CN218076871U - 一种烟气冷却***的水冷换热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟气冷却***的水冷换热装置，涉及火电厂配套设施领域，包括装置主体，装置主体的顶部安装有水泵，水泵的出水端连接有多个喷淋头，装置主体的一侧上方设置有回收组件，装置主体的一侧下方连接有排水口，装置主体的另一侧下方连接有进烟口，装置主体的另一侧上方连接有出烟口。本实用新型通过挡板式气液分离器、风机、导向板、导流板和排水板，风机启动后将装置内的空气和水蒸汽抽入挡板式气液分离器内，之后通过挡板式气液分离器将空气中的水分分离从而减少资源的浪费，以避免大量蒸汽溢出对厂区设备造成腐蚀，之后通过打开阀门使挡板式气液分离器中的水流至导向板上方，减少资源浪费，同时避免大量蒸汽逸散腐蚀厂区设备。

Description

一种烟气冷却***的水冷换热装置

技术领域

本实用新型涉及火电厂配套设施领域，具体为一种烟气冷却***的水冷换热装置。

背景技术

锅炉是一种能量转换装置，包括锅和炉两大部分，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能，锅炉在使用中会产生大量的高温烟气，为避免资源的浪费现在通常会对烟气中的余热回收再利用，通过多种换热装置多次对高温烟气处理，利用烟气中的热量将水加热用于锅炉再次烧沸或用于供暖。

现有的烟气冷却***的水冷换热装置在使用时水通过换热管吸收烟气中的温度加热，但是在加热时部分水容易吸收过多的热量从而汽化变成蒸汽，蒸汽随着外界气流逸散容易造成资源浪费，同时容易对厂区内的设备造成腐蚀，使用较为不便，且现有的烟气冷却***的水冷换热装置在使用时通过喷淋头向换热管喷水使水与换热管接触吸收热量，但水通常是由上至下喷淋从而导致大部分水难以与换热管的底部接触，接触面较小换热效率较差使用较为不便。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种烟气冷却***的水冷换热装置，以解决蒸汽逸散造成资源浪费和接触面较小导致换热效率较差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烟气冷却***的水冷换热装置，包括装置主体，所述装置主体的顶部安装有水泵，所述水泵的出水端连接有多个喷淋头，所述装置主体的一侧上方设置有回收组件，所述装置主体的一侧下方连接有排水口，所述装置主体的另一侧下方连接有进烟口，所述装置主体的另一侧上方连接有出烟口，所述进烟口和出烟口的一侧均连接有换热管，且所述装置主体的内部连接有多个换热管，多个所述换热管之间连接有弯管，所述换热管的外表面设置有换热组件。

通过采用上述技术方案，回收组件通过风机启动后将装置内的空气和水蒸汽抽入挡板式气液分离器内，之后通过挡板式气液分离器将空气中的水分分离从而减少资源的浪费，以避免大量蒸汽溢出对厂区设备造成腐蚀，换热组件通过铜导热架的设置将换热管内的温度传递至铝合金挡板和铝合金隔板中，由于铝合金挡板和铝合金隔板将铜导热架包裹从而增大结构吸热面积，同时铝合金的耐腐蚀性较好可以避免铜导热架长期与水接触被腐蚀现象的发生。

进一步的，所述回收组件包括连接于装置主体一侧上方的挡板式气液分离器、连接于装置主体另一侧的防尘网和连接于装置主体内部上方的导流板，所述挡板式气液分离器的底部连接有阀门，所述挡板式气液分离器的外表面安装有风机，所述导流板的顶部连接有导向板，所述导流板的内部连接有排水板。

通过采用上述技术方案，风机启动后将装置内的空气和水蒸汽抽入挡板式气液分离器内，之后通过挡板式气液分离器将空气中的水分分离从而减少资源的浪费，以避免大量蒸汽溢出对厂区设备造成腐蚀，之后通过打开阀门使挡板式气液分离器中的水流至导向板上方，之后通过导向板和导流板将水导流至排水板上方，之后水穿过排水板向下掉落再次与换热管接触加热。

进一步的，所述换热组件包括分别连接于换热管外表面和背部的多个铝合金隔板，多个所述铝合金隔板之间设置有流通槽，多个所述铝合金隔板的外表面连接有铝合金挡板，所述铝合金挡板和多个铝合金隔板的内部均连接有铜导热架。

通过采用上述技术方案，通过铜导热架的设置将换热管内的温度传递至铝合金挡板和铝合金隔板中，由于铝合金挡板和铝合金隔板将铜导热架包裹从而增大结构吸热面积，同时铝合金的耐腐蚀性较好可以避免铜导热架长期与水接触被腐蚀现象的发生，水喷出后部分进入流通槽内，同时另一部分沿铝合金挡板外壁流动，水进入流通槽内后与铝合金挡板、铝合金隔板和换热管外壁接触，接触面积较大从而增加换热效率。

进一步的，所述阀门的一侧和风机的进气端均连接有管道，且所述导流板的底部沿排水板方向向下倾斜。

通过采用上述技术方案，通过打开阀门使挡板式气液分离器中的水流至导向板上方，之后通过导向板和导流板将水导流至排水板上方，之后水穿过排水板向下掉落再次与换热管接触加热，减少资源浪费。

进一步的，所述铝合金挡板呈圆弧形，且多个所述铝合金隔板等距分布。

通过采用上述技术方案，水喷出后部分进入流通槽内，同时另一部分沿铝合金挡板外壁流动，水进入流通槽内后与铝合金挡板、铝合金隔板和换热管外壁接触，接触面积较大从而增加换热效率。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

1、本实用新型通过挡板式气液分离器、风机、导向板、导流板和排水板，风机启动后将装置内的空气和水蒸汽抽入挡板式气液分离器内，之后通过挡板式气液分离器将空气中的水分分离从而减少资源的浪费，以避免大量蒸汽溢出对厂区设备造成腐蚀，之后通过打开阀门使挡板式气液分离器中的水流至导向板上方，之后通过导向板和导流板将水导流至排水板上方，之后水穿过排水板向下掉落再次与换热管接触加热，减少资源浪费，同时避免大量蒸汽逸散腐蚀厂区设备；

2、本实用新型通过铝合金挡板、铝合金隔板、铜导热架和流通槽，通过铜导热架的设置将换热管内的温度传递至铝合金挡板和铝合金隔板中，由于铝合金挡板和铝合金隔板将铜导热架包裹从而增大结构吸热面积，同时铝合金的耐腐蚀性较好可以避免铜导热架长期与水接触被腐蚀现象的发生，水喷出后部分进入流通槽内，同时另一部分沿铝合金挡板外壁流动，水进入流通槽内后与铝合金挡板、铝合金隔板和换热管外壁接触，接触面积较大从而增加换热效率，换热效率较好减少热量的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧剖结构示意图；

图3为本实用新型的换热管侧剖结构示意图；

图4为本实用新型的换热管俯剖结构示意图。

图中：1、装置主体；2、进烟口；3、出烟口；4、弯管；5、换热管；6、水泵；7、喷淋头；8、回收组件；801、挡板式气液分离器；802、风机；803、阀门；804、导向板；805、导流板；806、防尘网；807、排水板；9、换热组件；901、铝合金挡板；902、铝合金隔板；903、铜导热架；904、流通槽；10、排水口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种烟气冷却***的水冷换热装置，如图1、2、3和4所示，包括装置主体1，装置主体1的顶部安装有水泵6，水泵6的出水端连接有多个喷淋头7，装置主体1的一侧上方设置有回收组件8，减少资源浪费，同时避免大量蒸汽逸散腐蚀厂区设备，装置主体1的一侧下方连接有排水口10，装置主体1的另一侧下方连接有进烟口2，装置主体1的另一侧上方连接有出烟口3，进烟口2和出烟口3的一侧均连接有换热管5，且装置主体1的内部连接有多个换热管5，多个换热管5之间连接有弯管4，换热管5的外表面设置有换热组件9，换热效率较好减少热量的浪费。

参阅图1和2，回收组件8包括连接于装置主体1一侧上方的挡板式气液分离器801、连接于装置主体1另一侧的防尘网806和连接于装置主体1内部上方的导流板805，挡板式气液分离器801的底部连接有阀门803，挡板式气液分离器801的外表面安装有风机802，导流板805的顶部连接有导向板804，导流板805的内部连接有排水板807，阀门803的一侧和风机802的进气端均连接有管道，且导流板805的底部沿排水板807方向向下倾斜，减少资源浪费，同时避免大量蒸汽逸散腐蚀厂区设备。

参阅图1、3和4，换热组件9包括分别连接于换热管5外表面和背部的多个铝合金隔板902，多个铝合金隔板902之间设置有流通槽904，多个铝合金隔板902的外表面连接有铝合金挡板901，铝合金挡板901和多个铝合金隔板902的内部均连接有铜导热架903，铝合金挡板901呈圆弧形，且多个铝合金隔板902等距分布，换热效率较好减少热量的浪费。

本实施例的实施原理为：首先，通过铜导热架903的设置将换热管5内的温度传递至铝合金挡板901和铝合金隔板902中，由于铝合金挡板901和铝合金隔板902将铜导热架903包裹从而增大结构吸热面积，同时铝合金的耐腐蚀性较好可以避免铜导热架903长期与水接触被腐蚀现象的发生，开始工作时工作人员将水泵6和风机802开启，水泵6启动后将水抽入喷淋头7中之后喷淋头7将水喷出，水喷出后部分进入流通槽904内，另一部分沿铝合金挡板901外壁流动，水进入流通槽904内后与铝合金挡板901、铝合金隔板902和换热管5外壁接触，从而将水加热，风机802启动后将装置内的空气和水蒸汽抽入挡板式气液分离器801内，之后通过挡板式气液分离器801将空气中的水分分离从而减少资源的浪费，以避免大量蒸汽溢出对厂区设备造成腐蚀，工作人员打开阀门803后使挡板式气液分离器801中的水流至导向板804上方，之后通过导向板804和导流板805将水导流至排水板807上方，之后水穿过排水板807向下掉落再次与换热管5接触加热。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (5)

1.一种烟气冷却***的水冷换热装置，包括装置主体（1），其特征在于：所述装置主体（1）的顶部安装有水泵（6），所述水泵（6）的出水端连接有多个喷淋头（7），所述装置主体（1）的一侧上方设置有回收组件（8），所述装置主体（1）的一侧下方连接有排水口（10），所述装置主体（1）的另一侧下方连接有进烟口（2），所述装置主体（1）的另一侧上方连接有出烟口（3），所述进烟口（2）和出烟口（3）的一侧均连接有换热管（5），且所述装置主体（1）的内部连接有多个换热管（5），多个所述换热管（5）之间连接有弯管（4），所述换热管（5）的外表面设置有换热组件（9）。

2.根据权利要求1所述的一种烟气冷却***的水冷换热装置，其特征在于：所述回收组件（8）包括连接于装置主体（1）一侧上方的挡板式气液分离器（801）、连接于装置主体（1）另一侧的防尘网（806）和连接于装置主体（1）内部上方的导流板（805），所述挡板式气液分离器（801）的底部连接有阀门（803），所述挡板式气液分离器（801）的外表面安装有风机（802），所述导流板（805）的顶部连接有导向板（804），所述导流板（805）的内部连接有排水板（807）。

3.根据权利要求1所述的一种烟气冷却***的水冷换热装置，其特征在于：所述换热组件（9）包括分别连接于换热管（5）外表面和背部的多个铝合金隔板（902），多个所述铝合金隔板（902）之间设置有流通槽（904），多个所述铝合金隔板（902）的外表面连接有铝合金挡板（901），所述铝合金挡板（901）和多个铝合金隔板（902）的内部均连接有铜导热架（903）。

4.根据权利要求2所述的一种烟气冷却***的水冷换热装置，其特征在于：所述阀门（803）的一侧和风机（802）的进气端均连接有管道，且所述导流板（805）的底部沿排水板（807）方向向下倾斜。

5.根据权利要求3所述的一种烟气冷却***的水冷换热装置，其特征在于：所述铝合金挡板（901）呈圆弧形，且多个所述铝合金隔板（902）等距分布。

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