CN218079873U - 一种自动冲压打磨锯齿的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锯条加工领域，特别是指一种自动冲压打磨锯齿的装置，该装置包括机架、冲压机构、磨齿机构和磨杆。机架的工作台用于放置锯条。冲压机构由安装块和冲压刀具组成，工作台上安装块的底面设有放置槽，锯条贯穿该放置槽，安装块的冲压槽内可滑动的设有用于加工锯条的锯齿的冲压刀具。磨齿机构由支块和支架组成，工作台上的支块的底面设有导向槽，锯条贯穿该导向槽，支架可转动的连接至支块，支架可相对该支块前后移动。用于打磨锯条的锯齿的磨杆设于支架上。在操作时，可在对锯条加工新的锯齿的同时，自动的对已加工出来的锯齿进行打磨处理，不仅减轻了工作人员的劳动量，且提高了锯条的冲压、打磨效率，节约加工时间和成本。

Description

一种自动冲压打磨锯齿的装置

技术领域

本实用新型涉及锯条领域，特别是指一种自动冲压打磨锯齿的装置。

背景技术

利用钢片进行冲压加工而得到的锯条的锯齿精度是不够的，且不能保证锯齿与钢片之间的平面度，仍需要打磨锯齿以使锯齿更加锋利，且需要将锯齿上向外偏斜的齿面研磨掉，而目前对于锯齿的打磨多是通过人工手动操作，不仅费时费力，增加工作人员的劳动量，且在打磨时，需要使研磨量一致，以确保所有锯齿都在同一平面上，因此需要工作人员具有较高的技术水平，不易上手，导致打磨效率低。

发明内容

针对上述背景技术提出的不足，本实用新型提供一种自动冲压打磨锯齿的装置。

本实用新型采用如下技术方案包括有：

机架，所述机架上设有工作台，该工作台用于放置锯条；

冲压机构，所述冲压机构由安装块和冲压刀具组成，所述安装块置于所述工作台上方，该安装块的底面设有向内凹陷的放置槽，所述锯条可滑动的贯穿该放置槽，且安装块的内部设有与所述放置槽相连通的冲压槽，该冲压槽内设有可滑动的所述冲压刀具，该冲压刀具用于加工锯条的锯齿；

磨齿机构，所述磨齿机构由支块和支架组成，所述支块置于工作台上方，支块的底面设有向内凹陷的导向槽，所述锯条可滑动的贯穿该导向槽，且锯条的锯齿竖直朝上，所述支架可转动的连接至所述支块，且支架可相对该支块前后移动；

磨杆，所述磨杆设于所述支架上，该磨杆的长度方向与所述锯条的长度方向相互垂直，且磨杆的长度方向与支架的移动方向一致，磨杆用于打磨锯条的锯齿。

作为进一步的改进，所述冲压刀具通过固定至所述安装块内的冲压缸驱动。

作为进一步的改进，所述安装块内设有与所述放置槽相连通的排料管，且排料管与所述冲压槽相对应，该排料管用于排出锯条在加工锯齿过程中所产生的废屑。

作为进一步的改进，所述支架由两个平行设置的连板和一号连杆组成，所述一号连杆设于所述两个连板之间，一号连杆通过一号连接片铰接至所述支块上，且一号连杆可滑动的贯穿该一号连接片。

作为进一步的改进，所述连板上设有向外凸起的推杆，该推杆与所述一号连杆同轴线，且推杆可相对支块前后移动，推杆通过固定至机架上的驱动器驱动。

作为进一步的改进，所述两个连板之间设有二号连杆，该二号连杆可滑动的贯穿二号连接片，且二号连杆和二号连接片均可相对支块移动，二号连接片通过固定至机架上的液压缸驱动。

作为进一步的改进，所述支块的下方设有支板，该支板靠近液压缸的一端设有另一支块，该支块位于液压缸下方，且支板和支块上均设有用于放置锯条的导向槽。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：该装置包括机架、冲压机构、磨齿机构和磨杆。机架的工作台用于放置锯条。冲压机构由安装块和冲压刀具组成，工作台上安装块的底面设有放置槽，锯条贯穿该放置槽，安装块的冲压槽内可滑动的设有用于加工锯条的锯齿的冲压刀具。磨齿机构由支块和支架组成，工作台上的支块的底面设有导向槽，锯条贯穿该导向槽，支架可转动的连接至支块，支架可相对该支块前后移动。用于打磨锯条的锯齿的磨杆设于支架上。在操作时，可在对锯条加工新的锯齿的同时，自动的对已加工出来的锯齿进行打磨处理，不仅减轻了工作人员的劳动量，且提高了锯条的冲压、打磨效率，节约加工时间和成本。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为冲压机构的剖面结构示意图。

图3为磨齿机构的立体结构示意图。

图4为支架的立体结构示意图。

图5为锯条置于磨齿机构内后的结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

如附图1、2和3所示，一种自动冲压打磨锯齿的装置包括有机架1、冲压机构3、磨齿机构4和磨杆5。

如附图1和2所示，所述机架1上设有工作台11，该工作台11用于放置锯条2，所述冲压机构3由安装块31和冲压刀具34组成，所述安装块31置于所述工作台11上方，该安装块31的底面设有向内凹陷的放置槽32，所述锯条2可滑动的贯穿该放置槽32，具体的，该锯条2的两端分别缠绕在两个滚筒上，在操作时，通过调节滚筒的转动速度，可使锯条2平稳且均速的沿着放置槽32向前移动，以便于后续对锯条2进行冲压加工，使锯条2上产生等距的锯齿。所述安装块31的内部设有与所述放置槽32相连通的冲压槽33，该冲压槽33内设有可滑动的所述冲压刀具34，具体的，所述冲压刀具34通过固定至所述安装块31内的冲压缸35驱动，该冲压缸35可以是液压缸，该冲压刀具34用于加工锯条2的锯齿，在操作时，通过冲压缸35带动冲压刀具34沿着冲压槽33来回移动，而不断移动的冲压刀具34可对锯条2进行反复冲压加工，使锯条2上产生锯齿。进一步的，所述安装块31内设有与所述放置槽32相连通的排料管36，且排料管36与所述冲压槽33相对应，当冲压刀具34对锯条2进行冲压加工时，冲压刀具34会将从锯条2上切削下来的废屑推到排料管36内，而后通过排料管36将锯条2在加工锯齿过程中所产生的废屑及时排出，避免废屑堵塞排料管36和冲压槽33。

如附图3、4和5所示，所述磨齿机构4由支块42和支架43组成，所述支块42置于工作台11上方，支块42的底面设有向内凹陷的导向槽44，所述锯条2可滑动的贯穿该导向槽44，且锯条2的锯齿竖直朝上，所述支架43可转动的连接至所述支块42，具体的，所述支架43由两个平行设置的连板431和一号连杆436组成，所述一号连杆436设于所述两个连板431之间，一号连杆436通过一号连接片435铰接至所述支块42上，且所述两个连板431之间设有二号连杆432，该二号连杆432可滑动的贯穿二号连接片433，且二号连杆432和二号连接片433均可相对支块42移动，二号连接片433通过固定至机架1上的液压缸12驱动，而所述磨杆5设于所述支架43的两个连板431之间，该磨杆5的长度方向与所述锯条2的长度方向相互垂直，在操作时，通过液压缸12向下推动二号连接片433和二号连杆432，使得支架43绕着一号连杆436与一号连接片435的铰接处转动，使得支架43带动磨杆5逐渐下降，将磨杆5嵌入锯条2的锯齿内，便于后续对锯齿的齿面进行打磨。

如附图3、4和5所示，另外，所述支架43和磨杆5均可相对所述支块42前后移动，具体的，所述一号连杆436可滑动的贯穿该一号连接片435，且所述连板431上设有向外凸起的推杆434，该推杆434与所述一号连杆436同轴线，以避免支架43的转动对支架43的移动造成影响，且推杆434可相对支块42前后移动，推杆434通过固定至机架1上的驱动器13驱动，该驱动器13可以是活塞缸，在操作时，可通过驱动器13带动推杆434来回移动，使得推杆434带动支架43的一号连杆436沿着一号连接片435来回移动，从而实现支架43上磨杆5的来回移动，使磨杆5不断移动打磨锯条2的锯齿，同时支架43带动磨杆5继续向下移动嵌入锯条2的锯齿内，使磨杆5可以将锯条2锯齿上向外偏斜的齿面研磨掉，使锯条2更加锋利。进一步的，所述支块42的下方设有支板41，该支板41靠近液压缸12的一端设有另一支块42，该支块42位于液压缸12下方，且支板41和支块42上均设有用于放置锯条2的导向槽44，该支板41用于连接两个支块42，而位于液压缸12下方的支块42，可对二号连杆432的移动范围起到限制作用，避免二号连杆432过度向下移动，导致磨杆5磕碰到工作台11。

在操作时，通过冲压缸35带动冲压刀具34沿着冲压槽33来回移动，而不断移动的冲压刀具34可对锯条2进行反复冲压加工，使锯条2上产生锯齿，而后锯条2在滚筒的作用下穿过导向槽44向前移动，直至冲压出来的锯齿抵达磨杆5下方，此时通过液压缸12向下推动二号连接片433和二号连杆432，使得支架43绕着一号连杆436与一号连接片435的铰接处转动，使得支架43带动磨杆5逐渐下降，使磨杆5嵌入锯条2的锯齿内，同时启动驱动器13，带动推杆434来回移动，使得推杆434带动支架43的一号连杆436沿着一号连接片435来回移动，从而实现支架43上磨杆5的来回移动，使磨杆5不断移动打磨锯条2的锯齿，同时支架43带动磨杆5继续向下移动嵌入锯条2的锯齿内，直至磨杆5将锯条2锯齿上向外偏斜的齿面全部研磨掉后停止，而后液压缸12带动磨杆5和支架43复位，且在磨杆5打磨该锯齿的过程中，冲压刀具34在锯条2上进行另一锯齿的冲压加工，最后重复上述步骤可将锯条2上冲压而成的锯齿逐一进行打磨，使锯条2更加锋利，结构简单，操作便捷，可在锯条2上加工新的锯齿的同时，自动的对已加工出来的锯齿进行打磨处理，不仅减轻了工作人员的劳动量，且提高了锯条2的冲压、打磨效率，节约加工时间和成本。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (7)

1.一种自动冲压打磨锯齿的装置，其特征在于，包括有：

机架，所述机架上设有工作台，该工作台用于放置锯条；

冲压机构，所述冲压机构由安装块和冲压刀具组成，所述安装块置于所述工作台上方，该安装块的底面设有向内凹陷的放置槽，所述锯条可滑动的贯穿该放置槽，且安装块的内部设有与所述放置槽相连通的冲压槽，该冲压槽内设有可滑动的所述冲压刀具，该冲压刀具用于加工锯条的锯齿；

磨齿机构，所述磨齿机构由支块和支架组成，所述支块置于工作台上方，支块的底面设有向内凹陷的导向槽，所述锯条可滑动的贯穿该导向槽，且锯条的锯齿竖直朝上，所述支架可转动的连接至所述支块，且支架可相对该支块前后移动；

磨杆，所述磨杆设于所述支架上，该磨杆的长度方向与所述锯条的长度方向相互垂直，且磨杆的长度方向与支架的移动方向一致，磨杆用于打磨锯条的锯齿。

2.如权利要求1所述的一种自动冲压打磨锯齿的装置，其特征在于：所述冲压刀具通过固定至所述安装块内的冲压缸驱动。

3.如权利要求1所述的一种自动冲压打磨锯齿的装置，其特征在于：所述安装块内设有与所述放置槽相连通的排料管，且排料管与所述冲压槽相对应，该排料管用于排出锯条在加工锯齿过程中所产生的废屑。

4.如权利要求1所述的一种自动冲压打磨锯齿的装置，其特征在于：所述支架由两个平行设置的连板和一号连杆组成，所述一号连杆设于所述两个连板之间，一号连杆通过一号连接片铰接至所述支块上，且一号连杆可滑动的贯穿该一号连接片。

5.如权利要求4所述的一种自动冲压打磨锯齿的装置，其特征在于：所述连板上设有向外凸起的推杆，该推杆与所述一号连杆同轴线，且推杆可相对支块前后移动，推杆通过固定至机架上的驱动器驱动。

6.如权利要求4所述的一种自动冲压打磨锯齿的装置，其特征在于：所述两个连板之间设有二号连杆，该二号连杆可滑动的贯穿二号连接片，且二号连杆和二号连接片均可相对支块移动，二号连接片通过固定至机架上的液压缸驱动。

7.如权利要求1所述的一种自动冲压打磨锯齿的装置，其特征在于：所述支块的下方设有支板，该支板靠近液压缸的一端设有另一支块，该支块位于液压缸下方，且支板和支块上均设有用于放置锯条的导向槽。

Images