CN218088517U - 一种推力瓦吊装装置 - Google Patents

Abstract

一种推力瓦吊装装置，包括拉力板，拉力板的前端设有向下延伸的第一连接板，拉力板的后端在位于第一连接板的两侧分别设有第二连接板和第三连接板，第一连接板、第二连接板和第三连接板上分别设有连接孔，拉力板的上侧面在位于吊装重心安装有吊环。通过上述结构，不需要在推力瓦原有侧面的螺纹孔安装吊环，从而避免了吊环与水轮发电机的转子以及相邻推力瓦发生碰撞的情况。葫芦的吊钩直接与吊环连接，不需要麻绳或者其他绳索，吊装方便，并缩小了推力瓦与葫芦吊钩之间的距离，便于在高度受限的狭窄环境安装推力瓦。

Description

一种推力瓦吊装装置

技术领域

本实用新型涉及水轮发电机推力瓦安装技术领域，尤其涉及一种推力瓦吊装装置。

背景技术

水力发电机推力瓦采用巴氏合金瓦，其形状为扇形，为了保证推力瓦具有很好的摩擦性能，其表面粗糙度较高，且巴氏合金的硬度较低，轻微的碰撞就容易造成表面形成凹坑。在现有机组检修中，推力瓦的吊装采用吊环加麻绳的吊装工具组合，在使用过程中往往容易发生吊环碰撞瓦面的情况。

另一方面，由于吊装现场手拉葫芦悬挂在转子下平面，转子下平面距离推力瓦位置较近，使用麻绳吊装推力瓦，往往手拉葫芦已经提升至极限，推力瓦依然无法达到安装位置，因此需要设计一种新的吊装工具，缩短推力瓦与手拉葫芦的距离。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：解决上述背景技术中存在的问题，提供一种防止吊环与瓦面碰撞，缩短推力瓦与手拉葫芦的距离的推力瓦吊装装置。通过该吊装装置吊装轴瓦，不使用麻绳，缩短了推力瓦与手拉葫芦的距离，并将吊环移至上方，不仅方便直接与葫芦挂钩连接，并避免了吊环碰撞瓦面的情况。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：一种推力瓦吊装装置，包括拉力板，所述拉力板的前端设有向下延伸的第一连接板，拉力板的后端在位于第一连接板的两侧分别设有第二连接板和第三连接板，第一连接板、第二连接板和第三连接板上分别设有连接孔，所述拉力板的上侧面在位于吊装重心安装有吊环。

所述拉力板的上侧面连接有加强板，所述加强板纵向的连接在拉力板上。

所述拉力板的下侧和\或第一连接板、第二连接板、第三连接板的内侧安装有用于防止碰撞和摩擦损伤的隔垫。

所述吊环能够转动。

所述拉力板的吊装重心开设有安装孔，固定盖与安装孔对应并连接在拉力板的上侧面，所述固定盖上部设有孔，吊环设有螺纹孔，螺栓从安装孔进入，穿过固定盖上部的孔后与吊环的螺纹孔连接固定；所述固定盖与吊环之间设有间隙。

本实用新型有如下有益效果：

1、不需要在推力瓦原有侧面的螺纹孔安装吊环，从而避免了吊环与水轮发电机的转子以及相邻推力瓦发生碰撞的情况。葫芦的吊钩直接与吊环连接，不需要麻绳或者其他绳索，吊装方便，并缩小了推力瓦与葫芦吊钩之间的距离，便于在高度受限的狭窄环境安装推力瓦。

2、拉力板的上侧面连接有加强板，增加拉力板的强度，防止拉力板变形损伤推力瓦的内外弧面。

3、拉力板设置隔垫，防止吊装时磕碰、摩擦损伤推力瓦。

4、吊环能够转动，在吊装时，推力瓦能够方便的调整安装位置。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图。

图2为本实用新型俯视结构示意图。

图3为本实用新型立体结构示意图。

图4为图2中A-A剖面结构示意图。

图5为本实用新型吊装推力瓦时的结构示意图。

图中：拉力板10，第一连接板11，第二连接板12，第三连接板13，连接孔14，吊环15，固定盖151，螺栓152，加强板16，隔垫17，安装孔18，推力瓦20，吊装螺栓30。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

参见图1-5，一种推力瓦吊装装置，包括拉力板10，拉力板10的前端设有向下延伸的第一连接板11，拉力板10的后端在位于第一连接板11的两侧分别设有第二连接板12和第三连接板13，第一连接板11、第二连接板12和第三连接板13呈等腰三角形结构，第一连接板11、第二连接板12和第三连接板13上分别设有连接孔14，连接孔14与需要吊装的推力瓦20圆弧侧面原有的三个螺纹孔对应。拉力板10的上侧面在位于吊装重心安装有吊环15，使吊装时呈水平状态，吊环15的位置要结合推力瓦20的结构来设置。

使用时，拉力板10通过三个连接板从推力瓦20的上方卡入推力瓦，吊装螺栓30穿过连接孔14与推力瓦20原有的的螺纹孔连接，从而固定推力瓦20。葫芦的吊钩直接挂钩在吊环15上，拉动葫芦，从而对推力瓦20进行水平的吊装。

通过上述结构，不需要在推力瓦20原有侧面的螺纹孔安装吊环，从而避免了吊环与水轮发电机的转子以及相邻推力瓦20发生碰撞的情况。葫芦的吊钩直接与吊环15连接，不需要麻绳或者其他绳索，吊装方便，并缩小了推力瓦20与葫芦吊钩之间的距离，便于在高度受限的狭窄环境安装推力瓦20。

在优选的方案中，参见图3，拉力板10的上侧面连接有加强板16，加强板16纵向的连接在拉力板10上。增加拉力板10的强度，防止拉力板10变形损伤推力瓦20的内外弧面。

在优选的方案中，参见图3，拉力板10的下侧和\或第一连接板11、第二连接板12、第三连接板13的内侧安装有用于防止碰撞和摩擦损伤的隔垫17。防止吊装时磕碰、摩擦损伤推力瓦20。优选地，隔垫17为橡胶皮。当然，隔垫17也可以是缠绕在拉力板10上。

为了在吊装时，使推力瓦20能够方便的调整安装位置，吊环15能够转动。

在优选的方案中，参见图4，拉力板10的吊装重心开设有安装孔18，固定盖151与安装孔18对应并连接在拉力板10的上侧面，所述固定盖151上部设有孔，吊环15设有螺纹孔，螺栓152从安装孔18进入，穿过固定盖151上部的孔后与吊环15的螺纹孔连接固定；固定盖151与吊环15之间设有间隙。优选地，螺栓152为内六角螺栓，便于安装，螺栓152的尾部位于固定盖151内，不影响吊装。固定盖151与吊环15之间设有间隙，便于吊耳15旋转。进一步地，为了防止螺栓152松脱，在螺栓152螺纹上涂有厌氧型螺纹密封胶。固定盖151可以与拉力板10焊接，也可以在安装孔18设置内螺纹，在固定盖151的底部外圆周设置外螺纹，通过螺纹配合连接。

本实用新型的工作过程和原理：

参见图5，拉力板10从推力瓦20的上方卡入推力瓦，调整拉力板10的位置，使第一连接板11、第二连接板12和第三连接板13上的连接孔14与推力瓦20圆弧侧面原有的螺纹孔对正。将吊装螺栓30穿过连接孔14与推力瓦20原有的的螺纹孔连接，从而固定推力瓦20。

将手动葫芦的吊钩直接挂钩在吊环15上，拉动葫芦，从而对推力瓦20进行水平的吊装。

不需要在推力瓦20原有侧面的螺纹孔安装吊环，从而避免了吊环与水轮发电机的转子以及相邻推力瓦20发生碰撞的情况。葫芦的吊钩直接与吊环15连接，不需要麻绳或者其他绳索，吊装方便，并缩小了推力瓦20与葫芦吊钩之间的距离，便于在高度受限的狭窄环境安装推力瓦20。

Claims (5)

1.一种推力瓦吊装装置，其特征在于：包括拉力板（10），所述拉力板（10）的前端设有向下延伸的第一连接板（11），拉力板（10）的后端在位于第一连接板（11）的两侧分别设有第二连接板（12）和第三连接板（13），第一连接板（11）、第二连接板（12）和第三连接板（13）上分别设有连接孔（14），所述拉力板（10）的上侧面在位于吊装重心安装有吊环（15）。

2.根据权利要求1所述的一种推力瓦吊装装置，其特征在于：所述拉力板（10）的上侧面连接有加强板（16），所述加强板（16）纵向的连接在拉力板（10）上。

3.根据权利要求1所述的一种推力瓦吊装装置，其特征在于：所述拉力板（10）的下侧和\或第一连接板（11）、第二连接板（12）、第三连接板（13）的内侧安装有用于防止碰撞和摩擦损伤的隔垫（17）。

4.根据权利要求1所述的一种推力瓦吊装装置，其特征在于：所述吊环（15）能够转动。

5.根据权利要求4所述的一种推力瓦吊装装置，其特征在于：所述拉力板（10）的吊装重心开设有安装孔（18），固定盖（151）与安装孔（18）对应并连接在拉力板（10）的上侧面，所述固定盖（151）上部设有孔，吊环（15）设有螺纹孔，螺栓（152）从安装孔（18）进入，穿过固定盖（151）上部的孔后与吊环（15）的螺纹孔连接固定；所述固定盖（151）与吊环（15）之间设有间隙。

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