CN218079873U - 一种自动冲压打磨锯齿的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及锯条加工领域,特别是指一种自动冲压打磨锯齿的装置,该装置包括机架、冲压机构、磨齿机构和磨杆。机架的工作台用于放置锯条。冲压机构由安装块和冲压刀具组成,工作台上安装块的底面设有放置槽,锯条贯穿该放置槽,安装块的冲压槽内可滑动的设有用于加工锯条的锯齿的冲压刀具。磨齿机构由支块和支架组成,工作台上的支块的底面设有导向槽,锯条贯穿该导向槽,支架可转动的连接至支块,支架可相对该支块前后移动。用于打磨锯条的锯齿的磨杆设于支架上。在操作时,可在对锯条加工新的锯齿的同时,自动的对已加工出来的锯齿进行打磨处理,不仅减轻了工作人员的劳动量,且提高了锯条的冲压、打磨效率,节约加工时间和成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及锯条领域,特别是指一种自动冲压打磨锯齿的装置。
背景技术
利用钢片进行冲压加工而得到的锯条的锯齿精度是不够的,且不能保证锯齿与钢片之间的平面度,仍需要打磨锯齿以使锯齿更加锋利,且需要将锯齿上向外偏斜的齿面研磨掉,而目前对于锯齿的打磨多是通过人工手动操作,不仅费时费力,增加工作人员的劳动量,且在打磨时,需要使研磨量一致,以确保所有锯齿都在同一平面上,因此需要工作人员具有较高的技术水平,不易上手,导致打磨效率低。
发明内容
针对上述背景技术提出的不足,本实用新型提供一种自动冲压打磨锯齿的装置。
本实用新型采用如下技术方案包括有:
机架,所述机架上设有工作台,该工作台用于放置锯条;
冲压机构,所述冲压机构由安装块和冲压刀具组成,所述安装块置于所述工作台上方,该安装块的底面设有向内凹陷的放置槽,所述锯条可滑动的贯穿该放置槽,且安装块的内部设有与所述放置槽相连通的冲压槽,该冲压槽内设有可滑动的所述冲压刀具,该冲压刀具用于加工锯条的锯齿;
磨齿机构,所述磨齿机构由支块和支架组成,所述支块置于工作台上方,支块的底面设有向内凹陷的导向槽,所述锯条可滑动的贯穿该导向槽,且锯条的锯齿竖直朝上,所述支架可转动的连接至所述支块,且支架可相对该支块前后移动;
磨杆,所述磨杆设于所述支架上,该磨杆的长度方向与所述锯条的长度方向相互垂直,且磨杆的长度方向与支架的移动方向一致,磨杆用于打磨锯条的锯齿。
作为进一步的改进,所述冲压刀具通过固定至所述安装块内的冲压缸驱动。
作为进一步的改进,所述安装块内设有与所述放置槽相连通的排料管,且排料管与所述冲压槽相对应,该排料管用于排出锯条在加工锯齿过程中所产生的废屑。
作为进一步的改进,所述支架由两个平行设置的连板和一号连杆组成,所述一号连杆设于所述两个连板之间,一号连杆通过一号连接片铰接至所述支块上,且一号连杆可滑动的贯穿该一号连接片。
作为进一步的改进,所述连板上设有向外凸起的推杆,该推杆与所述一号连杆同轴线,且推杆可相对支块前后移动,推杆通过固定至机架上的驱动器驱动。
作为进一步的改进,所述两个连板之间设有二号连杆,该二号连杆可滑动的贯穿二号连接片,且二号连杆和二号连接片均可相对支块移动,二号连接片通过固定至机架上的液压缸驱动。
作为进一步的改进,所述支块的下方设有支板,该支板靠近液压缸的一端设有另一支块,该支块位于液压缸下方,且支板和支块上均设有用于放置锯条的导向槽。
由上述对本实用新型结构的描述可知,和现有技术相比,本实用新型具有如下优点:该装置包括机架、冲压机构、磨齿机构和磨杆。机架的工作台用于放置锯条。冲压机构由安装块和冲压刀具组成,工作台上安装块的底面设有放置槽,锯条贯穿该放置槽,安装块的冲压槽内可滑动的设有用于加工锯条的锯齿的冲压刀具。磨齿机构由支块和支架组成,工作台上的支块的底面设有导向槽,锯条贯穿该导向槽,支架可转动的连接至支块,支架可相对该支块前后移动。用于打磨锯条的锯齿的磨杆设于支架上。在操作时,可在对锯条加工新的锯齿的同时,自动的对已加工出来的锯齿进行打磨处理,不仅减轻了工作人员的劳动量,且提高了锯条的冲压、打磨效率,节约加工时间和成本。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为冲压机构的剖面结构示意图。
图3为磨齿机构的立体结构示意图。
图4为支架的立体结构示意图。
图5为锯条置于磨齿机构内后的结构示意图。
具体实施方式
下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。
如附图1、2和3所示,一种自动冲压打磨锯齿的装置包括有机架1、冲压机构3、磨齿机构4和磨杆5。
如附图1和2所示,所述机架1上设有工作台11,该工作台11用于放置锯条2,所述冲压机构3由安装块31和冲压刀具34组成,所述安装块31置于所述工作台11上方,该安装块31的底面设有向内凹陷的放置槽32,所述锯条2可滑动的贯穿该放置槽32,具体的,该锯条2的两端分别缠绕在两个滚筒上,在操作时,通过调节滚筒的转动速度,可使锯条2平稳且均速的沿着放置槽32向前移动,以便于后续对锯条2进行冲压加工,使锯条2上产生等距的锯齿。所述安装块31的内部设有与所述放置槽32相连通的冲压槽33,该冲压槽33内设有可滑动的所述冲压刀具34,具体的,所述冲压刀具34通过固定至所述安装块31内的冲压缸35驱动,该冲压缸35可以是液压缸,该冲压刀具34用于加工锯条2的锯齿,在操作时,通过冲压缸35带动冲压刀具34沿着冲压槽33来回移动,而不断移动的冲压刀具34可对锯条2进行反复冲压加工,使锯条2上产生锯齿。进一步的,所述安装块31内设有与所述放置槽32相连通的排料管36,且排料管36与所述冲压槽33相对应,当冲压刀具34对锯条2进行冲压加工时,冲压刀具34会将从锯条2上切削下来的废屑推到排料管36内,而后通过排料管36将锯条2在加工锯齿过程中所产生的废屑及时排出,避免废屑堵塞排料管36和冲压槽33。
如附图3、4和5所示,所述磨齿机构4由支块42和支架43组成,所述支块42置于工作台11上方,支块42的底面设有向内凹陷的导向槽44,所述锯条2可滑动的贯穿该导向槽44,且锯条2的锯齿竖直朝上,所述支架43可转动的连接至所述支块42,具体的,所述支架43由两个平行设置的连板431和一号连杆436组成,所述一号连杆436设于所述两个连板431之间,一号连杆436通过一号连接片435铰接至所述支块42上,且所述两个连板431之间设有二号连杆432,该二号连杆432可滑动的贯穿二号连接片433,且二号连杆432和二号连接片433均可相对支块42移动,二号连接片433通过固定至机架1上的液压缸12驱动,而所述磨杆5设于所述支架43的两个连板431之间,该磨杆5的长度方向与所述锯条2的长度方向相互垂直,在操作时,通过液压缸12向下推动二号连接片433和二号连杆432,使得支架43绕着一号连杆436与一号连接片435的铰接处转动,使得支架43带动磨杆5逐渐下降,将磨杆5嵌入锯条2的锯齿内,便于后续对锯齿的齿面进行打磨。
如附图3、4和5所示,另外,所述支架43和磨杆5均可相对所述支块42前后移动,具体的,所述一号连杆436可滑动的贯穿该一号连接片435,且所述连板431上设有向外凸起的推杆434,该推杆434与所述一号连杆436同轴线,以避免支架43的转动对支架43的移动造成影响,且推杆434可相对支块42前后移动,推杆434通过固定至机架1上的驱动器13驱动,该驱动器13可以是活塞缸,在操作时,可通过驱动器13带动推杆434来回移动,使得推杆434带动支架43的一号连杆436沿着一号连接片435来回移动,从而实现支架43上磨杆5的来回移动,使磨杆5不断移动打磨锯条2的锯齿,同时支架43带动磨杆5继续向下移动嵌入锯条2的锯齿内,使磨杆5可以将锯条2锯齿上向外偏斜的齿面研磨掉,使锯条2更加锋利。进一步的,所述支块42的下方设有支板41,该支板41靠近液压缸12的一端设有另一支块42,该支块42位于液压缸12下方,且支板41和支块42上均设有用于放置锯条2的导向槽44,该支板41用于连接两个支块42,而位于液压缸12下方的支块42,可对二号连杆432的移动范围起到限制作用,避免二号连杆432过度向下移动,导致磨杆5磕碰到工作台11。
在操作时,通过冲压缸35带动冲压刀具34沿着冲压槽33来回移动,而不断移动的冲压刀具34可对锯条2进行反复冲压加工,使锯条2上产生锯齿,而后锯条2在滚筒的作用下穿过导向槽44向前移动,直至冲压出来的锯齿抵达磨杆5下方,此时通过液压缸12向下推动二号连接片433和二号连杆432,使得支架43绕着一号连杆436与一号连接片435的铰接处转动,使得支架43带动磨杆5逐渐下降,使磨杆5嵌入锯条2的锯齿内,同时启动驱动器13,带动推杆434来回移动,使得推杆434带动支架43的一号连杆436沿着一号连接片435来回移动,从而实现支架43上磨杆5的来回移动,使磨杆5不断移动打磨锯条2的锯齿,同时支架43带动磨杆5继续向下移动嵌入锯条2的锯齿内,直至磨杆5将锯条2锯齿上向外偏斜的齿面全部研磨掉后停止,而后液压缸12带动磨杆5和支架43复位,且在磨杆5打磨该锯齿的过程中,冲压刀具34在锯条2上进行另一锯齿的冲压加工,最后重复上述步骤可将锯条2上冲压而成的锯齿逐一进行打磨,使锯条2更加锋利,结构简单,操作便捷,可在锯条2上加工新的锯齿的同时,自动的对已加工出来的锯齿进行打磨处理,不仅减轻了工作人员的劳动量,且提高了锯条2的冲压、打磨效率,节约加工时间和成本。
上述仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的设计构思并不局限于此,凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动,均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
Claims (7)
1.一种自动冲压打磨锯齿的装置,其特征在于,包括有:
机架,所述机架上设有工作台,该工作台用于放置锯条;
冲压机构,所述冲压机构由安装块和冲压刀具组成,所述安装块置于所述工作台上方,该安装块的底面设有向内凹陷的放置槽,所述锯条可滑动的贯穿该放置槽,且安装块的内部设有与所述放置槽相连通的冲压槽,该冲压槽内设有可滑动的所述冲压刀具,该冲压刀具用于加工锯条的锯齿;
磨齿机构,所述磨齿机构由支块和支架组成,所述支块置于工作台上方,支块的底面设有向内凹陷的导向槽,所述锯条可滑动的贯穿该导向槽,且锯条的锯齿竖直朝上,所述支架可转动的连接至所述支块,且支架可相对该支块前后移动;
磨杆,所述磨杆设于所述支架上,该磨杆的长度方向与所述锯条的长度方向相互垂直,且磨杆的长度方向与支架的移动方向一致,磨杆用于打磨锯条的锯齿。
2.如权利要求1所述的一种自动冲压打磨锯齿的装置,其特征在于:所述冲压刀具通过固定至所述安装块内的冲压缸驱动。
3.如权利要求1所述的一种自动冲压打磨锯齿的装置,其特征在于:所述安装块内设有与所述放置槽相连通的排料管,且排料管与所述冲压槽相对应,该排料管用于排出锯条在加工锯齿过程中所产生的废屑。
4.如权利要求1所述的一种自动冲压打磨锯齿的装置,其特征在于:所述支架由两个平行设置的连板和一号连杆组成,所述一号连杆设于所述两个连板之间,一号连杆通过一号连接片铰接至所述支块上,且一号连杆可滑动的贯穿该一号连接片。
5.如权利要求4所述的一种自动冲压打磨锯齿的装置,其特征在于:所述连板上设有向外凸起的推杆,该推杆与所述一号连杆同轴线,且推杆可相对支块前后移动,推杆通过固定至机架上的驱动器驱动。
6.如权利要求4所述的一种自动冲压打磨锯齿的装置,其特征在于:所述两个连板之间设有二号连杆,该二号连杆可滑动的贯穿二号连接片,且二号连杆和二号连接片均可相对支块移动,二号连接片通过固定至机架上的液压缸驱动。
7.如权利要求1所述的一种自动冲压打磨锯齿的装置,其特征在于:所述支块的下方设有支板,该支板靠近液压缸的一端设有另一支块,该支块位于液压缸下方,且支板和支块上均设有用于放置锯条的导向槽。
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