CN218067403U - 一种金属材料断后伸长率测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属材料断后伸长率测试装置，包括：基座，基座上开设有滑轨；试样固定模块，试样固定模块与滑轨滑动连接；夹具，夹具有两个，其分别设置在第一模块和第二模块上，夹具上设置有定位针，定位针与滑轨垂直设置；刻度尺，刻度尺与滑轨平行设置；数字万用表，数字万用表与夹具电连接，夹具能够固定待测样品并与待测样品电连接；利用第一模块和第二模块分别固定断裂后的两节金属样品，由于第一模块和第二模块在一条直线上的滑轨移动，因此可保证断裂后的两节金属样品拼接时也在一条实现上；同时采用数字万用表进行辅助，将两节样品拼接的同时借助电阻值判断两节样品是否对接紧密，提高实验的准确性。

Description

一种金属材料断后伸长率测试装置

技术领域

本实用新型涉及金属材料测试技术领域，更具体的说是涉及一种金属材料断后伸长率测试装置。

背景技术

在铝型材、焊带及汇流带等金属材料中断后伸长率是衡量其性能的主要参数之一，金属片材断后伸长率是指金属材料受外力(拉力)作用断裂时，试棒伸长的长度与原来长度的百分比。表示钢材的延性,伸长率和收缩率越大,表示延性越好。计算公式：最初标距长度(L0)：在试件变形前的标距长度。最终标距长度(Lh)：在试件断裂后并且将断裂部分仔细地对合在一起使之处于一直线上的标距长度。断裂后伸长率的计算公式为：σh＝(Lh-Lo)/L0*100％。现有技术是将断后的两节样品放置在平台上进行拼接，再用直尺测量断后的标距长度。其存在以下问题：断后拼接时无法保证断裂后的两节样品在同一直线上，导致断后的长度测量不准确，另外，拼接时两节样品的拼接紧密程度也无法得知。

有鉴于此，如何提供一种能够全部或部分解决上述技术问题的金属材料断后伸长率测试装置，是本领域人员亟需解决的一个问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种金属材料断后伸长率测试装置，包括：

基座，所述基座上开设有至少一条滑轨；

试样固定模块，所述试样固定模块包括第一模块和第二模块，所述第一模块和第二模块分别与所述滑轨滑动连接，所述第一模块和所述第二模块滑动过程中始终保持在同一直线上；

夹具，所述夹具有两个，其分别设置在所述第一模块和所述第二模块上，所述夹具上设置有定位针，所述定位针与所述滑轨垂直设置；

刻度尺，所述刻度尺与所述滑轨平行设置；

数字万用表，所述数字万用表与所述夹具电连接，所述夹具能够固定待测样品并与所述待测样品电连接。

本实用新型的有益效果是：

利用第一模块和第二模块分别固定断裂后的两节金属样品，由于第一模块和第二模块在一条直线上的滑轨移动，因此可保证断裂后的两节金属样品拼接时也在一条实现上；同时采用数字万用表进行辅助，将两节样品拼接的同时借助电阻值判断两节样品是否对接紧密，提高实验的准确性。

进一步的，还包括底座，所述基座设置于所述底座的上方，所述底座与所述基座之间设置有垫块，所述垫块靠近所述基座的外边缘设置。

进一步的，所述夹具包括上板、下板、活动板、定位螺杆和调节螺杆；

所述下板设置于所述基座上，所述定位螺杆自上而下依次与所述下板和所述基座螺纹连接，所述下板的上表面和所述基座的下表面设置有第一螺母，所述第一螺母与所述定位螺杆螺纹连接；

所述上板设置于所述下板上方并与所述下板间隔设置，所述定位螺杆自下而上与所述上板螺纹连接，所述上板的上下表面设置有第二螺母，所述第二螺母与所述定位螺杆螺纹连接；

所述调节螺杆靠近所述上板的中部设置，其自上而下穿过所述上板并与所述上板螺纹连接，所述调节螺杆的底部固定连接有活动板，所述调节螺杆的顶部设置有操作端；

所述定位针与所述上板或下板固定连接；所述活动板由导电材料制成，所述活动板通过导线与所述数字万用表电连接。

采用上述技术方案的有益效果是：

活动板可根据被测样品的厚度灵活调整位置，使设备可以适配更多实验样品，提高设备的适用范围，此外，基座下方添加了底座，底座和基座之间通过垫块隔开一定间隙，便于固定夹具的下板时拧入第一螺母。

进一步的，还包括定位模块和固定螺杆，所述定位模块包括固定块和定位块，所述固定块靠近其上部由一侧向内凹陷形成凹槽，所述定位块设置在所述凹槽内，所述固定块由一侧向内凹陷形成定定位槽，所述定位槽竖直设置并与所述凹槽连通，所述固定螺杆自上而下依次穿过所述定位块、定位槽和所述基座并与所述定位块及所述基座螺纹连接，所述固定螺杆的两端通过第三螺母紧固。

采用上述技术方案的有益效果是：

部分样品断裂后，断裂处的宽度大大减小，通过试验固定模块不足以保证对接时两节样品在同一直线上，此时则需要采用定位模块，定位块可以在凹槽内向着试验固定模块的方向移动，移动后通过固定螺杆进行固定即可，在两节样品对接时，可通过定位块对断裂处的两节样品进行限位，使两节样品拼接时在同一直线上。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为结构示意图；

图2为基座结构示意图；

图3为基座与底座的结构示意图；

图4为夹具结构示意图；

图5为定位模块结构示意图；

图6为定位模块与基座的安装结构示意图；

图7为断裂后试验样品结构示意图；

其中，1-基座，101-滑轨，2-第一模块，3-第二模块，4-夹具，401-上板，402-下板，403-活动板，404-定位螺杆，405-调节螺杆，4051-操作端，5-刻度尺，6-数字万用表，7-底座，8-垫块，9-第一螺母，10-第二螺母，11-定位针，12-导线，13-定位模块，1301-固定块，1302-定位块，1303-定位槽，14-固定螺杆，15-试验样品，16-标记线，17-第三螺母。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

本实用新型实施例公开了一种金属材料断后伸长率测试装置，包括：基座1，基座1上开设有至少一条滑轨101，在本实施来中开设有两条平行设置的滑轨101；试样固定模块，试样固定模块包括第一模块2和第二模块3，第一模块2和第二模块3分别与滑轨101滑动连接，第一模块2和第二模块3滑动过程中始终保持在同一直线上；夹具4，夹具4有两个，其分别设置在第一模块2和第二模块3上，夹具4上设置有定位针11，定位针11与滑轨101垂直设置；刻度尺5，刻度尺5与滑轨101平行设置；数字万用表6，数字万用表6与夹具4电连接，夹具4能够固定待测样品并与待测样品电连接。

在本实施例中，还包括底座7，基座1设置于底座7的上方，底座7与基座1之间设置有垫块8，垫块8靠近基座1的外边缘设置。

在本实施例中，夹具4包括上板401、下板402、活动板403、定位螺杆404和调节螺杆405；下板402设置于基座1上，定位螺杆404自上而下依次与下板402和基座1螺纹连接，下板402的上表面和基座1的下表面设置有第一螺母9，第一螺母9与定位螺杆404螺纹连接；上板401设置于下板402上方并与下板402间隔设置，定位螺杆404自下而上与上板401螺纹连接，上板401的上下表面设置有第二螺母10，第二螺母10与定位螺杆404螺纹连接；调节螺杆405靠近上板401的中部设置，其自上而下穿过上板401并与上板401螺纹连接，调节螺杆405的底部固定连接有活动板403，调节螺杆405的顶部设置有操作端4051；定位针11与上板401或下板402固定连接；活动板403由导电材料制成，活动板403通过导线12与数字万用表6电连接。

在本实施例中，还包括定位模块13和固定螺杆14，定位模块13包括固定块1301和定位块1302，固定块1301靠近其上部由一侧向内凹陷形成凹槽，定位块1302设置在凹槽内，固定块1301由一侧向内凹陷形成定定位槽1303，定位槽1303竖直设置并与凹槽连通，固定螺杆14自上而下依次穿过定位块1302、定位槽1303和基座1并与定位块1302及基座1螺纹连接，固定螺杆14的两端通过第三螺母17紧固。

具体操作步骤如下：

(1)如图7所示，首先在试验样品15的中间标记两个相隔10cm的标记线16，标记线16与试验样品15的长度方向垂直，Lo＝10cm。

(2)将试验样品15在拉力机上进行破断，破断时施力点位于两标记线16以外，并保证破断位置在两标记线16之间，否则为无效测试。

(3)断裂后的样品如图7所示，将左侧样品固定在第一模块2上，固定时夹具4的活动板403下移，而后转动调节螺杆405的操作端4051将左侧样品固定在夹具4的下板402上，将左侧样品上的标记线16与夹具4的定位线对齐，同理将右侧样品固定在第二模块3上并将右侧样品的标记线16与夹具4的定位线对齐。

(4)移动第一模块2或第二模块3将两节样品进行拼接，拼接时如果断裂处过窄则通过定位块1302限位断裂处，如断裂处为正常宽度则直接拼接即可。拼接时将数字万用表6设定电阻蜂鸣模式，直到断裂点有效接触数字万用表6蜂鸣停止移动。

(5)此时完成试验样品15断后拼接，记录两标记线16之间的距离(即两定位针11之间的距离)为Lh，通过断裂后伸长率的计算公式σh＝(Lh-Lo)/L0*100％计算结果。

需要说明的是，如果样品表面有氧化膜影响导电性能，应将样品刻标记线16外侧部分的样品表面用砂纸进行打磨，去掉氧化层。此外，定位槽1303应当具有充足的深度，保证定位块1302可以向试验固定模块移动充足的距离。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (4)

1.一种金属材料断后伸长率测试装置，其特征在于，包括：

基座，所述基座上开设有至少一条滑轨；

试样固定模块，所述试样固定模块包括第一模块和第二模块，所述第一模块和第二模块分别与所述滑轨滑动连接，所述第一模块和所述第二模块滑动过程中始终保持在同一直线上；

夹具，所述夹具有两个，其分别设置在所述第一模块和所述第二模块上，所述夹具上设置有定位针，所述定位针与所述滑轨垂直设置；

刻度尺，所述刻度尺与所述滑轨平行设置；

数字万用表，所述数字万用表与所述夹具电连接，所述夹具能够固定待测样品并与所述待测样品电连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属材料断后伸长率测试装置，其特征在于，还包括底座，所述基座设置于所述底座的上方，所述底座与所述基座之间设置有垫块，所述垫块靠近所述基座的外边缘设置。

3.根据权利要求2所述的一种金属材料断后伸长率测试装置，其特征在于，所述夹具包括上板、下板、活动板、定位螺杆和调节螺杆；

所述下板设置于所述基座上，所述定位螺杆自上而下依次与所述下板和所述基座螺纹连接，所述下板的上表面和所述基座的下表面设置有第一螺母，所述第一螺母与所述定位螺杆螺纹连接；

所述上板设置于所述下板上方并与所述下板间隔设置，所述定位螺杆自下而上与所述上板螺纹连接，所述上板的上下表面设置有第二螺母，所述第二螺母与所述定位螺杆螺纹连接；

所述调节螺杆靠近所述上板的中部设置，其自上而下穿过所述上板并与所述上板螺纹连接，所述调节螺杆的底部固定连接有活动板，所述调节螺杆的顶部设置有操作端；

所述定位针与所述上板或下板固定连接；所述活动板由导电材料制成，所述活动板通过导线与所述数字万用表电连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属材料断后伸长率测试装置，其特征在于，还包括定位模块和固定螺杆，所述定位模块包括固定块和定位块，所述固定块靠近其上部由一侧向内凹陷形成凹槽，所述定位块设置在所述凹槽内，所述固定块由一侧向内凹陷形成定定位槽，所述定位槽竖直设置并与所述凹槽连通，所述固定螺杆自上而下依次穿过所述定位块、定位槽和所述基座并与所述定位块及所述基座螺纹连接，所述固定螺杆的两端通过第三螺母紧固。

Images