跟随刮板2圆周运动的圆弧轨迹上。当刮板2在热管外壁做圆周运动过程中，齿轮4-1在经过弧形齿块4-2时会在弧形齿块4-2上滚动，以驱动转轴5转动，进而达到驱动刮板2自转，实现刮板2换边的效果。

进一步而言，由于刮板2在换边的过程中存在与热管外壁分离的过程，且该过程中刮板2不具有对热管外壁的刮刷效果。因此，本实施例中对应于每个热管均设置有两个刮板2，而对应于两个刮板2齿轮4-1在高度方向错位分布，且对应于同一刮板2的齿轮4-1与弧形齿块4-2同高设置。使得两个刮板2的换边过程相对独立，且两个刮板2与热管外壁的接触面积相互弥补，确保热管外壁在圆周方向范围内被刮板2覆盖刮刷，保障热管外壁的刮刷效果。

更进一步而言，转轴5上设置有刮板固定部件6，刮板固定部件6包括固定孔6-1、固定部6-2和固定弹簧6-3。转轴5外套设有固定在第一驱动齿轮3-1 下表面的固定圆片6-4，固定孔6-1在固定圆片6-4的下表面对称开设有两个，固定孔6-1在固定圆片6-4上位于固定圆片6-4的其中一个直径线上。转轴5在其轴向滑动设置有固定部6-2，固定弹簧6-3设置在固定部6-2与齿轮4-1之间，用于支撑固定部6-2***固定孔6-1内。刮板固定部件6用于在刮板2换边前后固定刮板2，保持刮板2稳定的接触热管外壁，对热管外壁进行刮刷。

热管***设置有导向块7，固定部6-2上设置有两个在转轴5圆周方向呈对称分布的导向杆8，且导向块7在第一驱动齿轮3-1的转动方向位于弧形齿块4-2 的上游，用于在齿轮4-1啮合弧形齿块4-2之前使得固定部6-2下降并脱离固定孔6-1，且刮板2换边之后，固定弹簧6-3使得固定部6-2重新***固定孔6-1 内。在刮板2自转过程中，固定部6-2在固定圆片6-4的下表面滑动，当刮板2 转动180度的同时，固定部6-2和固定孔6-1在高度方向对准，并在固定弹簧6-3 的作用下使得固定部6-2***固定孔6-1中对刮板2固定。

其中，该定型机余热回收的热管清洗装置还包括限位环9，限位环9包括两个限位段9-1和两个外扩段9-2，的两个限位段9-1之间呈相对分布，两个外扩段9-2之间呈相对分布，且限位段9-1与外扩段9-2在圆周方向交错分布，限位段9-1与热管的间距与刮板2的宽度相适配，热管换边时其在外扩段9-2内环绕热管做圆周运动，刮板2在其宽度方向滑动设置在板套2-1内，转轴5的底端固定在板套2-1的顶部，板套2-1的宽度小于刮板2的宽度，且当刮板2在限位段 9-1内做圆周运动时，刮板2的外侧端与板套2-1的外侧端平齐。

具体而言，当刮板2在热管的圆周方向位于限位段9-1范围内运动时，转轴 5在刮板2的宽度方向位于刮板2中线的外侧，使得刮板2自转过程中呈偏心转动的过程。其内侧端向外转动时，外扩段9-2为其提供自转空间，并使得其内侧端能够顺利转动至外侧。在刮板2实现自转之后进入限位段9-1时，由于限位段 9-1内壁面对刮板2外侧端的限位作用，使得刮板2在板套2-1内向热管外壁一侧位移，并最终与热管外壁接触。在此过程中，利用刮板2的外侧端在宽度方向位移至板套2-1内的过程，板套2-1会由内向外的将刮板2上的油脂外刮，提高油脂脱离刮板2的效果。

刮板2顶部的两端均转动设置有转体2-2，且板套2-1的两端设有与转体2-2 相适配的凹槽2-3。转体2-2用于在限位段9-1驱动刮板2在宽度方向位于板套 2-1内位移时，代替刮板2接触限位环9，提高驱动效率。凹槽2-3用于在刮板2 外侧端与板套2-1平齐时容纳转体2-2。

其中，第一驱动齿轮3-1的下方设置有固定在热管外的支撑环10，弧形齿块 4-2固定在支撑环10的上表面，导向块7固定在支撑环10上。此时，弧形齿块 4-2位于齿轮4-1的内侧，刮板2在换边时，其内侧端离开热管表面时为向后转动的过程。

当然，在另一种方式中，第一驱动齿轮3-1的下方设置有固定在热管外的支撑环10，弧形齿块4-2位于齿轮4-1的外侧并固定在外扩段9-2的顶部，导向块 7固定在支撑环10上。此时，刮板2在换边时，其内侧端离开热管表面时为向前转动的过程。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种定型机余热回收的热管清洗装置，其特征在于，包括：

清洗管(1)，设置在热管的一侧，用于冲洗热管；

刮板(2)，其设有两个，并对称分布在热管的两侧；

刮板驱动机构(3)，用于驱动两个刮板(2)在热管表面做圆周运动；

刮板换边机构(4)，其包括齿轮(4-1)和弧形齿块(4-2)，其中：

所述刮板(2)的顶端设置有转轴(5)，所述转轴(5)的顶端转动连接刮板驱动机构(3)；

所述齿轮(4-1)设置在刮板(2)上，所述弧形齿块(4-2)设置在齿轮(4-1)跟随刮板(2)圆周运动的圆弧轨迹上，所述齿轮(4-1)通过在弧形齿块(4-2)上滚动驱动刮板(2)以转轴(5)转动进行换边。

2.根据权利要求1所述的定型机余热回收的热管清洗装置，其特征在于，所述刮板驱动机构(3)包括转动套设在热管外的第一驱动齿轮(3-1)和驱动第一驱动齿轮(3-1)转动的驱动齿形带(3-2)，所述驱动齿形带(3-2)的一端连接动力部件(3-3)，用于驱动所述第一驱动齿轮(3-1)转动。

3.根据权利要求2所述的定型机余热回收的热管清洗装置，其特征在于，所述转轴(5)的顶端连接在所述第一驱动齿轮(3-1)的下表面，所述齿轮(4-1)固定在转轴(5)上。

4.根据权利要求3所述的定型机余热回收的热管清洗装置，其特征在于，对应于两个刮板(2)齿轮(4-1)在高度方向错位分布，且对应于同一刮板(2)的齿轮(4-1)与弧形齿块(4-2)同高设置。

5.根据权利要求4所述的定型机余热回收的热管清洗装置，其特征在于，所述转轴(5)上设置有刮板固定部件(6)，所述刮板固定部件(6)包括固定孔(6-1)、固定部(6-2)和固定弹簧(6-3)；

所述转轴(5)外套设有固定在所述第一驱动齿轮(3-1)下表面的固定圆片(6-4)，所述固定孔(6-1)在所述固定圆片(6-4)的下表面对称开设有两个，所述转轴(5)在其轴向滑动设置有固定部(6-2)，所述固定弹簧(6-3)设置在所述固定部(6-2)与齿轮(4-1)之间，用于支撑固定部(6-2)***固定孔(6-1)内；

所述热管***设置有导向块(7)，所述固定部(6-2)上设置有两个在转轴(5)圆周方向呈对称分布的导向杆(8)，且导向块(7)在第一驱动齿轮(3-1)的转动方向位于所述弧形齿块(4-2)的上游，用于在齿轮(4-1)啮合弧形齿块(4-2)之前使得所述固定部(6-2)下降并脱离固定孔(6-1)，且刮板(2)换边之后，固定弹簧(6-3)使得固定部(6-2)重新***固定孔(6-1)内。

6.根据权利要求5所述的定型机余热回收的热管清洗装置，其特征在于，还包括限位环(9)，所述限位环(9)包括两个限位段(9-1)和两个外扩段(9-2)，所述的两个限位段(9-1)之间呈相对分布，两个外扩段(9-2)之间呈相对分布，且限位段(9-1)与外扩段(9-2)在圆周方向交错分布，所述限位段(9-1)与热管的间距与刮板(2)的宽度相适配，热管换边时其在外扩段(9-2)内环绕热管做圆周运动，所述刮板(2)在其宽度方向滑动设置在板套(2-1)内，所述转轴(5)的底端固定在板套(2-1)的顶部，所述板套(2-1)的宽度小于刮板(2)的宽度，且当刮板(2)在限位段(9-1)内做圆周运动时，刮板(2)的外侧端与板套(2-1)的外侧端平齐。

7.根据权利要求6所述的定型机余热回收的热管清洗装置，其特征在于，所述刮板(2)顶部的两端均转动设置有转体(2-2)，且所述板套(2-1)的两端设有与所述转体(2-2)相适配的凹槽(2-3)。

8.根据权利要求7所述的定型机余热回收的热管清洗装置，其特征在于，所述第一驱动齿轮(3-1)的下方设置有固定在热管外的支撑环(10)，所述弧形齿块(4-2)固定在所述支撑环(10)的上表面，所述导向块(7)固定在所述支撑环(10)上。

9.根据权利要求7所述的定型机余热回收的热管清洗装置，其特征在于，所述第一驱动齿轮(3-1)的下方设置有固定在热管外的支撑环(10)，所述弧形齿块(4-2)位于齿轮(4-1)的外侧并固定在外扩段(9-2)的顶部，所述导向块(7)固定在所述支撑环(10)上。

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