CN218071125U - 一种磁钢内置式永磁无刷直流电机 - Google Patents

Abstract

本实用公开了一种磁钢内置式永磁无刷直流电机，包括壳体、支撑板、转子和定位固定单元；所述支撑板固接在壳体的内侧壁上；所述转子设在支撑板的顶部；所述N极定位板固接在支撑板的顶部；所述空腔开设在支撑板的内部，且位于磁槽的侧端；所述滑板滑动连接在空腔的内侧壁上；在操作者安装磁钢时，通过将磁钢拿到N极定位板上方，采用异性相斥同性相吸的原理，来检测磁钢在***磁槽内部时是否正确，来提高磁钢的精准度和检测效率，在磁当滑板向下滑动时，带动拉绳拉动N极定位板覆盖在磁槽的顶部进行固定，避免了操作者在安装磁钢时出现装反导致直接粘接在磁槽内部难以取出，进而降低了永磁无刷直流电机的生产成本。

Description

一种磁钢内置式永磁无刷直流电机

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，具体是一种磁钢内置式永磁无刷直流电机。

背景技术

随着能源危机和城市交通拥堵的加剧，电动车由于洁能环保被大量开发采用，由于成本低、调速范围宽、方波控制技术易于实现等原因，永磁无刷直流电机成为了电动车驱动电机的主流选择。

目前现有技术中，在生产永磁无刷直流电机时，传统的转子铁芯上粘接有已充磁的永磁体-磁钢，现有的磁钢大部分通过操作者手动***磁槽内部，由于在***磁槽过程中需要检测磁钢的精准度以及极性检验，使得操作者在安装磁钢时效率低，工序周期较长，进而提高了永磁无刷直流电机的生产成本。因此，针对上述问题提出一种磁钢内置式永磁无刷直流电机。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决在生产永磁无刷直流电机时，传统的转子铁芯上粘接有已充磁的永磁体-磁钢，现有的磁钢大部分通过操作者手动***磁槽内部，由于在***磁槽过程中需要检测磁钢的精准度以及极性检验，使得操作者在安装磁钢时效率低，工序周期较长，进而提高了永磁无刷直流电机的生产成本的问题，本实用新型提出一种磁钢内置式永磁无刷直流电机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种磁钢内置式永磁无刷直流电机，包括壳体、支撑板、转子和定位固定单元；所述支撑板固接在壳体的内侧壁上；所述转子设在支撑板的顶部；所述定位固定单元设在支撑板的内部；

所述定位固定单元包括磁槽、N极定位板、空腔、滑板、弹簧、出流孔、刀片、粘接囊和拉绳；所述磁槽开设在支撑板的内部；所述N极定位板固接在支撑板的顶部；所述空腔开设在支撑板的内部，且位于磁槽的侧端；所述滑板滑动连接在空腔的内侧壁上；所述弹簧的一端固接在滑板的底部，另一端固接在空腔的内部底壁上；所述出流孔开设在滑板的内部；所述刀片固接在滑板的底部；所述粘接囊固接在磁槽的内部底壁上，且和刀片处于同一水平面上；所述拉绳的一端固接在N极定位板的侧端，另一端固接在滑板的顶部，避免了操作者在安装磁钢时出现装反导致直接粘接在磁槽内部难以取出，进而降低了永磁无刷直流电机的生产成本。

优选的，所述支撑板的内部设有散热单元；所述散热单元包括散热板、导热管、水箱、水泵和冷却管；所述散热板固接在滑板的顶部；所述导热管固接在散热板的底部，且贯穿滑动连接在支撑板的内部；所述水箱固接在壳体的侧端；所述水泵固接在水箱的内侧壁上；所述冷却管的一端固接在水泵的底端，另一端贯穿壳体的内壁且贴合在导热管的外壁上冷却管缠绕在导热管的表面进行散热。

优选的，所述壳体的内部设有开关单元；所述开关单元包括活塞缸、活塞推杆、导热杆、受热筒、堵塞杆和限位板；所述活塞缸固接在壳体的外侧壁上；所述活塞推杆滑动连接在活塞缸的内侧壁上；所述导热杆固接在活塞缸的侧端，贯穿壳体的内壁，且另一端固接有受热筒；所述受热筒套设在导热管的外壁，且导热管滑动连接在受热筒的内侧壁上；所述堵塞杆滑动连接在冷却管的内侧壁上，且底端和活塞推杆处于同一水平面上；所述限位板固接在堵塞杆的顶端；通过限位板进行限位，使得水箱内部的水通过水泵进行流通。

优选的，所述冷却管的内部设有降温单元；所述降温单元包括液轮、转杆、软轴、支杆、第一散热风扇、密封块、皮带、导杆和第二散热风扇；所述液轮转动连接在冷却管的内侧壁上；所述转杆固接在液轮的内部；所述的一端固接在转杆的侧端，另一端固接有支杆；所述第一散热风扇固接在支杆的顶端；所述密封块固接在冷却管的外壁上，且支杆转动连接在冷却管和密封块的内侧壁上；所述导杆转动连接在固定块的内部，所述皮带套设在导杆和支杆的外壁进行传动连接；所述第二散热风扇固接在导杆的顶端；避免电机长时间工作热量无法排出，造成磁钢出现损坏的问题。

优选的，所述堵塞杆的形状呈“L”形；所述冷却管呈“S”形缠绕在导热管的外壁，且导热管滑动连接在冷却管的内部，来增加导热管的降温面积。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过设置N极定位板、拉绳、支撑板、磁槽、空腔、滑板、弹簧、刀片、粘接囊和出流孔之间的相互配合，在操作者安装磁钢时，通过将磁钢拿到N极定位板上方，采用异性相斥同性相吸的原理，来检测磁钢在***磁槽内部时是否正确，来提高磁钢的精准度和检测效率，在磁当滑板向下滑动时，带动拉绳拉动N极定位板覆盖在磁槽的顶部进行固定，避免了操作者在安装磁钢时出现装反导致直接粘接在磁槽内部难以取出，进而降低了永磁无刷直流电机的生产成本。

2.本实用新型通过设置水箱、水泵、冷却管、散热板、导热管、开关组件、液轮、转杆、第一散热风扇、软轴和密封块之间的相互配合，在电机长时间工作时，会产生大量的热涌入磁钢内部，磁钢通过散热板进行散热，将热量传递到导热管内部，通过皮带带动导杆进行转动，导杆带动第二散热风扇进行转动，对导热管的表面进行二次散热，来提高电机的散热效果，避免电机长时间工作热量无法排出，造成磁钢出现损坏的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实施例一的剖视图；

图2为图1中A处放大图；

图3为图1中B处放大图；

图4为图1中C处放大图；

图5为本实施例一中定位固定单元的结构示意图；

图6为本实施例二中的结构示意图。

图中：1、壳体；2、支撑板；3、转子；4、定位固定单元；41、磁槽；42、N极定位板；43、空腔；44、滑板；45、弹簧；46、出流孔；47、刀片；48、粘接囊；49、拉绳；5、散热单元；51、散热板；52、导热管；53、水箱；54、水泵；55、冷却管；6、开关单元；61、活塞缸；62、活塞推杆；63、导热杆；64、受热筒；65、堵塞杆；66、限位板；7、降温单元；71、液轮；72、转杆；73、软轴；74、支杆；75、第一散热风扇；76、密封块；77、皮带；78、导杆；79、第二散热风扇；81、散热孔；82、防尘网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-5所示，一种磁钢内置式永磁无刷直流电机，包括壳体1、支撑板2、转子3和定位固定单元4；所述支撑板2固接在壳体1的内侧壁上；所述转子3设在支撑板2的顶部；所述定位固定单元4设在支撑板2的内部；

所述定位固定单元4包括磁槽41、N极定位板42、空腔43、滑板44、弹簧45、出流孔46、刀片47、粘接囊48和拉绳49；所述磁槽41开设在支撑板2的内部；所述N极定位板42固接在支撑板2的顶部；所述空腔43开设在支撑板2的内部，且位于磁槽41的侧端；所述滑板44滑动连接在空腔43的内侧壁上；所述弹簧45的一端固接在滑板44的底部，另一端固接在空腔43的内部底壁上；所述出流孔46开设在滑板44的内部；所述刀片47固接在滑板44的底部；所述粘接囊48固接在磁槽41的内部底壁上，且和刀片47处于同一水平面上；所述拉绳49的一端固接在N极定位板42的侧端，另一端固接在滑板44的顶部；工作时，在操作者安装磁钢时，通过将磁钢拿到N极定位板42的上方，采用异性相斥同性相吸的原理，来检测磁钢在***磁槽41内部时是否正确，来提高磁钢的精准度和检测效率，在磁钢***磁槽41内部时，挤压滑板44向磁槽41底部滑动挤压弹簧45产生弹力，当滑板44向下滑动带动刀片47划破磁槽41内部底壁的粘接囊48，使得粘接囊48内部的粘接剂流出，通过出流孔46向磁槽41内部填充，进行粘接磁钢，当滑板44向下滑动时，带动拉绳49拉动N极定位板42覆盖在磁槽41的顶部进行固定，避免了操作者在安装磁钢时出现装反导致直接粘接在磁槽41内部难以取出，进而降低了永磁无刷直流电机的生产成本。

所述支撑板2的内部设有散热单元5；所述散热单元5包括散热板51、导热管52、水箱53、水泵54和冷却管55；所述散热板51固接在滑板44的顶部；所述导热管52固接在散热板51的底部，且贯穿滑动连接在支撑板2的内部；所述水箱53固接在壳体1的侧端；所述水泵54固接在水箱53的内侧壁上；所述冷却管55的一端固接在水泵54的底端，另一端贯穿壳体1的内壁且贴合在导热管52的外壁上；工作时，在电机长时间工作时，会产生大量的热涌入磁钢内部，磁钢通过散热板51进行散热，在散热时将热量传递到导热管52内部，当导热管52热量较高时，通过打开水箱53，使得水箱53内部的水通过水泵54流通到冷却管55内部，冷却管55缠绕在导热管52的表面进行散热。

所述壳体1的内部设有开关单元6；所述开关单元6包括活塞缸61、活塞推杆62、导热杆63、受热筒64、堵塞杆65和限位板66；所述活塞缸61固接在壳体1的外侧壁上；所述活塞推杆62滑动连接在活塞缸61的内侧壁上；所述导热杆63固接在活塞缸61的侧端，贯穿壳体1的内壁，且另一端固接有受热筒64；所述受热筒64套设在导热管52的外壁，且导热管52滑动连接在受热筒64的内侧壁上；所述堵塞杆65滑动连接在冷却管55的内侧壁上，且底端和活塞推杆62处于同一水平面上；所述限位板66固接在堵塞杆65的顶端；工作时，当导热管52表面温度较高时，通过传递到受热筒64的内部，受热筒64受到热将热通过导热杆63传递到活塞缸61的内部，活塞缸61内部填充有***，当导热杆63将热传递到活塞缸61内部时，***沸点较低气化推动活塞推杆62挤压堵塞杆65，带动堵塞杆65向下滑动，通过限位板66进行限位，使得水箱53内部的水通过水泵54进行流通。

所述冷却管55的内部设有降温单元7；所述降温单元7包括液轮71、转杆72、软轴73、支杆74、第一散热风扇75、密封块76、皮带77、导杆78和第二散热风扇79；所述液轮71转动连接在冷却管55的内侧壁上；所述转杆72固接在液轮71的内部；所述的一端固接在转杆72的侧端，另一端固接有支杆74；所述第一散热风扇75固接在支杆74的顶端；所述密封块76固接在冷却管55的外壁上，且支杆74转动连接在冷却管55和密封块76的内侧壁上；所述导杆78转动连接在固定块的内部，所述皮带77套设在导杆78和支杆74的外壁进行传动连接；所述第二散热风扇79固接在导杆78的顶端；所述堵塞杆65的形状呈“L”形；所述冷却管55呈“S”形缠绕在导热管52的外壁，且导热管52滑动连接在冷却管55的内部；工作时，通过冷却管55内部的水流通带动液轮71进行转动，转杆72带动软轴73进行转动，软轴73带动支杆74进行转动，支杆74带动第一散热风扇75进行转动，对导热管52进行降温，在支杆74转动时，通过皮带77带动导杆78进行转动，导杆78带动第二散热风扇79进行转动，对导热管52的表面进行二次散热，来提高电机的散热效果，避免电机长时间工作热量无法排出，造成磁钢出现损坏的问题。

实施例二

请参阅图6所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述壳体1的内部开设有散热孔81；所述散热孔81的内侧壁固接有防尘网82；工作时，通过安装散热孔81，能够将壳体1内部的热量快速排出，通过安装防尘网82避免外部的灰尘飘入壳体1的内部，对壳体1内部的零件造成损坏。

工作原理，在操作者安装磁钢时，通过将磁钢拿到N极定位板42的上方，采用异性相斥同性相吸的原理，来检测磁钢在***磁槽41内部时是否正确，来提高磁钢的精准度和检测效率，在磁钢***磁槽41内部时，挤压滑板44向磁槽41底部滑动挤压弹簧45产生弹力，当滑板44向下滑动带动刀片47划破磁槽41内部底壁的粘接囊48，使得粘接囊48内部的粘接剂流出，通过出流孔46向磁槽41内部填充，进行粘接磁钢，当滑板44向下滑动时，带动拉绳49拉动N极定位板42覆盖在磁槽41的顶部进行固定，避免了操作者在安装磁钢时出现装反导致直接粘接在磁槽41内部难以取出，进而降低了永磁无刷直流电机的生产成本；在电机长时间工作时，会产生大量的热涌入磁钢内部，磁钢通过散热板51进行散热，在散热时将热量传递到导热管52内部，当导热管52热量较高时，通过打开水箱53，使得水箱53内部的水通过水泵54流通到冷却管55内部，冷却管55缠绕在导热管52的表面进行散热；当导热管52表面温度较高时，通过传递到受热筒64的内部，受热筒64受到热将热通过导热杆63传递到活塞缸61的内部，活塞缸61内部填充有***，当导热杆63将热传递到活塞缸61内部时，***沸点较低气化推动活塞推杆62挤压堵塞杆65，带动堵塞杆65向下滑动，通过限位板66进行限位，使得水箱53内部的水通过水泵54进行流通；通过冷却管55内部的水流通带动液轮71进行转动，转杆72带动软轴73进行转动，软轴73带动支杆74进行转动，支杆74带动第一散热风扇75进行转动，对导热管52进行降温，在支杆74转动时，通过皮带77带动导杆78进行转动，导杆78带动第二散热风扇79进行转动，对导热管52的表面进行二次散热，来提高电机的散热效果，避免电机长时间工作热量无法排出，造成磁钢出现损坏的问题。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种磁钢内置式永磁无刷直流电机，其特征在于：包括壳体(1)、支撑板(2)、转子(3)和定位固定单元(4)；所述支撑板(2)固接在壳体(1)的内侧壁上；所述转子(3)设在支撑板(2)的顶部；所述定位固定单元(4)设在支撑板(2)的内部；

所述定位固定单元(4)包括磁槽(41)、N极定位板(42)、空腔(43)、滑板(44)、弹簧(45)、出流孔(46)、刀片(47)、粘接囊(48)和拉绳(49)；所述磁槽(41)开设在支撑板(2)的内部；所述N极定位板(42)固接在支撑板(2)的顶部；所述空腔(43)开设在支撑板(2)的内部，且位于磁槽(41)的侧端；所述滑板(44)滑动连接在空腔(43)的内侧壁上；所述弹簧(45)的一端固接在滑板(44)的底部，另一端固接在空腔(43)的内部底壁上；所述出流孔(46)开设在滑板(44)的内部；所述刀片(47)固接在滑板(44)的底部；所述粘接囊(48)固接在磁槽(41)的内部底壁上，且和刀片(47)处于同一水平面上；所述拉绳(49)的一端固接在N极定位板(42)的侧端，另一端固接在滑板(44)的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种磁钢内置式永磁无刷直流电机，其特征在于：所述支撑板(2)的内部设有散热单元(5)；所述散热单元(5)包括散热板(51)、导热管(52)、水箱(53)、水泵(54)和冷却管(55)；所述散热板(51)固接在滑板(44)的顶部；所述导热管(52)固接在散热板(51)的底部，且贯穿滑动连接在支撑板(2)的内部；所述水箱(53)固接在壳体(1)的侧端；所述水泵(54)固接在水箱(53)的内侧壁上；所述冷却管(55)的一端固接在水泵(54)的底端，另一端贯穿壳体(1)的内壁且贴合在导热管(52)的外壁上。

3.根据权利要求2所述的一种磁钢内置式永磁无刷直流电机，其特征在于：所述壳体(1)的内部设有开关单元(6)；所述开关单元(6)包括活塞缸(61)、活塞推杆(62)、导热杆(63)、受热筒(64)、堵塞杆(65)和限位板(66)；所述活塞缸(61)固接在壳体(1)的外侧壁上；所述活塞推杆(62)滑动连接在活塞缸(61)的内侧壁上；所述导热杆(63)固接在活塞缸(61)的侧端，贯穿壳体(1)的内壁，且另一端固接有受热筒(64)；所述受热筒(64)套设在导热管(52)的外壁，且导热管(52)滑动连接在受热筒(64)的内侧壁上；所述堵塞杆(65)滑动连接在冷却管(55)的内侧壁上，且底端和活塞推杆(62)处于同一水平面上；所述限位板(66)固接在堵塞杆(65)的顶端。

4.根据权利要求3所述的一种磁钢内置式永磁无刷直流电机，其特征在于：所述冷却管(55)的内部设有降温单元(7)；所述降温单元(7)包括液轮(71)、转杆(72)、软轴(73)、支杆(74)、第一散热风扇(75)、密封块(76)、皮带(77)、导杆(78)和第二散热风扇(79)；所述液轮(71)转动连接在冷却管(55)的内侧壁上；所述转杆(72)固接在液轮(71)的内部；所述的一端固接在转杆(72)的侧端，另一端固接有支杆(74)；所述第一散热风扇(75)固接在支杆(74)的顶端；所述密封块(76)固接在冷却管(55)的外壁上，且支杆(74)转动连接在冷却管(55)和密封块(76)的内侧壁上；所述导杆(78)转动连接在固定块的内部，所述皮带(77)套设在导杆(78)和支杆(74)的外壁进行传动连接；所述第二散热风扇(79)固接在导杆(78)的顶端。

5.根据权利要求4所述的一种磁钢内置式永磁无刷直流电机，其特征在于：所述堵塞杆(65)的形状呈“L”形。

6.根据权利要求5所述的一种磁钢内置式永磁无刷直流电机，其特征在于：所述冷却管(55)呈“S”形缠绕在导热管(52)的外壁，且导热管(52)滑动连接在冷却管(55)的内部。

Images