CN218094328U

CN218094328U - 一种高压闸阀

Info

Publication number: CN218094328U
Application number: CN202222544983.8U
Authority: CN
Inventors: 高锡锋; 林倩; 马鸽; 王青鹤; 王世恩
Original assignee: Kaifeng High And Middle Pressure Valve Co ltd
Current assignee: Kaifeng High And Middle Pressure Valve Co ltd
Priority date: 2022-09-26
Filing date: 2022-09-26
Publication date: 2022-12-20
Anticipated expiration: 2032-09-26

Abstract

本实用新型涉及一种高压闸阀，包括阀体，阀体上设置有阀盖，阀盖上设置有阀杆，阀杆的底端上设置有闸板，闸板两侧的阀体内腔中均分别设置阀座，所述的阀座朝向闸板的一面上设置有第一加强密封环，第一加强密封环采用由Stellite‑12#钴铬钨合金制成的环状结构，闸板朝向阀座的一面上设置有第二加强密封环，第二加强密封环和第一加强密封环活动连接，第二加强密封环采用由Stellite‑6#钴铬钨合金制成的环状结构，闸板两侧的阀体内腔通过减压管相连通，减压管上设置有截止阀。降低了在闸板开启和闭合过程中闸板前后压差进而降低闸板和阀座之间的密封面磨损度；本实用新型调节、使用方便，具有广泛的市场前景。

Description

一种高压闸阀

技术领域

本实用新型涉及阀门领域，具体涉及一种高压闸阀。

背景技术

闸阀的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流。楔式闸阀的闸板可以做成一个整体，叫做刚性闸板；也可以做成能产生微量变形的闸板，以改善其工艺性，弥补密封面角度在加工过程中产生的偏差，这种闸板叫做弹性闸板。闸阀关闭时，密封面可以只依靠介质压力来密封，即依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封，这就是自密封。大部分闸阀是采用强制密封的，即阀门关闭时，要依靠外力强行将闸板压向阀座，以保证密封面的密封性。闸阀的闸板随阀杆一起作直线运动的，叫升降杆闸阀，亦叫明杆闸阀。通常在升降杆上有梯形螺纹，通过阀门顶端的螺母以及阀体上的导槽，将旋转运动变为直线运动，也就是将操作转矩变为操作推力。

运用于高压介质输送***的闸阀，尤其是液相高压介质，在闸阀开启和关闭时，执行机构通过阀杆带动闸板上下运动。对于介质流速较大的场合，由于闸板前后压力差值较大，在闸板开启和闭合的过程中，闸板前后的压差直接作用在闸板上，由于压力差值较大则直接增加了开启和闭合过程中闸板和阀座之间的摩擦力，增加闸板和阀座之间的密封面磨损程度，直接影响闸阀的使用寿命。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种降低在闸板开启和闭合过程中闸板前后压差进而降低闸板和阀座之间的密封面磨损度的高压闸阀，用于克服现有技术中缺陷。

本实用新型采用的技术方案为：一种高压闸阀，包括阀体，阀体上设置有阀盖，阀盖上设置有阀杆，阀杆的底端上设置有闸板，闸板两侧的阀体内腔中均分别设置阀座，所述的阀座朝向闸板的一面上设置有第一加强密封环，第一加强密封环采用由Stellite-12#钴铬钨合金制成的环状结构，闸板朝向阀座的一面上设置有第二加强密封环，第二加强密封环和第一加强密封环活动连接，第二加强密封环采用由Stellite-6#钴铬钨合金制成的环状结构，闸板两侧的阀体内腔通过减压管相连通，减压管上设置有截止阀。

优选的，所述的阀盖的顶部设置有阀杆密封槽，阀杆密封槽内侧的阀杆上设置有填料垫环，填料垫环，填料垫环上方的阀杆上设置有填料压盖，填料垫环和填料压盖之间的阀杆密封槽内设置有第二石墨密封环和第三石墨密封环。

优选的，所述的阀盖外侧依次设置有第一填料密封环、填料压环和密封盖，填料压环和密封盖之间的阀体内壁上设置有限位槽，限位槽内设置有限位块，限位块和填料压环活动连接，阀盖和密封盖上设置有第一紧固螺栓，密封盖上方的第一紧固螺栓上设置有第一紧固螺母。

优选的，所述的阀体顶部设置有连接环，连接环上设置有与阀杆相平行的限位滑杆，限位滑杆和阀杆上设置有连接板，阀杆活动套装连接板上，连接板安装在限位滑杆的顶部，限位滑杆和阀杆上设置有限位板，限位板固定安装在阀杆上，限位板活动套装在限位滑杆上。

优选的，所述的填料压盖的顶部设置有填料压板，阀盖的顶部设置有连接翼板，连接翼板上铰接有第二紧固螺栓的底端，填料压板活动套装在第二紧固螺栓上，填料压板上方的第二紧固螺栓上设置有第二紧固螺母。

优选的，所述限位槽的数量采用若干个，若干个限位槽呈星形均匀分布在阀杆的外侧，限位块的数量和限位槽的数量相应。

优选的，所述第二石墨密封环和第三石墨密封环的数量均采用若干个，若干个第二石墨密封环和若干个第三石墨密封环沿着填料垫环至填料压盖的方向依次交替套装在阀杆密封槽内侧的阀杆上。

本实用新型有益效果是：首先，本实用新型通过将闸板两侧的阀体内腔通过减压管相连通并且减压管上安装有截止阀，在闸板的开启过程和闸板的闭合过程中，截止阀处于开启状态，有效的降低了闸板两侧的压力差，降低了闸板和阀座之间的摩擦力，并且本产品第二加强密封环和第一加强密封环均采用由Stellite合金制成的环状结构，相对于传统的奥氏体不锈钢耐磨性更好，提高了整体设备的耐用性。

其次，本实用新型所述的阀盖外侧依次设置有第一填料密封环、填料压环和密封盖，填料压环和密封盖之间的阀体内壁上设置有限位槽，限位槽内设置有限位块，所述限位槽的数量采用若干个，若干个限位槽呈星形均匀分布在阀杆的外侧，限位块的数量和限位槽的数量相应。限位槽的数量优选采用四个、五个或者六个。增加了限位块的数量并且若干个限位块均匀的分布在阀杆的外侧提高了填料压环受力的均匀度。

本实用新型具有结构简单，操作方便，设计巧妙，大大提高了工作效率，具有很好的社会和经济效益，是易于推广使用的产品。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1细节A的局部放大示意图。

图3为图1细节B的局部放大示意图。

图4为本实用新型部件的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图4所示，一种高压闸阀，包括阀体1，阀体1上设置有阀盖2，阀盖2上设置有阀杆3，阀杆3的底端上设置有闸板4，闸板4两侧的阀体1内腔中均分别设置阀座5，所述的阀座5朝向闸板4的一面上设置有第一加强密封环6，第一加强密封环6采用由Stellite-12#钴铬钨合金制成的环状结构，闸板4朝向阀座5的一面上设置有第二加强密封环7，第二加强密封环7和第一加强密封环6活动连接，第二加强密封环7采用由Stellite-6#钴铬钨合金制成的环状结构，第二加强密封环7采用堆焊的方式固定安装在闸板4上，第一加强密封环6采用堆焊的方式固定安装在闸板4上；闸板4两侧的阀体1内腔通过减压管8相连通，减压管8上设置有截止阀9。第二加强密封环7的硬度小于第一加强密封环6的硬度，则第二加强密封环7相对于第一加强密封环6更易磨损，再者第二加强密封环7安装在安装在闸板4上，如若出现维修情况闸板4相对于阀座5更容易从阀体1拆卸下来进行更换，便于维修。

所述的阀盖2的顶部设置有阀杆密封槽10，阀杆密封槽10内侧的阀杆3上设置有填料垫环11，填料垫环11，填料垫环11上方的阀杆3上设置有填料压盖12，填料垫环11和填料压盖12之间的阀杆密封槽10内设置有第二石墨密封环13和第三石墨密封环14。所述第二石墨密封环13和第三石墨密封环14的数量均采用若干个，若干个第二石墨密封环13和若干个第三石墨密封环14沿着填料垫环11至填料压盖12的方向依次交替套装在阀杆密封槽10内侧的阀杆3上。第二石墨密封环13采用柔性石墨填料制成的环状结构，第三石墨密封环14采用编制石墨填料制成的环状结构。

所述的阀盖2外侧依次设置有第一填料密封环15、填料压环16和密封盖17，第一填料密封环15采用石墨填料制成的环状结构；填料压环16和密封盖17之间的阀体1内壁上设置有限位槽18，限位槽18内设置有限位块19，限位块19和填料压环16活动连接，阀盖2和密封盖17上设置有第一紧固螺栓20，密封盖17上方的第一紧固螺栓20上设置有第一紧固螺母21。在使用过程中，第一填料密封环15出现磨损发生泄露，则可以拧紧第一紧固螺母21促使阀盖2朝向密封盖17方向运动，在限位块19限位下的填料压环16促使第一填料密封环15再次变形实现再次密封。所述限位槽18的数量采用若干个，若干个限位槽18呈星形均匀分布在阀杆3的外侧，限位块19的数量和限位槽18的数量相应。限位槽18的数量优选采用四个、五个或者六个。

所述的阀体1顶部设置有连接环22，连接环22上设置有与阀杆3相平行的限位滑杆23，限位滑杆23和阀杆3上设置有连接板24，连接板24便于在连接板24上安装阀杆的驱动装置，阀杆3活动套装连接板24上，连接板24安装在限位滑杆23的顶部，限位滑杆23和阀杆3上设置有限位板25，限位板25采用能够沿着限位滑杆23的顶端至限位滑杆23的底端做滑动运动的板状结构，限位板25固定安装在阀杆3上，限位板25活动套装在限位滑杆23上。利用安装在阀杆3安装的限位板25，限位板25在限位滑杆23做滑动运动的特性，对阀杆3在开启和闭合过程中对阀杆3做进一步的位置限定。

所述的填料压盖12的顶部设置有填料压板26，阀盖2的顶部设置有连接翼板27，连接翼板27上铰接有第二紧固螺栓28的底端，填料压板26活动套装在第二紧固螺栓28上，填料压板26上方的第二紧固螺栓28上设置有第二紧固螺母29。

本产品使用方法如下：如图1至图4所示，在闸板4的开启之前，应当先打开减压管8上的截止阀9；而后，阀杆3驱动闸板4逐渐向上运动至预设开启状态位置，闸板4此时处于开启状态，在闸板4向上运动的过程中，第一加强密封环6和第二加强密封环7之间从相贴合至脱离连接，由于本产品第一加强密封环6和第二加强密封环7均采用由Stellite钴铬钨合金制成的环状结构，相对于传统的奥氏体不锈钢耐磨度更高，提高了第一加强密封环6和第二加强密封环7的耐用性。

在闸板4的闭合的过程中，阀杆3驱动闸板4逐渐向下运动，当第一加强密封环6和第二加强密封环7完全贴合，达到闸板4的闭合状态位置；而后，关闭减压管8上的截止阀9，此时本产品处于闭合状态。

通过本实施例，通过将闸板4两侧的阀体1内腔通过减压管8相连通并且减压管8上安装有截止阀9，在闸板4的开启过程和闸板4的闭合过程中，截止阀9处于开启状态，有效的降低了闸板4两侧的压力差，降低了闸板和阀座之间的摩擦力。

本实用新型是满足于阀门领域工作者需要的一种高压闸阀，使得本实用新型具有广泛的市场前景。

Claims

1.一种高压闸阀，包括阀体（1），阀体（1）上设置有阀盖（2），阀盖（2）上设置有阀杆（3），阀杆（3）的底端上设置有闸板（4），闸板（4）两侧的阀体（1）内腔中均分别设置阀座（5），其特征在于：所述的阀座（5）朝向闸板（4）的一面上设置有第一加强密封环（6），第一加强密封环（6）采用由Stellite-12#钴铬钨合金制成的环状结构，闸板（4）朝向阀座（5）的一面上设置有第二加强密封环（7），第二加强密封环（7）和第一加强密封环（6）活动连接，第二加强密封环（7）采用由Stellite-6#钴铬钨合金制成的环状结构，闸板（4）两侧的阀体（1）内腔通过减压管（8）相连通，减压管（8）上设置有截止阀（9）。

2.根据权利要求1所述的高压闸阀，其特征在于：所述的阀盖（2）的顶部设置有阀杆密封槽（10），阀杆密封槽（10）内侧的阀杆（3）上设置有填料垫环（11），填料垫环（11），填料垫环（11）上方的阀杆（3）上设置有填料压盖（12），填料垫环（11）和填料压盖（12）之间的阀杆密封槽（10）内设置有第二石墨密封环（13）和第三石墨密封环（14）。

3.根据权利要求1所述的高压闸阀，其特征在于：所述的阀盖（2）外侧依次设置有第一填料密封环（15）、填料压环（16）和密封盖（17），填料压环（16）和密封盖（17）之间的阀体（1）内壁上设置有限位槽（18），限位槽（18）内设置有限位块（19），限位块（19）和填料压环（16）活动连接，阀盖（2）和密封盖（17）上设置有第一紧固螺栓（20），密封盖（17）上方的第一紧固螺栓（20）上设置有第一紧固螺母（21）。

4.根据权利要求1所述的高压闸阀，其特征在于：所述的阀体（1）顶部设置有连接环（22），连接环（22）上设置有与阀杆（3）相平行的限位滑杆（23），限位滑杆（23）和阀杆（3）上设置有连接板（24），阀杆（3）活动套装连接板（24）上，连接板（24）安装在限位滑杆（23）的顶部，限位滑杆（23）和阀杆（3）上设置有限位板（25），限位板（25）固定安装在阀杆（3）上，限位板（25）活动套装在限位滑杆（23）上。

5.根据权利要求2所述的高压闸阀，其特征在于：所述的填料压盖（12）的顶部设置有填料压板（26），阀盖（2）的顶部设置有连接翼板（27），连接翼板（27）上铰接有第二紧固螺栓（28）的底端，填料压板（26）活动套装在第二紧固螺栓（28）上，填料压板（26）上方的第二紧固螺栓（28）上设置有第二紧固螺母（29）。

6.根据权利要求3所述的高压闸阀，其特征在于：所述限位槽（18）的数量采用若干个，若干个限位槽（18）呈星形均匀分布在阀杆（3）的外侧，限位块（19）的数量和限位槽（18）的数量相应。

7.根据权利要求2所述的高压闸阀，其特征在于：所述第二石墨密封环（13）和第三石墨密封环（14）的数量均采用若干个，若干个第二石墨密封环（13）和若干个第三石墨密封环（14）沿着填料垫环（11）至填料压盖（12）的方向依次交替套装在阀杆密封槽（10）内侧的阀杆（3）上。