CN218079692U - 一种铝型材挤压模具残余铝清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝型材挤压模具残余铝清理装置，包括有底板，底板上表面两侧向上垂直设置有支撑板，两支撑板的顶部连接有上固定板，上固定板上设置有压紧油缸，压紧油缸的输出端向下延伸并在末端连接有上夹具；底板上在与上夹具相对应的位置设置有下夹具；在底板上，两支撑板之间位置滑动连接有滑动座，滑动座上开设有上下贯通的避让孔，下夹具位于避让孔中；底板的一端上方设置有后固定板，后固定板上设置有推动油缸，推动油缸的输出端与滑动座相连接；滑动座在避让孔远离后固定板的一侧设置有模具托，滑动座在模具托和避让孔之间的位置设置有模具挡板。本方案可将挤压模具中残余铝快速清理分离，加快模具周转速度，并且不同模具均能适用。

Description

一种铝型材挤压模具残余铝清理装置

技术领域

本实用新型涉及铝型材生产设备技术领域，具体地涉及一种铝型材挤压模具残余铝清理装置。

背景技术

在铝型材挤压工序中，完成一定数量的铝棒的挤压成型后，挤压模具中会堆积较多的铝(也称“压余”)而影响成型甚至将模具完全堵住，届时需要拆卸、更换新的模具；用过的模具需要将残余铝清理干净，才能重新上机再次使用。目前一般通过煲模工序对模具进行处理，其原理为将模具放入氢氧化钠溶液中，使模具中的铝部分溶解，然后将模具取出、清洗，再将模具上残留的少量铝清理脱落。煲模工序一般需要6至8小时。

由于煲模工序存在着所需时间长、消耗氢氧化钠量大、操作复杂、工人劳动强度大等弊端，目前已有称为压余机(Mold waste Machine)的产品，用物理的方式清理残余铝。市面上现有的压余机基本都采用类似液压机的方式，将模具放置于工作台上，上方液压油缸的压头向下伸出，工作人员手持一根杆/长钉，伸入模具的分流孔中，逐一地通过液压油缸将分流孔中的残余铝推出；可以想到该方案仍需较多人力及时间，还存在着人员安全隐患。也有原理类似的专利方案，如授权公告号为CN204769953U的中国实用新型专利，其将压头设置为向下延伸有多根与模具分流孔相对应的长杆，从而下压过程无需人手介入、并能够一次将多个分流孔中的残余铝推出；但不同的挤压模具分流孔布局往往有所不同，该方案的适用范围较小。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种铝型材挤压模具残余铝清理装置，实现将挤压模具中的大部分残余铝快速清理分离，加快挤压模具周转速度，并且分流孔布局不同的挤压模具均能适用。

依据本实用新型的技术方案，本实用新型提供了一种铝型材挤压模具残余铝清理装置，包括有底板，底板上表面两侧向上垂直设置有支撑板，两支撑板的顶部连接有上固定板，上固定板上设置有压紧油缸，压紧油缸的输出端向下延伸并在末端连接有上夹具；底板上在与上夹具相对应的位置设置有下夹具；在底板上，两支撑板之间位置滑动连接有滑动座，滑动座上开设有上下贯通的避让孔，下夹具位于避让孔中；底板的一端上方设置有后固定板，后固定板上设置有推动油缸，推动油缸的输出端与滑动座相连接；滑动座在避让孔远离后固定板的一侧设置有模具托，滑动座在模具托和避让孔之间的位置设置有模具挡板。

进一步地，模具挡板上具有用于容纳铝棒的开槽，开槽内侧的间距大于铝棒的直径且小于挤压模具的直径。

优选地，模具挡板的两侧在朝向模具托的一侧延伸设置有定位挡板，两定位挡板与挤压模具的外侧面相匹配。

优选地，模具托的上表面向下凹陷，与挤压模具的圆柱形侧面相匹配。

优选地，上夹具的下表面及下夹具的上表面均为与铝棒的圆柱形侧面相匹配的圆弧面。

优选地，其特征在于，两支撑板相对的侧面均设置有竖向的升降滑轨，上夹具的两侧设置有升降滑块，升降滑块与升降滑轨相匹配地滑动连接。

优选地，两支撑板相对的侧面均具有限位部，两限位部之间的距离与滑动座的宽度相匹配。

优选地，支撑板在靠近后固定板的一侧具有侧连接板，侧连接板与后固定板相连接。

优选地，侧连接板上设置有平动滑轨，滑动座与平动滑轨滑动连接。

优选地，滑动座靠近后固定板的一端设置有滑动座背板，滑动座背板与推动油缸的输出端相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果如下：

1、本实用新型的方案采用了与现有压余机完全不同的方式，通过将压余铝棒固定、而后推动挤压模具的方式将挤压模具中残余的铝拉出来，为挤压模具清理装置的发展开辟了新的方向。

2、由于本方案是将残余铝从挤压模具中拉出来，而并非从挤压模具的分流孔中将残余铝推出来，所以分流孔布局情况不同的挤压模具均能适用，适用范围广。

3、采用本方案进行快速的物理方式的清理，然后再进行煲模，相比传统直接进行煲模的方式，可将煲模工序的工作时间缩短一半，减轻工作人员劳动强度，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的立体结构示意图。

图2是图1所示结构的主视结构示意图。

图3是图1所示结构的俯视结构示意图。

图4是图1所示实施例在工作状态的立体结构示意图。

图5是图4所示结构的主视结构示意图。

附图中的附图标记说明：

1、底板；2、支撑板；3、上固定板；4、压紧油缸；5、上夹具；6、下夹具；7、滑动座；8、避让孔；9、后固定板；10、推动油缸；11、模具托；12、模具挡板；13、定位挡板；14、升降滑轨；15、升降滑块；16、限位部；17、侧连接板；18、平动滑轨；19、滑动座背板；20、挤压模具。

具体实施方式

本实用新型提供一种铝型材挤压模具残余铝清理装置，可称为“模具拉铝机”或“压余拉松机”，其基本工作原理为，在挤压工序中挤压最后一支铝棒时，将压余厚度调整至例如70mm左右，挤压完成后，将挤压模具连同压余铝棒一起从挤压机上拆卸下来，放置到本装置工作位置，本装置先将挤压模具后端的短铝棒夹紧固定，然后通过油缸将挤压模具往外推，使短铝棒和挤压模具分离，同时带出挤压模具中的残余铝。

请参阅图1，本实用新型的一种铝型材挤压模具残余铝清理装置，包括有底板1，底板1上表面两侧向上垂直设置有支撑板2，两支撑板2的顶部连接有上固定板3，形成龙门结构。上固定板3上设置有压紧油缸4，压紧油缸4的输出端向下延伸并在末端连接有上夹具5；具体例如压紧油缸4倒置地设置于上固定板3上，固定板3上相应位置具有通孔，压紧油缸4的输出端(活塞杆)穿过该通孔向下延伸，从而与位于该龙门结构内的上夹具5相连接。底板1上在与上夹具5相对应的位置设置有下夹具6。

上夹具5和下夹具6用于相配合地夹持固定挤压模具20上的压余铝棒。优选地，上夹具5的下表面及下夹具6的上表面均为与铝棒的圆柱形侧面相匹配的圆弧面，且表面具有一定粗糙度，从而增大接触面积、增加摩擦力，保证夹持固定效果。还可在上夹具5和下夹具6夹持铝棒的面上设置防滑突起、防滑齿或者防滑垫，进一步防止铝棒移动。

请同时参阅图2、图3，在底板1上，两支撑板2之间位置滑动连接有滑动座7，滑动座7上开设有上下贯通的避让孔8，下夹具6位于避让孔8中，从而固定的下夹具6不会阻碍滑动座7在底板1上的前后移动。底板1的一端(后端)的上方设置有后固定板9。例如，支撑板2在靠近后固定板9的一侧具有侧连接板17，侧连接板17与底板1垂直，侧连接板17与后固定板9相连接，或者，底板1较长，直接垂直地连接设置后固定板9；优选具有侧连接板17，保证后固定板9具有足够的强度，能够在很大的作用力下保持结构不发生损坏。

后固定板9上设置有推动油缸10，推动油缸10的输出端与滑动座7相连接。例如，推动油缸10安装设置于后固定板9的后面，后固定板9上开设有相应的通孔，推动油缸10的输出端(活塞杆)穿过该通孔向前延伸；滑动座7整体呈盒形，滑动座7靠近后固定板9的一端为滑动座背板19，滑动座背板19与推动油缸10的输出端相连接。

滑动座7在避让孔8远离后固定板9的一侧设置有模具托11，用于放置定位挤压模具20，使其不会左右滚动；优选地，模具托11的上表面向下凹陷，与挤压模具20的圆柱形侧面相匹配，例如图4所示，呈V形或U形。

滑动座7在模具托11和避让孔8之间的位置设置有模具挡板12。模具挡板12上具有用于容纳铝棒的开槽，使模具挡板12呈例如U形或O形，开槽内侧的间距大于铝棒的直径且小于挤压模具20的直径。或者，模具挡板12为位于靠近滑动座7两侧的位置的两块板，两板间距大于铝棒的直径且小于挤压模具20的直径。总而言之，请参阅图4、图5，模具挡板12能够位于铝棒的周围，在滑动座7向前移动时，与挤压模具20相抵触，从而推动挤压模具20从铝棒上拔出。优选地，模具挡板12的两侧在朝向模具托11的一侧还延伸设置有定位挡板13，两定位挡板13与挤压模具20的外侧面相匹配，从而对挤压模具20进行辅助定位，防止挤压模具20滚动或倾斜转动，提高推动拉拔的效率和效果。在实际产品设计时，优选例如图1所示，将模具挡板12与下夹具6的区域部分重叠，U形的模具挡板12下端断开一段，该位置改为设置一个与下夹具6侧面相连接的块体，即实现将下夹具6向模具挡板12区域延续，这样在基本不损失模具挡板12作用效果的同时增大了下夹具6与铝棒的接触面积，提升铝棒固定效果。

进一步优选的具体实施方式中，两支撑板2相对的侧面均设置有竖向的升降滑轨14，上夹具5的两侧延伸设置有升降滑块15，升降滑块15与升降滑轨14相匹配地滑动连接。采用滑轨方式辅助限位，保证压紧油缸4及上夹具5不会在左右或前后方向发生偏斜，保证压紧固定效果。升降滑轨14可以是支撑板2上开设的条形槽，为便于生产、降低成本，升降滑轨14及升降滑块15优选采用现有的配套产品，直接将升降滑轨14固定于支撑板2的内侧面，但这会导致升降滑轨14突出于支撑板2的内侧面，因此，还需在两支撑板2相对的侧面均设置限位部16，限位部16为块状或板状，厚度不小于升降滑轨14突出的部分，两限位部16之间的距离与滑动座7的宽度相匹配。这样，通过限位部16保证滑动座7前后移动时不会左右偏斜。当然地，若升降滑轨14并不突出于支撑板2，则可用支撑板2直接在两侧夹住滑动座7，起到限位部16作用。

为进一步保证滑动座7的前后移动效果，优选也采用滑轨方式，例如图1所示，在侧连接板17上设置有平动滑轨18(例如为条形开槽)，滑动座7为盒形，具有侧壁，侧壁外侧面设置有滑块(例如为方块状突起)，与平动滑轨18滑动连接；或者，对于底板1较长的方案，可将平动滑轨设置于底板1，与滑动座7的底部滑动连接。

需要说明的是，本装置中各部分的连接方式可采用粘接、焊接等，优选为通过螺栓/螺钉连接，例如图1至图5中示出了部分螺栓/螺钉连接的位置，这样便于拆卸、检修、更换部件。此外，例如压紧油缸4和推动油缸10还连接有输送液压油的管路，挤压模具20包括模具本体和模套，等，与现有技术相同或采用其他可行的具体方式均可，本文不再赘述。

综上所述，本实用新型的铝型材挤压模具残余铝清理装置与现有技术相比具有如下有益技术效果：

1、本实用新型的方案采用了与现有压余机完全不同的方式，通过将压余铝棒固定、而后推动挤压模具的方式将模具中残余的铝拉出来，为挤压模具清理装置的发展开辟了新的方向。

2、由于本方案是将残余铝从挤压模具中拉出来，而并非像现有技术那样从挤压模具的分流孔中将残余铝推出来，所以分流孔布局情况不同的挤压模具也均能适用，适用范围广。

3、经过试制和实验发现，采用本方案进行快速的物理方式的清理，然后再进行煲模处理，相比传统直接进行煲模的方式，可将煲模工序的工作时间缩短一半，明显节省人工、材料以及时间成本，减轻工作人员劳动强度，提高生产效率。

Claims (10)

1.一种铝型材挤压模具残余铝清理装置，其特征在于，包括有底板(1)，所述底板(1)上表面两侧向上垂直设置有支撑板(2)，两所述支撑板(2)的顶部连接有上固定板(3)，所述上固定板(3)上设置有压紧油缸(4)，所述压紧油缸(4)的输出端向下延伸并在末端连接有上夹具(5)；所述底板(1)上在与所述上夹具(5)相对应的位置设置有下夹具(6)；在所述底板(1)上，两所述支撑板(2)之间位置滑动连接有滑动座(7)，所述滑动座(7)上开设有上下贯通的避让孔(8)，所述下夹具(6)位于所述避让孔(8)中；所述底板(1)的一端上方设置有后固定板(9)，所述后固定板(9)上设置有推动油缸(10)，所述推动油缸(10)的输出端与所述滑动座(7)相连接；所述滑动座(7)在所述避让孔(8)远离所述后固定板(9)的一侧设置有模具托(11)，所述滑动座(7)在所述模具托(11)和所述避让孔(8)之间的位置设置有模具挡板(12)。

2.如权利要求1所述的铝型材挤压模具残余铝清理装置，其特征在于，所述模具挡板(12)上具有用于容纳铝棒的开槽，所述开槽内侧的间距大于铝棒的直径且小于挤压模具(20)的直径。

3.如权利要求2所述的铝型材挤压模具残余铝清理装置，其特征在于，所述模具挡板(12)的两侧在朝向所述模具托(11)的一侧延伸设置有定位挡板(13)，两所述定位挡板(13)与挤压模具(20)的外侧面相匹配。

4.如权利要求1所述的铝型材挤压模具残余铝清理装置，其特征在于，所述模具托(11)的上表面向下凹陷，与挤压模具(20)的圆柱形侧面相匹配。

5.如权利要求1所述的铝型材挤压模具残余铝清理装置，其特征在于，所述上夹具(5)的下表面及所述下夹具(6)的上表面均为与铝棒的圆柱形侧面相匹配的圆弧面。

6.如权利要求1-5中任意一项所述的铝型材挤压模具残余铝清理装置，其特征在于，两所述支撑板(2)相对的侧面均设置有竖向的升降滑轨(14)，所述上夹具(5)的两侧设置有升降滑块(15)，所述升降滑块(15)与所述升降滑轨(14)相匹配地滑动连接。

7.如权利要求1-5中任意一项所述的铝型材挤压模具残余铝清理装置，其特征在于，两所述支撑板(2)相对的侧面均具有限位部(16)，两所述限位部(16)之间的距离与所述滑动座(7)的宽度相匹配。

8.如权利要求1-5中任意一项所述的铝型材挤压模具残余铝清理装置，其特征在于，所述支撑板(2)在靠近所述后固定板(9)的一侧具有侧连接板(17)，所述侧连接板(17)与所述后固定板(9)相连接。

9.如权利要求8所述的铝型材挤压模具残余铝清理装置，其特征在于，所述侧连接板(17)上设置有平动滑轨(18)，所述滑动座(7)与所述平动滑轨(18)滑动连接。

10.如权利要求1-5中任意一项所述的铝型材挤压模具残余铝清理装置，其特征在于，所述滑动座(7)靠近所述后固定板(9)的一端设置有滑动座背板(19)，所述滑动座背板(19)与所述推动油缸(10)的输出端相连接。

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