CN218077607U - 一种自动羧酸复配装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及羧酸减水剂生产领域，特别涉及一种自动羧酸复配装置，包括复配模块、计量模块、泵送模块及控制模块；复配模块包括第一复配釜及第二复配釜；计量模块包括第一计量称及第二计量称，第一计量称设置在第一复配釜底部，第二计量称设置于第二复配釜底部；泵送模块将原料输送至第一复配釜及第二复配釜，并将反应后产品输送至外部；控制模块与配模块、计量模块及泵送模块电连接。本实用新型结构简单，操作方便，能够自动运行，使同时建设两个复配釜时设备投资最小化，生产效率最大化，加料精度可控，一次出料更加彻底。

Description

一种自动羧酸复配装置

技术领域

本实用新型涉及羧酸减水剂生产领域，特别涉及一种自动羧酸复配装置。

背景技术

减水剂是混凝土和易性及水泥用量不变的条件下，减少拌合用水量，提高混凝土强度，或在和易性及强度不变的条件下，节约水泥用量的外加剂。聚羧酸系高性能减水剂是目前世界上最前沿、科技含量最高、应用前景最好、综合性能最优的一种混凝土超塑化剂(减水剂)。聚羧酸系高性能减水剂是羧酸类接枝多元共聚物与其他产品，经与国内外同类产品性能比较表明，聚羧酸系高性能减水剂在技术性能指标、性价比等方面都达到了当今国际先进水平。

如公告号为CN210752525U，公开日为2020.06.16的专利文件公开了一种聚羧酸减水剂自动复配***，其中，所述聚复配***，包括分别与复配模块管道连接的母液模块、助剂模块以及主料模块；复配模块用于混合来自母液模块、助剂模块、主料模块加入的原料；母液模块包括若干个母液储罐，所述若干个母液储罐分别通过相应的母液支管道与母液主管道连接，母液主管道与复配模块连接，母液主管道上设有用于测量输入复配模块内母液剂量的母液流量计。采用本实用新型提供的聚羧酸减水剂自动复配***，通过各个模块配合实现原料可分开分步分时添加；母液模块通过多个母液储罐及多个母液支管道实现可以依据复配工艺的特性通过分时计量各种母液的添加量实现精准的复配。

但是上述方案中复配***设备成本高、生产效率低，仍需进一步改进。

实用新型内容

为解决上述现有技术中复配***设备成本高、生产效率低的不足，本实用新型提供一种自动羧酸复配装置，包括复配模块、计量模块、泵送模块及控制模块；

所述复配模块包括第一复配釜及第二复配釜；所述计量模块包括第一计量称及第二计量称，所述第一计量称设置在所述第一复配釜底部，所述第二计量称设置于所述第二复配釜底部；

所述泵送模块将原料输送至所述第一复配釜及所述第二复配釜，并将反应后产品输送至外部；

所述控制模块与所述复配模块、所述计量模块及所述泵送模块电连接。

在一些实施例中，所述第一复配釜及所述第二复配釜内设有搅拌装置。

在一些实施例中，所述第一复配釜及所述第二复配釜底部均设有斜板。

在一些实施例中，所述第一复配釜及所述第二复配釜出口处设有出料挡板，所述出料挡板位于所述斜板上方。

在一些实施例中，所述泵送模块包括第一物料泵送组件及第二物料泵送组件；

所述第一物料泵送组件包括与所述第一复配釜管路连接的第一输入泵及第一输出泵；所述第二物料泵送组件包括与所述第二复配釜管路连接的第二输入泵及第二输出泵。

在一些实施例中，所述第一复配釜与所述第一输出泵之间设有第一出料阀；所述第二复配釜与所述第二输出泵之间设有第二出料阀。

在一些实施例中，所述泵送模块还包括第一加料泵及第二加料泵；所述第一加料泵能同时与所述第一复配釜及所述第二复配釜管路连接，所述第二加料泵能同时与所述第一复配釜及所述第二复配釜管路连接。

在一些实施例中，所述第一加料泵与所述第一复配釜及所述第二复配釜的管路上设有第一加料阀；所述第二加料泵与所述第一复配釜及所述第二复配釜的管路上设有第二加料阀。

在一些实施例中，所述第一复配釜及所述第二复配釜上还设有观察口。

在一些实施例中，所述第一复配釜及所述第二复配釜内部还设有液位传感器。

基于上述，与现有技术相比，本实用新型提供的自动羧酸复配装置依托羧酸生产的实际情况，采用双复配釜配合计量称，对于主料分别单独泵送，其余物料采用一台泵抽往两个复配釜，大幅降低了设备整体的复杂程度，结构简单，操作方便，能够自动运行，使同时建设两个复配釜时设备投资最小化，生产效率最大化，加料精度可控，一次出料更加彻底。

本实用新型的其它特征和有益效果将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他有益效果可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；在下面描述中附图所述的位置关系，若无特别指明，皆是图示中组件绘示的方向为基准。

图1为本实用新型提供的自动羧酸复配装置一实施例的示意图；

附图标记：

110第一复配釜 111第一搅拌装置 112第一出料阀

113第一斜板 114第一出料挡板 120第二复配釜

121第二搅拌装置 122第二出料阀 123第二斜板

124第二出料挡板 210第一计量称 220第二计量称

310第一输入泵 320第一输出泵 330第二输入泵

340第二输出泵 350第一加料泵 351第一加料阀

360第二加料泵 361第二加料阀

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；下面所描述的本实用新型不同实施方式中所设计的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，本实用新型所使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本实用新型所属领域的普通技术人员通常所理解的含义相同的含义，不能理解为对本实用新型的限制；应进一步理解，本实用新型所使用的术语应被理解为具有与这些术语在本说明书的上下文和相关领域中的含义一致的含义，并且不应以理想化或过于正式的意义来理解，除本实用新型中明确如此定义之外。

本实用新型提供一种自动羧酸复配装置，包括复配模块、计量模块、泵送模块及控制模块；

所述复配模块包括第一复配釜110及第二复配釜120；所述计量模块包括第一计量称210及第二计量称220，所述第一计量称210设置在所述第一复配釜110底部，所述第二计量称220设置于所述第二复配釜120底部；

所述泵送模块将原料输送至所述第一复配釜110及所述第二复配釜120，并将反应后产品输送至外部；

所述控制模块与所述复配模块、所述计量模块及所述泵送模块电连接。

具体实施时，如图1所示，自动羧酸复配装置整体由复配模块、计量模块、泵送模块和控制模块(图中未示出)组成。

复配模块包括第一复配釜110和第二复配釜120，整体上采用双复配釜的配置。第一复配釜110底部布置有第一计量称210，第二复配釜120底部布置有第二计量称220。在计量模块中，采用单独的计量称代替流量计，使得结构更加简单，并且能够分别对第一复配釜110和第二复配釜120进行调配。泵送模块将原料输送至第一复配釜110及第二复配釜120，然后将第一复配釜110及第二复配釜120中反应后产品输送至外部。

控制模块与复配模块、计量模块及泵送模块电连接，控制模块根据计量模块的信号对复配模块和泵送模块进行调控，使得反应正常进行。电路连接及管路连接方式，本领域技术人员可以根据上述描述作出能够实现相应的设计。

在一些实施例中，所述第一复配釜110及所述第二复配釜120内设有搅拌装置。

具体实施时，如图1所示，第一复配釜110内设置有第一搅拌装置111，第二复配釜120内设有第二搅拌装置121，第一搅拌装置111与第二搅拌装置121使来料充分混合。

在一些实施例中，所述第一复配釜110及所述第二复配釜120底部均设有斜板。

具体实施时，如图1所示，第一复配釜110和第二复配釜120底部分别设有第一斜板113和第二斜板123。第一斜板113和第二斜板123的设置，使得出料时能够尽可能地减少物料的残留。

在一些实施例中，所述第一复配釜110及所述第二复配釜120出口处设有出料挡板，所述出料挡板位于所述斜板上方。

具体实施时，如图1所示，第一出料挡板114在第一斜板113上方，第二出料挡板124在第二斜板123上方。第一出料挡板114和第二出料挡板124用于防止原料中杂质随产品共同出料，避免影响产品的质量。

在一些实施例中，所述泵送模块包括第一物料泵送组件及第二物料泵送组件；

所述第一物料泵送组件包括与所述第一复配釜110管路连接的第一输入泵310及第一输出泵320；所述第二物料泵送组件包括与所述第二复配釜120管路连接的第二输入泵330及第二输出泵340。

具体实施时，如图1所示，第一输入泵310和第一输出泵320通过管路与第一复配釜110连接，第二输入泵330和第二输出泵340通过管路与第二复配釜120连接。控制模块可分别调控第一输入泵310、第一输出泵320、第二输入泵330和第二输出泵340，进而单独调节第一复配釜110和第二复配釜120的物料进出速率。

在一些实施例中，所述第一复配釜110与所述第一输出泵320之间设有第一出料阀112；所述第二复配釜120与所述第二输出泵340之间设有第二出料阀122。

具体实施时，如图1所示，第一复配釜110与第一输出泵320间的管道上设有第一出料阀112；第二复配釜120与第二输出泵340间的管道上设有第二出料阀122。具体的，第一出料阀112和第二出料阀122可采用气动阀，在第一出料阀112和第二出料阀122控制模块的控制下进行开启和闭合。

在一些实施例中，所述泵送模块还包括第一加料泵350及第二加料泵360；所述第一加料泵350能同时与所述第一复配釜110及所述第二复配釜120管路连接，所述第二加料泵360能同时与所述第一复配釜110及所述第二复配釜120管路连接。

具体实施时，如图1所示，泵送模块还包括第一加料泵350和第二加料泵360，第一加料泵350及第二加料泵360分别通过管路和第一复配釜110及第二复配釜120连接，用于助剂等其他物料的添加。第一加料泵350、第二加料泵360、第一输入泵310及第二输入泵330可同时工作，能够大幅加快物料准备的过程，提高生产效率，同时不会互相影响，能够进行精准调控。

在一些实施例中，所述第一加料泵350与所述第一复配釜110及所述第二复配釜120的管路上设有第一加料阀351；所述第二加料泵360与所述第一复配釜110及所述第二复配釜120的管路上设有第二加料阀361。

具体实施时，如图1所示，第一加料泵350与第一复配釜110及第二复配釜120的管路上设有第一加料阀351；所述第二加料泵360与第一复配釜110及第二复配釜120的管路上设有第二加料阀361。具体的，第一加料阀351和第二加料阀361可为气动阀。

在一些实施例中，所述第一复配釜110及所述第二复配釜120上还设有观察口。

具体实施时，第一复配釜110和第二复配釜120上设置有用于观察内部物料反应情况的观察口。

在一些实施例中，所述第一复配釜110及所述第二复配釜120内部还设有液位传感器。

具体实施时，第一复配釜110和第二复配釜120内部还设有液位传感器，液位传感器将信号实时传输至控制模块，在液位过高时发出警报，提醒工作人员进行调节。

另外，本领域技术人员应当理解，尽管现有技术中存在许多问题，但是，本实用新型的每个实施例或技术方案可以仅在一个或几个方面进行改进，而不必同时解决现有技术中或者背景技术中列出的全部技术问题。本领域技术人员应当理解，对于一个权利要求中没有提到的内容不应当作为对于该权利要求的限制。

尽管本文中较多的使用了诸如第一复配釜110、第一搅拌装置111、第一出料阀112、第一斜板113、第一出料挡板114、第二复配釜120、第二搅拌装置121、第二出料阀122、第二斜板123、第二出料挡板124、第一计量称210、第二计量称220、第一输入泵310、第一输出泵320、第二输入泵330、第二输出泵340、第一加料泵350、第一加料阀351、第二加料泵360、第二加料阀361等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的；本实用新型实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种自动羧酸复配装置，其特征在于：包括复配模块、计量模块、泵送模块及控制模块；

所述复配模块包括第一复配釜及第二复配釜；所述计量模块包括第一计量称及第二计量称，所述第一计量称设置在所述第一复配釜底部，所述第二计量称设置于所述第二复配釜底部；

所述泵送模块将原料输送至所述第一复配釜及所述第二复配釜，并将反应后产品输送至外部；

所述控制模块与所述复配模块、所述计量模块及所述泵送模块电连接。

2.根据权利要求1所述的自动羧酸复配装置，其特征在于：所述第一复配釜及所述第二复配釜内设有搅拌装置。

3.根据权利要求1所述的自动羧酸复配装置，其特征在于：所述第一复配釜及所述第二复配釜底部均设有斜板。

4.根据权利要求3所述的自动羧酸复配装置，其特征在于：所述第一复配釜及所述第二复配釜出口处设有出料挡板，所述出料挡板位于所述斜板上方。

5.根据权利要求1所述的自动羧酸复配装置，其特征在于：所述泵送模块包括第一物料泵送组件及第二物料泵送组件；

所述第一物料泵送组件包括与所述第一复配釜管路连接的第一输入泵及第一输出泵；所述第二物料泵送组件包括与所述第二复配釜管路连接的第二输入泵及第二输出泵。

6.根据权利要求5所述的自动羧酸复配装置，其特征在于：所述第一复配釜与所述第一输出泵之间设有第一出料阀；所述第二复配釜与所述第二输出泵之间设有第二出料阀。

7.根据权利要求1所述的自动羧酸复配装置，其特征在于：所述泵送模块还包括第一加料泵及第二加料泵；所述第一加料泵能同时与所述第一复配釜及所述第二复配釜管路连接，所述第二加料泵能同时与所述第一复配釜及所述第二复配釜管路连接。

8.根据权利要求7所述的自动羧酸复配装置，其特征在于：所述第一加料泵与所述第一复配釜及所述第二复配釜的管路上设有第一加料阀；所述第二加料泵与所述第一复配釜及所述第二复配釜的管路上设有第二加料阀。

9.根据权利要求1所述的自动羧酸复配装置，其特征在于：所述第一复配釜及所述第二复配釜上还设有观察口。

10.根据权利要求1所述的自动羧酸复配装置，其特征在于：所述第一复配釜及所述第二复配釜内部还设有液位传感器。

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