CN218080664U - 一种模具切割加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种模具切割加工装置，包括切割单元、若干个切割工装和若干个传送机架；切割单元从上往下依次包括升降气缸和切割架。本实用新型通过若干个切割刀和切割工装的结构设置，可以同时对多个工件进行同时加工，工作效率较高，节省了大量的加工工时，产能较高；通过顶出板对切割工装的顶出，便于切割刀对工装内的产品进行加工处理。

Description

一种模具切割加工装置

技术领域

本实用新型涉及模具加工相关技术领域，尤其涉及一种模具切割加工装置。

背景技术

模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。模具在加工过程中经常需要进行切割加工处理，但是现有的对模具的切割操作往往一般是对单个工件进行逐一切割作业，这样的作业方式，工作效率较低，浪费了大量的加工工时，产能较低。

有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种模具切割加工装置，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种模具切割加工装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种模具切割加工装置，包括切割单元、若干个切割工装和若干个传送机架；切割单元从上往下依次包括升降气缸和切割架，升降气缸沿着Z轴方向安装在顶梁上，升降气缸底部的驱动端与下方的切割架沿着Z轴方向驱动连接设置，切割架外侧沿着X轴方向的一侧设置有切割电机，切割电机的驱动端与切割架内侧沿着X轴方向的切割转轴驱动连接设置，切割转轴上沿着X轴方向均匀的安装有若干个切割刀；切割刀的正下方设置有切割工装，切割工装底部沿着X轴方向的两侧均设置有传送机架，传送机架的底部设置在底座上，传送机架上沿着Y轴方向设置有传送带，切割工装底部沿着X轴方向的两侧分别放置在下方的传送带上，切割工装正下方的两个传送机架之间还设置有支撑梁，支撑梁上沿着Z轴方向安装有顶升气缸，顶升气缸顶部的驱动端与上方的顶升板沿着Z轴方向驱动连接设置。

作为本实用新型的进一步改进，切割工装包括工装基座，工装基座上沿着X轴方向的两侧均设置有工装侧板，工装基座的底部开设有若干个凹槽，顶升板上设置有若干个与凹槽相适配的凸块。

作为本实用新型的进一步改进，工装侧板上设置有X轴夹持机构，X轴夹持机构包括X轴把手、X轴夹持杆和X轴夹持板，X轴夹持杆沿着X轴方向且通过螺纹连接的方式安装在工装侧板上，X轴夹持杆的外侧设置有X轴把手，X轴夹持杆位于工装侧板的内侧设置有X轴夹持板。

作为本实用新型的进一步改进，工装侧板的顶部设置有挡板，挡板上设置有Z轴夹持机构，Z轴夹持机构包括Z轴把手、Z轴夹持杆和Z轴夹持板，Z轴夹持杆沿着Z轴方向且通过螺纹连接的方式安装在挡板上，Z轴夹持杆的顶部设置有Z轴把手，Z轴夹持杆穿过挡板后的底部设置有Z轴夹持板。

作为本实用新型的进一步改进，挡板通过挡板转轴与工装侧板可旋转的连接设置。

作为本实用新型的进一步改进，切割架和顶梁之间连接设置有若干个导向杆，导向杆的顶部固定设置在顶梁上，导向杆的底部通过导向套与切割架相连接。

作为本实用新型的进一步改进，顶梁的底部设置有XY轴移动平台，XY轴移动平台可驱动切割单元在XY轴移动平台上沿着X轴或Y轴方向移动设置。

作为本实用新型的进一步改进，X轴夹持板和Z轴夹持板内侧的接触面上均设置有橡胶垫。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型通过若干个切割刀和切割工装的结构设置，可以同时对多个工件进行同时加工，工作效率较高，节省了大量的加工工时，产能较高；通过顶出板对切割工装的顶出，便于切割刀对工装内的产品进行加工处理。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型第一实施例的结构示意图；

图2是本实用新型第二实施例的结构示意图；

图3是图1或图2中切割工装的结构示意图。

其中，图中各附图标记的含义如下。

1 升降气缸 2 导向杆

3 切割架 4 切割电机

5 切割刀 6 切割转轴

7 切割工装 8 传送机架

9 传送带 10 支撑梁

11 顶升气缸 12 顶升板

13 凸块 14 XY轴移动平台

15 工装基座 16 凹槽

17 工装侧板 18 X轴把手

19 X轴夹持杆 20 X轴夹持板

21 挡板转轴 22 挡板

23 Z轴把手 24 Z轴夹持杆

25 Z轴夹持板

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1～图3所示，

本实用新型第一实施例：一种模具切割加工装置，包括切割单元、若干个切割工装7和若干个传送机架8；切割单元从上往下依次包括升降气缸1和切割架3，升降气缸1沿着Z轴方向安装在顶梁上，升降气缸1底部的驱动端与下方的切割架3沿着Z轴方向驱动连接设置，切割架3外侧沿着X轴方向的一侧设置有切割电机4，切割电机4的驱动端与切割架3内侧沿着X轴方向的切割转轴6驱动连接设置，切割转轴6上沿着X轴方向均匀的安装有若干个切割刀5；切割刀5的正下方设置有切割工装7，切割工装7底部沿着X轴方向的两侧均设置有传送机架8，传送机架8的底部设置在底座上，传送机架8上沿着Y轴方向设置有传送带9，切割工装7底部沿着X轴方向的两侧分别放置在下方的传送带9上，切割工装7正下方的两个传送机架8之间还设置有支撑梁10，支撑梁10上沿着Z轴方向安装有顶升气缸11，顶升气缸11顶部的驱动端与上方的顶升板12沿着Z轴方向驱动连接设置。切割工装7包括工装基座15，工装基座15上沿着X轴方向的两侧均设置有工装侧板17，工装基座15的底部开设有若干个凹槽16，顶升板12上设置有若干个与凹槽16相适配的凸块13。顶升板12在对切割工装7顶出时，凸块13插接入凹槽16内，方便对切割工装7的顶出处理。

工装侧板17上设置有X轴夹持机构，X轴夹持机构包括X轴把手18、X轴夹持杆19和X轴夹持板20，X轴夹持杆19沿着X轴方向且通过螺纹连接的方式安装在工装侧板17上，X轴夹持杆19的外侧设置有X轴把手18，X轴夹持杆19位于工装侧板17的内侧设置有X轴夹持板20。

工装侧板17的顶部设置有挡板22，挡板22通过挡板转轴21与工装侧板17可旋转的连接设置，挡板22上设置有Z轴夹持机构，Z轴夹持机构包括Z轴把手23、Z轴夹持杆24和Z轴夹持板25，Z轴夹持杆24沿着Z轴方向且通过螺纹连接的方式安装在挡板22上，Z轴夹持杆24的顶部设置有Z轴把手23，Z轴夹持杆24穿过挡板22后的底部设置有Z轴夹持板25。

其中，通过X轴夹持机构和Z轴夹持机构对产品进行夹持固定操作，避免人工夹持造成的危险作业，同时使得切割作业时的稳定性较好，保证了产品的切割作业效果。

切割架3和顶梁之间连接设置有若干个导向杆2，导向杆2的顶部固定设置在顶梁上，导向杆2的底部通过导向套与切割架3相连接。

本实用新型第二实施例：在第一实施例的基础上，去除导向杆2的结构设置，增加XY轴移动平台14的结构设置。顶梁的底部设置有XY轴移动平台14，XY轴移动平台14可驱动切割单元在XY轴移动平台14上沿着X轴或Y轴方向移动设置。其中，XY轴移动平台14为常规的X轴和Y轴直线电机组合等驱动机构。

X轴夹持板20和Z轴夹持板25内侧的接触面上均设置有橡胶垫。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指咧所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接：可以是机械连接，也可以是电连接：可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通.对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种模具切割加工装置，其特征在于，包括切割单元、若干个切割工装(7)和若干个传送机架(8)；所述切割单元从上往下依次包括升降气缸(1)和切割架(3)，所述升降气缸(1)沿着Z轴方向安装在顶梁上，所述升降气缸(1)底部的驱动端与下方的切割架(3)沿着Z轴方向驱动连接设置，所述切割架(3)外侧沿着X轴方向的一侧设置有切割电机(4)，所述切割电机(4)的驱动端与切割架(3)内侧沿着X轴方向的切割转轴(6)驱动连接设置，所述切割转轴(6)上沿着X轴方向均匀的安装有若干个切割刀(5)；所述切割刀(5)的正下方设置有切割工装(7)，所述切割工装(7)底部沿着X轴方向的两侧均设置有传送机架(8)，所述传送机架(8)的底部设置在底座上，所述传送机架(8)上沿着Y轴方向设置有传送带(9)，所述切割工装(7)底部沿着X轴方向的两侧分别放置在下方的传送带(9)上，所述切割工装(7)正下方的两个传送机架(8)之间还设置有支撑梁(10)，所述支撑梁(10)上沿着Z轴方向安装有顶升气缸(11)，所述顶升气缸(11)顶部的驱动端与上方的顶升板(12)沿着Z轴方向驱动连接设置。

2.如权利要求1所述的一种模具切割加工装置，其特征在于，所述切割工装(7)包括工装基座(15)，所述工装基座(15)上沿着X轴方向的两侧均设置有工装侧板(17)，所述工装基座(15)的底部开设有若干个凹槽(16)，所述顶升板(12)上设置有若干个与凹槽(16)相适配的凸块(13)。

3.如权利要求2所述的一种模具切割加工装置，其特征在于，所述工装侧板(17)上设置有X轴夹持机构，所述X轴夹持机构包括X轴把手(18)、X轴夹持杆(19)和X轴夹持板(20)，所述X轴夹持杆(19)沿着X轴方向且通过螺纹连接的方式安装在工装侧板(17)上，所述X轴夹持杆(19)的外侧设置有X轴把手(18)，所述X轴夹持杆(19)位于工装侧板(17)的内侧设置有X轴夹持板(20)。

4.如权利要求2所述的一种模具切割加工装置，其特征在于，所述工装侧板(17)的顶部设置有挡板(22)，所述挡板(22)上设置有Z轴夹持机构，所述Z轴夹持机构包括Z轴把手(23)、Z轴夹持杆(24)和Z轴夹持板(25)，所述Z轴夹持杆(24)沿着Z轴方向且通过螺纹连接的方式安装在挡板(22) 上，所述Z轴夹持杆(24)的顶部设置有Z轴把手(23)，所述Z轴夹持杆(24)穿过挡板(22)后的底部设置有Z轴夹持板(25)。

5.如权利要求4所述的一种模具切割加工装置，其特征在于，所述挡板(22)通过挡板转轴(21)与工装侧板(17)可旋转的连接设置。

6.如权利要求1所述的一种模具切割加工装置，其特征在于，所述切割架(3)和顶梁之间连接设置有若干个导向杆(2)，所述导向杆(2)的顶部固定设置在顶梁上，所述导向杆(2)的底部通过导向套与切割架(3)相连接。

7.如权利要求1所述的一种模具切割加工装置，其特征在于，所述顶梁的底部设置有XY轴移动平台(14)，所述XY轴移动平台(14)可驱动切割单元在XY轴移动平台(14)上沿着X轴或Y轴方向移动设置。

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