CN218068511U - 一种显示装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种显示装置。该显示装置包括：显示面板、背光模组、第一柔性电路板、第二柔性电路板和硬质电路板。背光模组位于显示面板的背面，且背光模组为直下式；第一柔性电路板、第二柔性电路板和硬质电路板，第一柔性电路板连接于显示面板和硬质电路板之间，第二柔性电路板连接于背光模组和硬质电路板之间；硬质电路板上设置有驱动显示面板的第一驱动芯片和驱动背光模组的第二驱动芯片，硬质电路板贴附于显示面板的背面。本实用新型将硬质电路板贴附于显示面板的背面，有效减小了显示模组的边框的宽度。

Description

一种显示装置

技术领域

本实用新型涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种显示装置。

背景技术

液晶显示面板具备低功耗、轻薄、低辐射等诸多优点，因此现在已经基本取代了传统的阴极射线管(CRT)显示器。目前液晶显示面板被广泛地应用于诸如高清数字电视、台式计算机、笔记本电脑、平板电脑、手机、数码相机等电子设备中。但是随着显示技术的发展，人们对显示装置的要求越来越高，例如，要求显示装置具有较窄的边框。

图1是现有技术提供的一种flat架构的显示装置的结构示意图，如图1所示，在采用flat架构背光模组的液晶显示面板中，硬质电路板01与液晶盒02的边缘之间至少需预留一定的组装公差d。因此，显示装置的边框在设计时，不仅要考虑硬质电路板01自身的宽度，还需要考虑组装公差，增加了显示装置的边框宽度。进一步地，若显示装置采用Mini LED背光模组，硬质电路板01上除设置有显示模组元件以外，还新增设置了驱动背光模组的芯片、电源模块以及多个灯板连接器，导致硬质电路板01的宽度进一步增大，从而使显示模组的边框宽度超规，从而造成现有显示装置存在边框较大的问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种显示装置，以解决由于硬质电路板宽度增大，使得显示模组的边框宽度超规的问题。

根据本实用新型的一方面，提供了一种显示装置，包括：

显示面板；

背光模组，所述背光模组位于所述显示面板的背面，且所述背光模组为直下式；

第一柔性电路板、第二柔性电路板和硬质电路板，所述第一柔性电路板连接于所述显示面板和所述硬质电路板之间，所述第二柔性电路板连接于所述背光模组和所述硬质电路板之间；所述硬质电路板上设置有驱动显示面板的第一驱动芯片和驱动背光模组的第二驱动芯片，所述硬质电路板贴附于所述显示面板的背面。

可选地，所述显示面板包括显示区和边框区，所述背光模组设置于对应所述显示区的位置，所述硬质电路板贴附于对应所述边框区的位置。

可选地，所述背光模组和所述硬质电路板之间设有预留间隔。

可选地，所述预留间隔的范围为0.45mm-0.6mm。

可选地，所述硬质电路板的部分区域位于所述边框区，所述硬质电路板的另外部分区域凸出所述显示面板。

可选地，所述边框区的宽度范围为4mm-6mm，所述硬质电路板凸出所述显示面板的宽度在10mm以内。

可选地，还包括：

支撑结构，所述支撑结构位于所述显示面板的背面，所述硬质电路板贴附于所述支撑结构上。

可选地，所述支撑结构上设有槽孔，所述槽孔容纳所述第二柔性电路板。

可选地，所述硬质电路板为单面摆件或双面摆件。

可选地，所述显示面板包括层叠设置的阵列基板、液晶层和彩膜基板；其中，所述液晶层和所述彩膜基板构成所述显示面板的显示区；所述第一柔性电路板的一端与所述阵列基板位于边框区的位置连接，所述第一柔性电路板的另一端与所述硬质电路板连接。

本实用新型实施例的技术方案适用于Mini LED背光模组，通过设置第一柔性电路板，实现了显示面板与硬质电路板的连接；通过设置第二柔性电路板，实现了背光模组与硬质电路板的连接；从而实现了对背光模组更加精细的控制，提升了显示装置的显示效果。通过采用直下式背光模组，有利于将硬质电路板贴附于显示面板的背面时避开背光模组，从而可减小硬质电路板与显示面板交叠后显示模组的厚度。并且硬质电路板与显示面板交叠，使得硬质电路板伸出显示面板部分的宽度减小，从而有效减小了显示模组边框区的宽度。综上所述，本实用新型实施例能够兼顾显示装置的显示效果、厚度和边框宽度，具有优异的实用性。

应当理解，本部分所描述的内容并非旨在标识本实用新型的实施例的关键或重要特征，也不用于限制本实用新型的范围。本实用新型的其它特征将通过以下的说明书而变得容易理解。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据现有技术提供的一种flat架构的显示装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例提供的一种显示装置的俯视结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例提供的一种显示装置的剖面结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例提供的又一种显示装置的俯视结构示意图。

图中：

01-硬质电路板；

02-液晶盒；

d-组装公差；

d1-预留间隔；

10-显示面板；

11-阵列基板；

12-液晶层；

13-彩膜基板；

20-背光模组；

30-第一柔性电路板；

40-硬质电路板；

41-第一驱动芯片；

42-第二驱动芯片；

50-支撑结构；

AA-显示区；

NA-边框区；

51-槽孔。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、***、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

本实用新型实施例提供一种显示装置，适用于flat架构。图2是本实用新型实施例提供的一种显示装置的俯视结构示意图，图3是本实用新型实施例提供的一种显示装置的剖面结构示意图，参见图2和图3，该显示装置包括：显示面板10、背光模组20、第一柔性电路板30、第二柔性电路板和硬质电路板40。

背光模组20位于显示面板10的背面，且背光模组20为直下式。第一柔性电路板30连接于显示面板10和硬质电路板40之间，第二柔性电路板连接于背光模组20和硬质电路板40之间；硬质电路板40上设置有驱动显示面板10的第一驱动芯片41和驱动背光模组20的第二驱动芯片42，硬质电路板40贴附于显示面板10的背面。

具体地，采用直下式背光模组20作为显示装置的背光源，背光模组20设置于显示面板10背面，无需占用显示面板10的边框区域，可将硬质电路板40直接贴附于显示面板10的背面。而对于采用斜插式灯条的方案，斜插式灯条需要设置在显示面板10的边框区域，相应地，需要将硬质电路板40贴附于斜插式灯条上，导致显示装置的厚度较大。因此，本实用新型实施例采用直下式背光模组20有利于减小显示装置的厚度。硬质电路板40贴附在显示面板10的背面，即硬质电路板40与显示面板10之间存在交叠部分，可使硬质电路板40伸出显示面板10部分的宽度减小，从而减小显示模组的宽度。

硬质电路板40上设置有至少一个第一驱动芯片41和至少一个第二驱动芯片42。第一驱动芯片41是控制显示面板10进行显示的芯片；第二驱动芯片42是控制背光模组20进行发光的芯片。第二柔性电路板的设置实现了硬质电路板40上的第二驱动芯片42向背光模组20传输驱动信号，使第二驱动芯片42可对Mini LED背光模组进行更加精细的亮度控制。硬质电路板40上的第一驱动芯片41通过第一柔性电路板30向显示面板10发送驱动信号，从而使显示模组达到良好的显示效果。可以理解的是，在现有技术中采用斜插式灯条，无需另外设置第二驱动芯片42。因此，与现有技术相比，本实用新型实施例提供的硬质电路板40的宽度增大。通过设置硬质电路板40与显示面板10之间存在交叠的部分，有利于抵消因增设第二驱动芯片42带来的硬质电路板40宽度增加的问题，从而在满足现有的模组规格的基础上，增设第二驱动芯片42实现对背光模组20更加精细的控制，提升显示装置的显示效果。

本实施例的技术方案适用于Mini LED背光模组，通过设置第一柔性电路板30，实现了显示面板10与硬质电路板40的连接；通过设置第二柔性电路板，实现了背光模组20与硬质电路板40的连接；从而实现了对背光模组20更加精细的控制，提升了显示装置的显示效果。通过采用直下式背光模组20，有利于将硬质电路板40贴附于显示面板10的背面时避开背光模组20，从而可减小硬质电路板40与显示面板10交叠后显示模组的厚度。并且硬质电路板40与显示面板10交叠，使得硬质电路板40伸出显示面板10部分的宽度减小，从而有效减小了显示模组边框区的宽度。综上所述，本实用新型实施例能够兼顾显示装置的显示效果、厚度和边框宽度，具有优异的实用性。

可选地，在上述实施例的基础上，继续参见图2和图3，显示面板10包括显示区AA和边框区NA，背光模组20设置于对应显示区AA的位置，硬质电路板40贴附于对应边框区NA的位置。

其中，直下式背光模组20设置在显示面板10的背面与显示区AA对应的位置，当背光模组20发光时，显示面板10中显示区AA的相应位置被点亮，使显示面板10具有良好的显示效果。具体地，硬质电路板40的部分区域位于边框区NA，硬质电路板40的另外部分区域凸出显示面板10。硬质电路板40的一部分贴附于边框区NA，不会影响显示面板10的显示效果，并且使宽度较宽的硬质电路板40的一部分凸出于显示面板10，从而减小了显示模组边框区NA的宽度。

优选地，边框区NA的宽度范围为4mm-6mm，硬质电路板40凸出显示面板10的宽度在10mm以内。这样设置，能够满足现有flat架构的工艺需要。具体地，Mini LED显示模组中flat架构的硬质电路板40宽度至少为15mm，而符合要求的硬质电路板40宽度上限为10mm。因此，按照上述尺寸设置显示面板10的边框区NA，并将硬质电路板40贴附于边框区NA，使伸出显示面板10部分的硬质电路板40的宽度小于10mm，从而可满足显示模组的宽度不超过10mm的要求。

可选地，在上述各实施例的基础上，背光模组20和硬质电路板40之间设有预留间隔d1，预留间隔d1的范围为0.45mm-0.6mm。

具体地，预留间隔d1是在组装硬质电路板40和背光模组20时预留的组装公差，即组装时的允许变动量，以在将硬质电路板40组装至背光模组20上时保证装配的安全，提高制备的显示模组的良率。预留间隔d1的大小需控制在一定范围内，若预留间隔d1设置过大，虽然保证了硬质电路板40装配至背光模组20上时的安全性，但增大了显示模组的宽度，导致显示模组宽度超过规定数值。若预留间隔d1设置过小，则无法保证硬质电路板40与背光模组20组装时的安全性。优选地，预留间隔d1的大小选择在0.45mm-0.6mm的尺寸范围内较为合适。

可选地，在上述各实施例的基础上，继续参见图3，显示面板10包括层叠设置的阵列基板11、液晶层12和彩膜基板13；其中，液晶层12和彩膜基板13构成显示面板10的显示区AA；第一柔性电路板30的一端与阵列基板11位于边框区NA的位置连接，第一柔性电路板30的另一端与硬质电路板40连接。

具体地，显示面板10的显示区AA由阵列基板11、液晶层12和彩膜基板13构成，当硬质电路板40上设置的第一驱动芯片41通过第一柔性电路板30输出驱动信号至显示面板10中的阵列基板11时，阵列基板11形成的电场控制液晶层12中的液晶分子发生不同程度的扭转，使背光模组20发出的白光光线呈现不同的亮度。不同亮度的白光光线由液晶层12射出后，经过彩膜基板13发出亮度不同且颜色不同的光线，实现显示面板10显示相应的字符图案。

第一柔性电路板30的一端连接至阵列基板11的边框区NA，不对阵列基板11的显示区AA造成遮挡，从而保证显示模组具有良好的显示效果。

可选地，图4是本实用新型实施例提供的又一种显示装置的俯视结构示意图，在上述各实施例的基础上，如图4所示，该显示装置还包括：支撑结构50。支撑结构50位于显示面板10的背面，硬质电路板40贴附于支撑结构50上。

具体地，在显示面板10边框区的背面设置有支撑结构50，支撑结构50贴附于硬质电路板40，使硬质电路板40通过支撑结构50固定于显示面板10的背面。

可选地，在上述实施例的基础上，继续参见图4，支撑结构50上设有槽孔51，槽孔51容纳第二柔性电路板31。

具体地，图4示出了第二柔性电路板31的设置位置，显示面板10背面设置的支撑结构50具有至少一个槽孔51，槽孔51用于容纳第二柔性电路板31。第二柔性电路板31与槽孔51通过插接的方式连接，从而在显示模组的背光模组20发生故障时，便于更换背光模组20，不影响显示模组的正常工作。通过设置槽孔51，使得支撑结构50和第二柔性电路板31交替设置于同一平面内，减小了硬质电路板40与显示面板10贴附后的显示模组的厚度，且使显示模组的结构更加简洁。图4示出了支撑结构50上设置有4个槽孔51的情况，设置多个槽孔51，可连接多个第二柔性电路板31，从而可使硬质电路板40上第二驱动芯片42连接的金属线路较简洁。

可选地，在上述各实施例的基础上，硬质电路板40为单面摆件或双面摆件。

具体地，单面摆件硬质电路板40即单面硬质电路板，只有硬质电路板的一面有金属线路以及焊接第一驱动芯片41和第二驱动芯片42，另一面为基材或直接由绝缘油墨覆盖。双面摆件硬质电路板40即双面硬质电路板，硬质电路板40的两面均有金属线路，第一驱动芯片41和第二驱动芯片42可焊接在双面摆件硬质电路板40的任意表面。本实施例中采用的硬质电路板40可以为单面摆件，也可以为双面摆件，在此不作限制。优选地，硬质电路板40采用双面摆件，可减小硬质电路板40的宽度。

本实用新型实施例的技术方案适用于Mini LED背光模组，通过设置第一柔性电路板，实现了显示面板与硬质电路板的连接；通过设置第二柔性电路板，实现了背光模组与硬质电路板的连接；从而实现了对背光模组更加精细的控制，提升了显示装置的显示效果。通过采用直下式背光模组，有利于将硬质电路板贴附于显示面板的背面时避开背光模组，从而可减小硬质电路板与显示面板交叠后显示模组的厚度。并且硬质电路板与显示面板交叠，使得硬质电路板伸出显示面板部分的宽度减小，从而有效减小了显示模组边框区的宽度。综上所述，本实用新型实施例能够兼顾显示装置的显示效果、厚度和边框宽度，具有优异的实用性。

上述具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限制。本领域技术人员应该明白的是，根据设计要求和其他因素，可以进行各种修改、组合、子组合和替代。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型保护范围之内。

Claims (10)

1.一种显示装置，其特征在于，包括：

显示面板；

背光模组，所述背光模组位于所述显示面板的背面，且所述背光模组为直下式；

第一柔性电路板、第二柔性电路板和硬质电路板，所述第一柔性电路板连接于所述显示面板和所述硬质电路板之间，所述第二柔性电路板连接于所述背光模组和所述硬质电路板之间；所述硬质电路板上设置有驱动所述显示面板的第一驱动芯片和驱动所述背光模组的第二驱动芯片，所述硬质电路板贴附于所述显示面板的背面。

2.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述显示面板包括显示区和边框区，所述背光模组设置于对应所述显示区的位置，所述硬质电路板贴附于对应所述边框区的位置。

3.根据权利要求2所述的显示装置，其特征在于，所述背光模组和所述硬质电路板之间设有预留间隔。

4.根据权利要求3所述的显示装置，其特征在于，所述预留间隔的范围为0.45mm-0.6mm。

5.根据权利要求2所述的显示装置，其特征在于，所述硬质电路板的部分区域位于所述边框区，所述硬质电路板的另外部分区域凸出所述显示面板。

6.根据权利要求5所述的显示装置，其特征在于，所述边框区的宽度范围为4mm-6mm，所述硬质电路板凸出所述显示面板的宽度在10mm以内。

7.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，还包括：

支撑结构，所述支撑结构位于所述显示面板的背面，所述硬质电路板贴附于所述支撑结构上。

8.根据权利要求7所述的显示装置，其特征在于，所述支撑结构上设有槽孔，所述槽孔容纳所述第二柔性电路板。

9.根据权利要求1-8任一项所述的显示装置，其特征在于，所述硬质电路板为单面摆件或双面摆件。

10.根据权利要求1-8任一项所述的显示装置，其特征在于，所述显示面板包括层叠设置的阵列基板、液晶层和彩膜基板；其中，所述液晶层和所述彩膜基板构成所述显示面板的显示区；所述第一柔性电路板的一端与所述阵列基板位于边框区的位置连接，所述第一柔性电路板的另一端与所述硬质电路板连接。

Images