CN218083704U - 快锁结构及塑料杯成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种快锁结构及塑料杯成型模具，快锁结构包括杯底模芯、连接杯底模芯的连接件、连接连接件的顶出杆以及连接顶出杆的插销。杯底模芯设置有上安装槽。连接件包括主体部、连接主体部的上连接部及连接主体部的下连接部。上连接部***上安装槽中，下连接部的外壁设置有卡槽。顶出杆设置有下安装槽。下连接部***下安装槽中，顶出杆的侧壁设置有插接孔，插接孔与下安装槽连通。插销的端部穿过插接孔***卡槽中。塑料杯成型模具包括上模、下模以及顶出板。下模包括底板、连接底板的下模座、连接下模座的杯腔模芯及如上所述的快锁结构。本实用新型有效提高杯底模芯与顶出杆的拆装效率，降低塑料杯成型模具的制作成本。

Description

快锁结构及塑料杯成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别是涉及一种快锁结构及塑料杯成型模具。

背景技术

模具在工业化生产是用注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。

现有的塑料杯成型模具一般包括上模及下模，上模包括上模座及连接上模座的延伸块，下模包括下模座、连接下模座的杯腔模芯以及设于杯腔模芯内的杯底杆。通过延伸块与杯腔模芯配合将预热过的吸塑片材拉伸成型。而不同杯子的杯底不同，且不同杯子的深度也不同，这导致需要配备多种不同高度不同形状的杯底杆，从而增加了模具的制作成本。

针对这一问题，商家将杯底杆拆分成杯底模芯及顶出杆，并且在杯底模芯及顶出杆之间通过快锁结构来固定。由于杯的形状可以为圆形，也可以为三角形或其他异形的。当杯的形状为三角形或其他异形时，对应的杯底模芯具有方向，但现有的快锁结构是针对圆形杯设计的，并不能快速区分方向，容易出现错装的现象发生，从而降低杯底模芯与顶出杆之间的拆装效率。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有的快锁结构无法快速区分方向，导致杯底模芯与顶出杆之间容易出现错装的现象发生，导致杯底模芯与顶出杆之间的拆装效率低的问题，提供一种快锁结构及塑料杯成型模具。

一种快锁结构，包括：

杯底模芯；杯底模芯设置有上安装槽；

连接件，连接件连接杯底模芯；连接件包括主体部、连接主体部的上连接部及连接主体部的下连接部；上连接部***上安装槽中，下连接部的外壁设置有卡槽；

顶出杆，顶出杆连接连接件；顶出杆设置有下安装槽；下连接部***下安装槽中，顶出杆的侧壁设置有插接孔，插接孔与下安装槽连通；以及

插销，插销连接顶出杆；插销的端部穿过插接孔***卡槽中。

上述快锁结构，顶出杆的侧壁设置有插接孔，插销的端部穿过插接孔***卡槽中，这样便能使杯底模芯与顶出杆之间快速区分方向，同时使杯底模芯与顶出杆之间快速固定，从而有效提高杯底模芯与顶出杆之间的拆装效率。

在其中一个实施例中，上连接部与上安装槽之间形成冷却腔。冷却腔的设置能缩短塑料杯冷却时长，从而有效提高生产效率。

在其中一个实施例中，顶出杆及连接件的轴向均设置有进液孔及出液孔，进液孔及出液孔均与冷却腔连通。

在其中一个实施例中，快锁结构还包括上密封圈，上连接部的外侧设置有上密封槽，上密封圈装设于上密封槽中，上密封圈的外壁与上安装槽的内壁相抵。这样能提高冷却腔的密封性，有效防止冷却液泄漏。

在其中一个实施例中，快锁结构还包括下密封圈，下连接部的外侧设置有下密封槽，下密封圈装设于下密封槽中，下密封圈的外壁与下安装槽的内壁相抵。如此能进一步防止冷却液泄漏。

在其中一个实施例中，快锁结构还包括定位柱，顶出杆设置有下定位孔，主体部设置有定位通孔，杯底模芯设置有上定位孔，定位柱的一端***下定位孔中，定位柱的另一端穿过定位通孔***上定位孔中。定位柱的设置能进一步提高杯底模芯与顶出杆之间的拆装效率。

在其中一个实施例中，插接孔为两个，两个插接孔对应设置于顶出杆的两侧；下定位孔为两个，两个下定位孔设于顶出杆的两侧；两个插接孔之间所成直线与两个下定位孔之间所成直线相互垂直。这样能有效防止错装的现象发生，进一步提高杯底模芯与顶出杆之间的拆装效率。

在其中一个实施例中，杯底模芯的周向设置有固定孔，主体部设置有通孔，连接件通过螺栓穿过通孔与固定孔配合固定连接杯底模芯。使连接件与杯底模芯之间的连接更加牢固。

一种塑料杯成型模具，包括

上模；上模包括上模座以及连接上模座的延伸块；

与上模对应设置的下模；下模包括底板、连接底板的下模座、装设于下模座的杯腔模芯及如上所述的快锁结构；底板固定连接有滑杆；底板设置有穿孔，下模座设置有安装腔，杯腔模芯可拆卸地装设于安装腔内；杯腔模芯设置有与延伸块适配的杯形腔体；杯腔模芯轴向设置有定位槽，杯底模芯及连接件设于定位槽中；以及

连接下模的顶出板；顶出板滑动安装于滑杆上，顶出杆远离杯底模芯的端部穿过定位槽及穿孔与顶出板固定连接。

上述塑料杯成型模具，杯腔模芯轴向设置有定位槽，杯底模芯及连接件设于定位槽中，而顶出杆的侧壁设置有插接孔，插销的端部穿过插接孔***卡槽中，这样便能使杯底模芯与顶出杆之间快速区分方向，同时使杯底模芯与顶出杆之间快速固定，从而有效提高杯底模芯与顶出杆之间的拆装效率；另一方面，由于杯腔模芯与下模座之间可拆卸连接，而杯底模芯与顶出杆之间可拆卸连接，杯底模芯与杯腔模芯之间可拆卸连接，如此塑料杯成型模具能根据所需成型的杯子的规格来合理装配相应的杯腔模芯、杯底模芯及顶出杆，从而能降低塑料杯成型模具的制作成本。

在其中一个实施例中，顶出板内设置有冷却液循环通道，冷却腔通过进液孔及出液孔与冷却液循环通道连通。这样能将冷却液引入冷却腔内以对杯底进行冷却，能缩短塑料杯冷却时长，有效提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型之一种实施例的快锁结构的分解图；

图2为如图1所示的快锁结构的截面图；

图3为如图1所示的快锁结构的另一截面图；

图4为本实用新型之一种实施例的塑料杯成型模具中下模及顶出板的组装结构图；

图5为如图4所示的塑料杯成型模具中下模及顶出板的分解图。

附图中标号的含义为：

100-快锁结构；

10-杯底模芯，11-杯底部，12-固定部，121-上安装槽，122-上定位孔；

20-连接件，21-主体部，211-通孔，212-定位通孔，22-上连接部，221-上密封槽，23-下连接部，231-卡槽，232-下密封槽；

30-顶出杆，31-插接孔，32-下定位孔，33-下安装槽；

40-冷却腔；

50-进液孔；

60-出液孔；

200-下模；

201-底板，2011-插槽，2012-嵌槽；

202-下模座，2021-安装腔；

203-杯腔模芯，2031-杯形腔体；

204-插杆；

205-滑杆，2051-限位块；

300-顶出板。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1至图5，为本实用新型一实施方式的快锁结构100。

如图1所示，快锁结构100包括杯底模芯10、连接杯底模芯10的连接件20、连接杯底模芯10的顶出杆30以及连接顶出杆30的插销。该快锁结构100能提高杯底模芯10与顶出杆30之间的拆装效率。

结合图1至图3所示，杯底模芯10包括杯底部11以及连接杯底部11的固定部12。固定部12设于杯底部11的下端。固定部12轴向开设有上安装槽121。固定部12的周向设置有固定孔。

结合图1至图3所示，连接件20包括主体部21、连接主体部21的上连接部22以及连接主体部21的下连接部23。上连接部22***上安装槽121中。主体部21设置有通孔211，连接件20通过螺栓穿过通孔211与固定孔配合固定连接杯底模芯10。这样能使连接件20与杯底模芯10之间的连接更加牢固。

结合图1至图3所示，顶出杆30的上端设置有下安装槽33，下连接部23***下安装槽33中。下连接部23的外壁设置有卡槽231，顶出杆30的侧壁设置有插接孔31，插接孔31自外向内向下倾斜设置，插接孔31与下安装槽33连通，插销的下端穿过插接孔31***卡槽231中。插接孔31为两个，两个插接孔31左右相对设置于顶出杆30的两侧。插销、插接孔31及卡槽231为一一对应关系。

结合图1至图3所示，上连接部22与上安装槽121之间形成冷却腔40，顶出杆30及连接件20的轴向设置有进液孔50及出液孔60，进液孔50及出液孔60均与冷却腔40连通。这样能有效缩短塑料杯冷却时长，有效提高生产效率。

结合图1至图3所示，为提高冷却腔40的密封性，防止冷却液泄漏，快锁结构100还包括上密封圈，上连接部22的外侧设置有上密封槽221，上密封圈装设于上密封槽221中，上密封圈的外壁与上安装槽121的内壁相抵。

结合图1至图3所示，为进一步防止冷却液泄漏，快锁结构100还包括下密封圈，下连接部23的外侧设置有下密封槽232，下密封圈装设于下密封槽232中，下密封圈的外壁与下安装槽33的内壁相抵。

结合图1至图3所示，为进一步提高杯底模芯10与顶出杆30之间的拆装效率，快锁结构100还包括定位柱，顶出杆30设置有下定位孔32，主体部21设置有定位通孔212，固定部12设置有上定位孔122，定位柱的下端***下定位孔32中，定位柱的上端穿过定位通孔212***上定位孔122中。

结合图1至图3所示，为确保杯底模芯10与顶出杆30之间不会出现错接的现象发生。下定位孔32设置为两个，两个下定位孔32前后对应设置于顶出杆30的两侧。两个插接孔31之间所成直线与两个下定位孔32之间所成直线相互垂直。

本实施例中快锁结构100的工作原理：工作时，将上密封圈嵌设于上密封槽221中，然后将上连接部22***上安装槽121中，并使螺栓穿过通孔211与固定孔配合，使杯底模芯10与连接件20固定连接。下密封圈嵌设于下密封槽232中。将定位杆的下端***下定位孔32中。下连接部23对准下安装槽33，且使定位杆的上端穿过定位通孔212***上定位孔122中。此时，下连接部23***下安装槽33中。最后将插销的下端穿过插接孔31***卡槽231中，杯底模芯10与顶出杆30固定连接。

由于顶出杆30的侧壁设置有插接孔31，插销的端部穿过插接孔31***卡槽231中，这样便能使杯底模芯10与顶出杆30之间快速区分方向，同时使杯底模芯10与顶出杆30之间快速固定，从而有效提高杯底模芯10与顶出杆30之间的拆装效率。

如图4所示，塑料杯成型模具包括上模(图中未示出)、与上模上下对应设置的下模200以及连接下模200的顶出板300。该塑料杯成型模具通过上模与下模200配合将经加热的塑料片材压出塑料杯。

上模(图中未示出)包括上模座及连接上模座的延伸块。

结合图4和图5所示，下模200包括底板201、连接底板201的下模座202、连接下模座202的杯腔模芯203以及如上所述快锁结构100。下模座202设于底板201的上端。下模座202设置有安装腔2021，杯腔模芯203嵌设于安装腔2021内。杯腔模芯203的下端设置有插接块，底板201设置有插槽2011，插接块***插槽2011中。

结合图4和图5所示，下模200还包括插杆204，插接块的侧壁设置有侧槽，底板201设置有嵌槽2012，插杆204嵌设于嵌槽2012中，且插杆204***侧槽中。这样通过插杆204、嵌槽2012及侧槽的配合能使杯腔模芯203与下模座202之间可拆卸地连接，方便根据不同的产品来更换相应的杯腔模芯203。

结合图4和图5所示，杯腔模芯203的轴向开设有定位槽，定位槽贯穿杯腔模芯203，杯底模芯10及连接件20设于定位槽中。杯腔模芯203的上端设置有与延伸块适配的杯形腔体2031。

结合图4和图5所示，顶出板300设于底板201的下端。底板201固定连接有滑杆205，滑杆205的下端固定设置有限位块2051。顶出板300设置有滑动孔，滑动孔内固定卡装有轴承，轴承套装于滑杆205外，这样顶出板300滑动安装于滑杆205上。

结合图4和图5所示，底板201设置有穿孔，穿孔与定位槽相互连通，顶出杆30的下端穿过定位槽及穿孔与顶出板300固定连接。

结合图4和图5所示，顶出板300内设置有冷却液循环通道，顶出板300上设置有进液口及出液口，外部冷却液存储箱通过进液口及出液口与冷却液循环通道连通。冷却腔40通过进液孔50及出液孔60与冷却液循环通道连通。这样便能将冷却液引入冷却腔40内以对杯底进行冷却，能缩短塑料杯冷却时长，有效提高生产效率。

本实施例中塑料杯成型模具的工作原理：工作时，将加热过的塑料片材置于上模与下模200之间，上模向下移动与下模200具合模，上模上的拉伸块将塑料片撑入杯形腔体2031中，然后使用吹塑的方式使塑料片材贴合杯形腔体2031的内壁，经过冷却液经冷却循环通道及进液孔50进入到冷却腔40以对塑料杯进行冷却成型，之后上模和下模200分离进行开模，顶出板300向上移动，顶出杆30带着杯底模芯10向上移动，将成型的塑料杯顶出下模200，实现塑料杯与下模200具的脱模。

上述塑料杯成型模具，杯腔模芯203轴向设置有定位槽，杯底模芯10及连接件20设于定位槽中，而顶出杆30的侧壁设置有插接孔31，插销的端部穿过插接孔31***卡槽231中，这样便能使杯底模芯10与顶出杆30之间快速区分方向，同时使杯底模芯10与顶出杆30之间快速固定，从而有效提高杯底模芯与顶出杆之间的拆装效率。

另一方面，由于杯腔模芯203与下模座202之间可拆卸连接，而杯底模芯10与顶出杆30之间可拆卸连接，杯底模芯10与杯腔模芯203之间可拆卸连接，如此塑料杯成型模具能根据所需成型的杯子的规格来合理装配相应的杯腔模芯203、杯底模芯10及顶出杆30，从而能降低塑料杯成型模具的制作成本。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种快锁结构，其特征在于，包括：

杯底模芯；所述杯底模芯设置有上安装槽；

连接件，所述连接件连接所述杯底模芯；所述连接件包括主体部、连接所述主体部的上连接部及连接所述主体部的下连接部；所述上连接部***所述上安装槽中，所述下连接部的外壁设置有卡槽；

顶出杆，所述顶出杆连接所述连接件；所述顶出杆设置有下安装槽；所述下连接部***所述下安装槽中，所述顶出杆的侧壁设置有插接孔，所述插接孔与所述下安装槽连通；以及

插销，所述插销连接所述顶出杆；所述插销的端部穿过所述插接孔***所述卡槽中。

2.根据权利要求1所述的快锁结构，其特征在于，所述上连接部与所述上安装槽之间形成冷却腔。

3.根据权利要求2所述的快锁结构，其特征在于，所述顶出杆及所述连接件的轴向均设置有进液孔及出液孔，所述进液孔及所述出液孔均与所述冷却腔连通。

4.根据权利要求3所述的快锁结构，其特征在于，还包括上密封圈，所述上连接部的外侧设置有上密封槽，所述上密封圈装设于所述上密封槽中，所述上密封圈的外壁与所述上安装槽的内壁相抵。

5.根据权利要求4所述的快锁结构，其特征在于，还包括下密封圈，所述下连接部的外侧设置有下密封槽，所述下密封圈装设于所述下密封槽中，所述下密封圈的外壁与所述下安装槽的内壁相抵。

6.根据权利要求1所述的快锁结构，其特征在于，还包括定位柱，所述顶出杆设置有下定位孔，所述主体部设置有定位通孔，所述杯底模芯设置有上定位孔，所述定位柱的一端***所述下定位孔中，所述定位柱的另一端穿过所述定位通孔***所述上定位孔中。

7.根据权利要求6所述的快锁结构，其特征在于，所述插接孔为两个，两个所述插接孔对应设置于所述顶出杆的两侧；所述下定位孔为两个，两个所述下定位孔设于所述顶出杆的两侧；两个所述插接孔之间所成直线与两个所述下定位孔之间所成直线相互垂直。

8.根据权利要求1所述的快锁结构，其特征在于，所述杯底模芯的周向设置有固定孔，所述主体部设置有通孔，所述连接件通过螺栓穿过所述通孔与所述固定孔配合固定连接所述杯底模芯。

9.一种塑料杯成型模具，其特征在于，包括

上模；所述上模包括上模座以及连接所述上模座的延伸块；

与所述上模对应设置的下模；所述下模包括底板、连接所述底板的下模座、装设于所述下模座的杯腔模芯、及如权利要求1-8中任意一项所述的快锁结构；所述底板固定连接有滑杆；所述底板设置有穿孔，所述下模座设置有安装腔，所述杯腔模芯可拆卸地装设于所述安装腔内；所述杯腔模芯设置有与所述延伸块适配的杯形腔体；所述杯腔模芯轴向设置有定位槽，所述杯底模芯及所述连接件设于所述定位槽中；以及

连接所述下模的顶出板；所述顶出板滑动安装于所述滑杆上，所述顶出杆远离所述杯底模芯的端部穿过所述定位槽及所述穿孔与所述顶出板固定连接。

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