CN218084005U - 一种卷盘注塑成型装置辅助原料添加机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及卷盘注塑成型技术领域，尤其是一种卷盘注塑成型装置辅助原料添加机构，包括输送管道，输送管道上端连通并固定安装有进料管，进料管上端与外部供料源连通，输送管道上固定安装有机架，机架上固定安装有第一电机，输送管道内可转动安装有运输螺杆，中转筒内固定安装有筛板，筛板顶部固定安装有多个呈圆周阵列分布的第二加热片。通过多个第二加热片对物料进行进一步的加热并使其转化成熔融状态，因此通过对颗粒物料进行预热，避免部分物料在中转筒内加热不充分而未完全转化为熔融状态，从而避免未完全熔融的颗粒混入，有效提高注塑产品的良品率。
Description
技术领域
本实用新型涉及卷盘注塑成型技术领域，尤其涉及一种卷盘注塑成型装置辅助原料添加机构。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
现有的加料机构主要是分为两部分，一部分就是螺杆推进机构，另一部分是热熔机构，在对塑料颗粒热熔后进入到螺杆推进机构射入型腔，因为产品生产都是连续的，因此在热熔机构处需要不断的添加塑料颗粒原料，因为加入到热熔机构中时，塑料颗粒与熔融的塑料处于混合状态，在重力作用下，螺杆推进时会有部分熔融塑料进入到螺杆推进机构中，容易使未完全熔融的颗粒混入，这会严重影响到注塑产品的质量，同时由于未完全熔融的颗粒和熔融的呈胶状的物料混合在一起并通入成型模具中，导致成型的工件出现质量问题，为此我们提出一种卷盘注塑成型装置辅助原料添加机构。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在螺杆推进时会有部分熔融塑料进入到螺杆推进机构中，容易使未完全熔融的颗粒混入，这会严重影响到注塑产品的质量的缺点，而提出的一种卷盘注塑成型装置辅助原料添加机构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种卷盘注塑成型装置辅助原料添加机构，包括输送管道，所述输送管道上端连通并固定安装有进料管，所述进料管上端与外部供料源连通，所述输送管道上固定安装有机架，所述机架上固定安装有第一电机，所述输送管道内可转动安装有运输螺杆，所述第一电机的输出轴与运输螺杆固定连接，所述输送管道内侧固定安装有多个呈圆周阵列分布的第一加热片。
还包括中转筒，所述中转筒设置在输送管道下端，所述中转筒上连通并固定安装有连通管，所述连通管上端与输送管道连通，所述中转筒内固定安装有筛板，所述筛板顶部固定安装有多个呈圆周阵列分布的第二加热片。
优选的，所述中转筒上安装有通断机构，所述通断机构与连通管连通。
优选的，所述中转筒底部连通并固定安装有漏斗，所述漏斗与外部成型模具的进料口连通。
优选的，所述通断机构包括横管、圆柱、通孔和第二电机，所述横管与连通管呈十字交叉一体设置且连通，所述圆柱位于横管内，所述通孔贯穿圆柱且与连通管连通，所述第二电机固定安装在中转筒上，所述第二电机的输出轴与圆柱固定连接。
本实用新型提出的一种卷盘注塑成型装置辅助原料添加机构，有益效果在于：通过多个第一加热片对颗粒物料进行初步预热，第一电机带动运输螺杆转动，运输螺杆将物料输送至连通管处，再由连通管排至中转筒内，通过多个第二加热片对物料进行进一步的加热并使其转化成熔融状态，因此通过对颗粒物料进行预热，避免部分物料在中转筒内加热不充分而未完全转化为熔融状态，从而避免未完全熔融的颗粒混入，有效提高注塑产品的良品率；
通过设置在筛板上设置多个第二加热片，可避免少量的未熔融完全的物料由筛板上的筛孔进入外部成型模具的进料口内，筛板可起到筛分作用，避免未完全熔融的颗粒和熔融的呈胶状的物料混合在一起并通入成型模具中；
通过设置通断机构，第二电机带动圆柱间歇性转动，可使连通管间歇性处于连通状态，通过间歇性排料，避免物料在中转筒内发生堵塞。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种卷盘注塑成型装置辅助原料添加机构的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种卷盘注塑成型装置辅助原料添加机构的剖视图一。
图3为本实用新型提出的一种卷盘注塑成型装置辅助原料添加机构的剖视图二。
图中：输送管道1、进料管2、机架3、第一电机4、运输螺杆5、第一加热片6、中转筒7、连通管8、筛板10、第二加热片11、横管12、圆柱13、通孔14、第二电机15。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1：
参照图1-3，一种卷盘注塑成型装置辅助原料添加机构，包括输送管道1，输送管道1上端连通并固定安装有进料管2，进料管2上端与外部供料源连通，输送管道1上固定安装有机架3，机架3上固定安装有第一电机4，输送管道1内可转动安装有运输螺杆5，第一电机4的输出轴与运输螺杆5固定连接，输送管道1内侧固定安装有多个呈圆周阵列分布的第一加热片6。还包括中转筒7，中转筒7设置在输送管道1下端，中转筒7上连通并固定安装有连通管8，连通管8上端与输送管道1连通，中转筒7内固定安装有筛板10，筛板10顶部固定安装有多个呈圆周阵列分布的第二加热片11。
工作原理：进料管2上端与外部供料源连通，中转筒7与外部成型模具的进料口连通，颗粒由进料管2进入输送管道1内，通过多个第一加热片6对颗粒物料进行初步预热，第一电机4带动运输螺杆5转动，运输螺杆5将物料输送至连通管8处，再由连通管8排至中转筒7内，通过多个第二加热片11对物料进行进一步的加热并使其转化成熔融状态，由于物料在中转筒7内加热的时间有限，因此通过对颗粒物料进行预热，避免部分物料在中转筒7内加热不充分而未完全转化为熔融状态。
实施例2：
参照图1-3，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，中转筒7上安装有通断机构，通断机构与连通管8连通。中转筒7底部连通并固定安装有漏斗9，漏斗9与外部成型模具的进料口连通。通断机构包括横管12、圆柱13、通孔14和第二电机15，横管12与连通管8呈十字交叉一体设置且连通，圆柱13位于横管12内，通孔14贯穿圆柱13且与连通管8连通，第二电机15固定安装在中转筒7上，第二电机15的输出轴与圆柱13固定连接。
工作原理：通过设置在筛板10上设置多个第二加热片11，可避免少量的未熔融完全的物料由筛板10上的筛孔进入外部成型模具的进料口内，筛板10可起到筛分作用。通过设置通断机构，第二电机15带动圆柱13间歇性转动，可使连通管8间歇性处于连通状态，通过间歇性排料，避免物料在中转筒7内发生堵塞。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种卷盘注塑成型装置辅助原料添加机构，包括输送管道(1)，其特征在于，所述输送管道(1)上端连通并固定安装有进料管(2)，所述进料管(2)上端与外部供料源连通，所述输送管道(1)上固定安装有机架(3)，所述机架(3)上固定安装有第一电机(4)，所述输送管道(1)内可转动安装有运输螺杆(5)，所述第一电机(4)的输出轴与运输螺杆(5)固定连接，所述输送管道(1)内侧固定安装有多个呈圆周阵列分布的第一加热片(6)；
还包括中转筒(7)，所述中转筒(7)设置在输送管道(1)下端，所述中转筒(7)上连通并固定安装有连通管(8)，所述连通管(8)上端与输送管道(1)连通，所述中转筒(7)内固定安装有筛板(10)，所述筛板(10)顶部固定安装有多个呈圆周阵列分布的第二加热片(11)。
2.根据权利要求1所述的卷盘注塑成型装置辅助原料添加机构，其特征在于，所述中转筒(7)上安装有通断机构，所述通断机构与连通管(8)连通。
3.根据权利要求1所述的卷盘注塑成型装置辅助原料添加机构，其特征在于，所述中转筒(7)底部连通并固定安装有漏斗(9)，所述漏斗(9)与外部成型模具的进料口连通。
4.根据权利要求2所述的卷盘注塑成型装置辅助原料添加机构，其特征在于，所述通断机构包括横管(12)、圆柱(13)、通孔(14)和第二电机(15)，所述横管(12)与连通管(8)呈十字交叉一体设置且连通，所述圆柱(13)位于横管(12)内，所述通孔(14)贯穿圆柱(13)且与连通管(8)连通，所述第二电机(15)固定安装在中转筒(7)上，所述第二电机(15)的输出轴与圆柱(13)固定连接。
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2022
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