CN218083304U - 一种组装式抽芯模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组装式抽芯模具，包括边模具，所述边模具内侧设置有多个可拆卸的抽芯管，所述抽芯管包括硬质支撑管以及变形管，所述变形管套设于硬质支撑管外侧且与硬质支撑管之间围成密闭的填充腔，所述填充腔一端设置有阀门。本实用新型通过设置变形管，通过阀门向填充腔内填充液体或气体，使变形管涨起，使抽芯管刚度增强，并具有稳定的外形，然后进行混凝土浇筑，此时，抽芯管正常支撑抽芯剪力墙的空芯，在混凝土凝固后，再打开阀门，使填充腔内的液体或气体排出，从而使变形管干瘪软化，抽芯管外形缩小，则抽芯管不会与抽芯剪力墙的空芯紧贴，从而可方便且完整的拆卸出来。

Description

一种组装式抽芯模具

技术领域

本实用新型涉及抽芯剪力墙生产技术领域，具体涉及一种组装式抽芯模具。

背景技术

装配式剪力墙是装配式建筑物中主要承受横向负荷和纵向负荷的墙体，现有的装配式剪力墙在现场吊装时容易发生钢筋打架，吊装偏差、连接部位强度较差等问题，目前解决办法有采用抽芯剪力墙的方式，它不仅解决了钢筋打架问题，而且吊装速度快，但是，在其生产过程中需要额外的抽芯设备，导致生产成本较高，因此，亟需一种新型的技术来解决这一问题。

基于上述问题，中国专利CN113146809A提出一种空心混凝土墙板的抽芯模具、制备方法及应用，其通过采用组合式抽芯模具分步抽芯，减小抽芯阻力，解决空心混凝土墙板在抽芯过程中容易破坏的问题，解决传统抽芯方法无法在混凝土墙板空心孔内壁形成键槽的难题这种方法存在很多的问题。但这种方法仍存在其他问题：内模拆卸难度大，难以重复利用。

综上所述，为了解决上述抽芯剪力墙生产中仍存在的问题，亟需一种新的组装式抽芯模具。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供组装式抽芯模具，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种组装式抽芯模具，包括边模具，所述边模具内侧设置有多个可拆卸的抽芯管，所述抽芯管包括硬质支撑管以及变形管，所述变形管套设于硬质支撑管外侧且与硬质支撑管之间围成密闭的填充腔，所述填充腔一端设置有阀门。

优选的，所述抽芯管表面设置有脱模剂层。

优选的，所述阀门包括止水阀和/或气门阀。

优选的，所述边模具通过四个单边模围成矩形框构造。

优选的，所述单边模包括并排连接的多个模具盒。

优选的，其中一侧所述模具盒上设置有与抽芯管相匹配的通孔，另一相对侧的所述模具盒上设置有安装孔，所述抽芯管端部设置有与安装孔对应的螺纹孔。

优选的，所述边模具的两相对侧壁均设置有用于与抽芯剪力墙锚固的连接组件。

优选的，所述连接组件包括插设于边模具内侧的第一连接件以及设置于边模具外侧并与第一连接件匹配的第二连接件，所述第二连接件上设置有可转动的吊环。

优选的，所述边模具外侧相抵设置有多个磁盒，所述磁盒吸合固定在抽芯剪力墙的生产加工平面上。

优选的，所述抽芯管上下侧均设置有钢筋架。

在上述技术方案中，本实用新型的有益效果是：

该组装式抽芯模具通过设置变形管，当抽芯管处于边模具内使用时，并在混凝土浇筑前，通过阀门向填充腔内填充液体或气体，使变形管涨起，使抽芯管刚度增强，并具有稳定的外形，然后进行混凝土浇筑，此时，抽芯管正常支撑抽芯剪力墙的空芯，在混凝土凝固后，再打开阀门，使填充腔内的液体或气体排出，从而使变形管干瘪软化，抽芯管外形缩小，则抽芯管不会与抽芯剪力墙的空芯紧贴，从而可方便且完整的拆卸出来，使该抽芯模具达成结构简单，方便拆卸，且可重复使用的功能。

应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本公开。

本申请文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的边模具与抽芯管的整体连接关系的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的抽芯管内部的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的抽芯管端盖的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的抽芯模具整体的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的图4中A处的放大结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的边模具的整体结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的图6中B处的放大结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的连接组件结构示意图。

附图标记说明：

1、边模具；1.1、单边模；1.1.1、模具盒；2、抽芯管；2.1、硬质支撑管；2.2、变形管；2.3、端盖；3、阀门；3.1、止水阀；3.2、气门阀；4、通孔；5、安装孔；6、螺纹孔；7、第一连接件；8、第二连接件；9、吊环；10、磁盒；11、钢筋架；12、连接孔。

具体实施方式

为使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

请参阅图1-8，本实用新型实施例提供的一种组装式抽芯模具，包括边模具1，边模具1内侧设置有多个可拆卸的抽芯管2，抽芯管2包括硬质支撑管2.1以及变形管2.2，变形管2.2套设于硬质支撑管2.1外侧且与硬质支撑管2.1之间围成密闭的填充腔，填充腔一端设置有阀门3。

具体的，边模具1为抽芯剪力墙浇筑过程中的边界限位结构，通常被放置在抽芯剪力墙的生产平面上使用；各抽芯管2在相对抽芯剪力墙的生产平面的同一高度下相互平行设置，抽芯管2用于填充抽芯剪力墙浇筑过程中的待形成的空芯，抽芯管2通常为笔直设置；硬质支撑管2.1作为抽芯管2的支撑芯部，其长度及外形稳定，可优选为钢管、硬质塑料管、硬质复合管或其他一切具有稳定外形的材料制成的管体，硬质支撑管2.1还可优选为实心管或空心管；变形管2.2作为抽芯管2的外表，呈圆柱薄壁管状地套设在硬质支撑管2.1外，变形管2.2在不受外力影响下的自由状态下为初始外形，变形管2.2初始外形的内径不小于硬质支撑管2.1的外径，由此使硬质支撑管2.1与变形管2.2之间可形成填充腔，变形管2.2初始外形的最大外径小于抽芯剪力墙的空芯内径；变形管2.2可受填充腔内填充物的挤压而涨起至与抽芯剪力墙的空芯内径的相匹配的尺寸形状，而当填充腔内失去填充物时，变形管2.2经自身弹性可缩小回初始外形；变形管2.2优选为橡胶管、弹性塑料管或其他一切具有弹性变形能力材料制成的薄壁管；硬质支撑管2.1与变形管2.2的两端均通过端盖2.3连接，端盖2.3使硬质支撑管2.1与变形管2.2端部之间由于套设关系形成的开口封闭，即使得填充腔密闭；阀门3设置于其中一个端盖2.3上。在实际使用中，先根据需要，由阀门3向填充腔内填充好水或者气体，由于填充腔内填充物的存在，变形管2.2受挤压涨起至目标外径大小，然后将抽芯管2装入并固定在边模具1内，再开始向边模具1内浇筑混凝土，混凝土在边模具1内不断填充以逐渐形成抽芯剪力墙的外形，并且抽芯管2对抽芯剪力墙内部待形成的空芯进行支撑，等到混凝土凝固后，再打开阀门3，使填充腔内的液体或气体排出，则变形管2.2失去填充腔内填充物的挤压而弹性收缩，使得抽芯管2的外形干瘪软化，则抽芯管2表面与先前支撑的空芯内壁分离，从而可方便且完整的进行拆卸，使得该抽芯模具达成结构简单，方便拆卸，且可重复使用的功能。

与现有技术相比，本实用新型实施例提出的一种组装式抽芯模具通过设置变形管2.2，当抽芯管2处于边模具1内使用时，并在混凝土浇筑前，通过阀门3向填充腔内填充液体或气体，使变形管2.2涨起，使抽芯管2刚度增强，并具有稳定的外形，然后进行混凝土浇筑，此时，抽芯管2正常支撑抽芯剪力墙的空芯，在混凝土凝固后，再打开阀门3，使填充腔内的液体或气体排出，从而使变形管2.2干瘪软化，抽芯管2外形缩小，则抽芯管2不会与抽芯剪力墙的空芯紧贴，从而可方便且完整的拆卸出来，使该抽芯模具达成结构简单，方便拆卸，且可重复使用的功能。

作为本实施例的优选技术方案，抽芯管2表面设置有脱模剂层，具体的，脱模剂层的设置，使得抽芯管2的表面在支撑抽芯剪力墙的空芯时，更不易与混凝土粘接，然后当抽芯管2后续干瘪软化时，抽芯管2表面可自动与空芯内壁完整脱离。

作为本实施例的优选技术方案，阀门3包括止水阀3.1和/或气门阀3.2，具体的，止水阀3.1与气门阀3.2多种阀体的设置，方便根据实际需求或条件，而向填充腔内填充合适的填充物。

作为本实施例的优选技术方案，边模具1通过四个单边模1.1围成矩形框构造，具体的，由于抽芯剪力墙使用时竖直立起，则四个单边模1.1可分为上侧单边模1.1、下侧单边模1.1与两个边侧单边模1.1，每两个相邻的单边模1.1之间相互垂直连接，由此围成与作为生产目标的抽芯剪力墙外形相符的矩形构造。

作为本实施例进一步的优选技术方案，单边模1.1包括并排连接的多个模具盒1.1.1，具体的，模具盒1.1.1呈矩形的盒体状，其一面设置为开放的盒口，且盒口朝向边模具1的外侧，而以平整的端面朝向边模具1内侧，由此保证抽芯剪力墙在边模具1内凝固的四边端面平齐；并排的模具盒1.1.1之间通过贯穿其相邻侧壁的螺栓螺母结构固定连接；相邻的两个单边模1.1的首尾模具盒1.1.1之间也通过贯穿其相邻侧壁的螺栓螺母结构固定连接；由模具盒1.1.1作为基础单体连接组成的边模具1可实现自由拆卸、组装，具有了重复使用的功能，达到了节能、环保、成本低的效果。

作为本实施例再进一步的优选技术方案，其中一侧模具盒1.1.1上设置有与抽芯管2相匹配的通孔4，另一相对侧的模具盒1.1.1上设置有安装孔5，抽芯管2端部设置有与安装孔5对应的螺纹孔6，具体的，通孔4设置于组成下侧单边模1.1的模具盒1.1.1上；安装孔5设置于组成上侧单边模1.1的模具盒1.1.1上；通孔4的内径与抽芯管2膨胀时的外径相匹配；螺纹孔6设置于未设有阀门3的端盖2.3上。在实际使用中，抽芯管2以设有螺纹孔6的一端先穿过通孔4而进入边模具1内侧，且此端最终移动至与上侧单边模1.1相抵，并与设置有安装孔5的模具盒1.1.1相对应，然后通过螺栓结构穿过安装孔5后与螺纹孔6螺纹连接，从而使抽芯管2的一端与上侧单边模1.1固定连接，同时，抽芯管2设置阀门3的一端可保持嵌入通孔4内，受通孔4内壁支撑，从而使抽芯管2可稳定在边模具1上，起到了定位且固定的功能。

本实用新型提出的另一个实施例中，边模具1的两相对侧壁均设置有用于与抽芯剪力墙锚固的连接组件，具体的，连接组件优选有多个，且设置在边模具1的两边侧单边模1.1上。

作为本实施例的优选技术方案，连接组件包括插设于边模具1内侧的第一连接件7以及设置于边模具1外侧并与第一连接件7匹配的第二连接件8，第二连接件8上设置有可转动的吊环9，具体的，组成边侧单边模1.1的模具盒1.1.1上设置有与第一连接件7相匹配的连接孔12，第一连接件7包括与连接孔12插接的连接部以及连接部上设有的多个分支部；分支部与组成抽芯剪力墙的混凝土直接锚固；第二连接件8用于与第一连接件7的连接部进行连接，且连接操作通常要在第一连接件7与抽芯剪力墙牢牢锚固，以及边模具1拆卸后；第一连接件7的连接部向边模具1外穿过连接孔12的一端设置有外螺纹体，第二连接件8呈套件状，且内壁设置有内螺纹体，第一连接件7与第二连接件8螺纹连接；吊环9用于方便外界起吊设备，在抽芯剪力墙生产出来后，对抽芯剪力墙进行吊运、挪移、翻转等操作。并且，由于连接孔12设置于一个个单独的模具盒1.1.1上，使得各第一连接件7在抽芯剪力墙的侧面错位排布，避免后续吊装时，连接件之间相互打架。

作为上述各实施例的优选技术方案，边模具1外侧相抵设置有多个磁盒10，磁盒10吸合固定在抽芯剪力墙的生产加工平面上，具体的，抽芯剪力墙的生产加工平面上，在混凝土浇筑前，也设置有脱模剂层；抽芯剪力墙的生产加工平面上设置有与磁盒10相匹配的金属板面，方便磁盒10吸合固定在生产加工平面上；磁盒10用于限位边模具1在抽芯剪力墙的生产加工平面上的相对位置，其分布在边模具1的四个单边模1.1的外侧，并与单边模1.1相抵设置，磁盒10限位边模具1，可防止边模具1内在浇筑混凝土时以及浇筑混凝土后发生偏移，保证抽芯剪力墙的生产质量。

作为上述各实施例的优选技术方案，抽芯管2上下侧均设置有钢筋架11，具体的，钢筋架11为抽芯剪力墙的骨架，其中，下侧钢筋架11在抽芯管2安装前，铺放在边模具1内，当抽芯管2安装固定后，上侧钢筋架11再铺放在边模具1内，且支撑在抽芯管2上侧，然后通过钢丝将上下侧钢筋架11相互拉近，以包夹在抽芯管2的上下两侧，然后再进行混凝土浇筑，从而保证钢筋架11可稳定在抽芯剪力墙之内，起到良好的骨架支撑作用。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种组装式抽芯模具，包括边模具(1)，其特征在于，所述边模具(1)内侧设置有多个可拆卸的抽芯管(2)，所述抽芯管(2)包括硬质支撑管(2.1)以及变形管(2.2)，所述变形管(2.2)套设于硬质支撑管(2.1)外侧且与硬质支撑管(2.1)之间围成密闭的填充腔，所述填充腔一端设置有阀门(3)。

2.根据权利要求1所述的组装式抽芯模具，其特征在于，所述抽芯管(2)表面设置有脱模剂层。

3.根据权利要求1所述的组装式抽芯模具，其特征在于，所述阀门(3)包括止水阀(3.1)和/或气门阀(3.2)。

4.根据权利要求1所述的组装式抽芯模具，其特征在于，所述边模具(1)通过四个单边模(1.1)围成矩形框构造。

5.根据权利要求4所述的组装式抽芯模具，其特征在于，所述单边模(1.1)包括并排连接的多个模具盒(1.1.1)。

6.根据权利要求5所述的组装式抽芯模具，其特征在于，其中一侧所述模具盒(1.1.1)上设置有与抽芯管(2)相匹配的通孔(4)，另一相对侧的所述模具盒(1.1.1)上设置有安装孔(5)，所述抽芯管(2)端部设置有与安装孔(5)对应的螺纹孔(6)。

7.根据权利要求1所述的组装式抽芯模具，其特征在于，所述边模具(1)的两相对侧壁均设置有用于与抽芯剪力墙锚固的连接组件。

8.根据权利要求7所述的组装式抽芯模具，其特征在于，所述连接组件包括插设于边模具(1)内侧的第一连接件(7)以及设置于边模具(1)外侧并与第一连接件(7)匹配的第二连接件(8)，所述第二连接件(8)上设置有可转动的吊环(9)。

9.根据权利要求1所述的组装式抽芯模具，其特征在于，所述边模具(1)外侧相抵设置有多个磁盒(10)，所述磁盒(10)吸合固定在抽芯剪力墙的生产加工平面上。

10.根据权利要求1所述的组装式抽芯模具，其特征在于，所述抽芯管(2)上下侧均设置有钢筋架(11)。

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