CN218063327U - 自降温式减速机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了自降温式减速机,包括机壳与底板,所述底板上端面两侧位置各设置有三块间隔板,所述间隔板顶部设置有侧边夹板,所述机壳下端面两侧位置均设置有延伸板,所述侧边夹板内侧端面对应延伸板设置有矩形滑槽,所述矩形滑槽头部设置有可调节的矩形板,所述矩形板之间设置有横板,所述横板外侧端面设置有握把,所述矩形板上端面设置有可调节的自锁卡块。本实用新型所述的自降温式减速机,属于减速机领域,通过在机壳底部设置延伸板,配合底板上方的侧边夹板进行安装,同时利用矩形板进行封挡,利用矩形板上端面的自锁卡块进行卡扣固定,从而使减速机的拆装更加快捷,提升拆卸检修效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及减速机领域,特别涉及自降温式减速机。
背景技术
减速机是一种由封闭在刚性壳体内的齿轮传动、蜗杆传动、齿轮-蜗杆传动所组成的独立部件,常用作原动件与工作机之间的减速传动装置,在原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用,在现代机械中应用极为广泛,齿轮减速机便于其中的一种,具有体积小、传递扭矩大、传输效率高、降温效果好等优点,但齿轮减速机大多通过螺栓甚至焊接的方式进行安装,因此拆装效率低,耗费时间,给后期的检修维护造成不便。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供自降温式减速机,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
自降温式减速机,包括机壳与底板,所述底板上端面两侧位置各设置有三块间隔板,所述间隔板顶部设置有侧边夹板,所述机壳下端面两侧位置均设置有延伸板,所述侧边夹板内侧端面对应延伸板设置有矩形滑槽,所述矩形滑槽头部设置有可调节的矩形板,所述矩形板之间设置有横板,所述横板外侧端面设置有握把,所述矩形板上端面设置有可调节的自锁卡块。
优选的,所述间隔板上下端面通过焊接分别与侧边夹板、底板进行固定,所述延伸板与机壳为一体组成的构件,所述矩形滑槽尾部设置有挡板,所述挡板通过焊接安装到矩形滑槽内,所述延伸板位于挡板前方位置。
优选的,所述底板两侧端面均设置有安装板,所述安装板与底板为一体熔铸的构件,所述安装板上端面设置有若干安装孔。
优选的,所述矩形板的宽度与矩形滑槽的宽度相等,所述矩形板后端面设置有橡胶软垫,所述橡胶软垫位于延伸板前方位置。
优选的,所述侧边夹板上端面头部位置对应自锁卡块设置有限位卡槽,所述限位卡槽底部连接到矩形滑槽,所述矩形板上端面与限位卡槽底部处于同一高度,所述自锁卡块位于限位卡槽内,所述自锁卡块尾部上端位置为弧面。
优选的,所述矩形板上端面设置有上直槽,所述上直槽下方设置有下直槽,所述矩形板尾部伸入下直槽并设置有第一直板,所述下直槽底部设置有第二直板,所述第二直板与第一直板相对端面两侧位置各设置有一对圆贴板,所述圆贴板之间设置有弹簧。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
本实用新型中,通过在机壳底部设置延伸板,配合底板上方的侧边夹板进行安装,同时利用矩形板进行封挡,利用矩形板上端面的自锁卡块进行卡扣固定,从而使减速机的拆装更加快捷,提升拆卸检修效率,通过在矩形板后端面设置橡胶软垫,通过挤压橡胶软垫使安装更加紧密,避免减速机出现松动摇晃,通过在矩形板之间设置横板并安装握把,方便同时调节两块矩形板的位置,通过在侧边夹板上端面设置限位卡槽,利用自锁卡块伸入限位卡槽内进行固定,使自锁卡块与矩形板无法向外运动,进而保障减速机安装后的稳定性,通过将自锁卡块后端面设置为弧面,使其在安装过程中能够受挤压而自动收缩,使安装更加便捷。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的侧边夹板示意图;
图3为本实用新型的矩形板拆分示意图。
图中:1、机壳;2、底板;3、延伸板;4、间隔板;5、侧边夹板;6、矩形滑槽;7、挡板;8、横板;9、矩形板;10、自锁卡块;11、握把;12、限位卡槽;13、安装板;14、安装孔;15、橡胶软垫;16、上直槽;17、下直槽;18、第二直板;19、第一直板;20、圆贴板;21、弹簧。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示,自降温式减速机,包括机壳1与底板2,底板2上端面两侧位置各设置有三块间隔板4,间隔板4顶部设置有侧边夹板5,机壳1下端面两侧位置均设置有延伸板3,侧边夹板5内侧端面对应延伸板3设置有矩形滑槽6,矩形滑槽6头部设置有可调节的矩形板9,矩形板9之间设置有横板8,横板8外侧端面设置有握把11,矩形板9上端面设置有可调节的自锁卡块10。
在本实施例中,为了便于安装底板2,间隔板4上下端面通过焊接分别与侧边夹板5、底板2进行固定,延伸板3与机壳1为一体组成的构件,矩形滑槽6尾部设置有挡板7,挡板7通过焊接安装到矩形滑槽6内,延伸板3位于挡板7前方位置,底板2两侧端面均设置有安装板13,安装板13与底板2为一体熔铸的构件,安装板13上端面设置有若干安装孔14;
在本实施例中,为了增强延伸板3在安装后的严密性,避免减速机在安装后出现松动摇晃,矩形板9的宽度与矩形滑槽6的宽度相等,矩形板9后端面设置有橡胶软垫15,橡胶软垫15位于延伸板3前方位置;
在本实施例中,为了保障延伸板3与减速机在安装后的稳定性,侧边夹板5上端面头部位置对应自锁卡块10设置有限位卡槽12,限位卡槽12底部连接到矩形滑槽6,矩形板9上端面与限位卡槽12底部处于同一高度,自锁卡块10位于限位卡槽12内,自锁卡块10尾部上端位置为弧面;
在本实施例中,为了便于调节自锁卡块10的位置,并使其在收缩后能够自动升起复位,矩形板9上端面设置有上直槽16,上直槽16下方设置有下直槽17,矩形板9尾部伸入下直槽17并设置有第一直板19,下直槽17底部设置有第二直板18,第二直板18与第一直板19相对端面两侧位置各设置有一对圆贴板20,圆贴板20之间设置有弹簧21。
需要说明的是,本实用新型为自降温式减速机,在实际使用时,先找到机壳1底部两侧位置的延伸板3,将延伸板3对准侧边夹板5头部的矩形滑槽6向内安装,直至运动到最底部,此时延伸板3尾部与挡板7相连,接着在矩形滑槽6内安装矩形板9,将矩形板9尾部对准矩形滑槽6想内安装,然后通过握把11推动横板8,在矩形板9运动的过程中,其尾部的橡胶软垫15与挡板7接触并受到挤压,矩形板9上端面的自锁卡块10也在不断运动过程中受到挤压,由于自锁卡块10受压面为弧面,因此自锁卡块10在受压后向下收缩,从而带动底部相连的第一直板19向下运动,第一直板19带动下端面的圆贴板20向下运动,圆贴板20在运动时挤压下方的弹簧21,使弹簧21受力产生压缩,直至自锁卡块10完全收缩,然后继续推动横板8向内运动,横板8带动矩形板9运动,直至矩形板9上端面的自锁卡块10到达矩形滑槽6上方的限位卡槽12位置处,此时自锁卡块10不再受到挤压,并在弹力作用下升起并进入限位卡槽12内,由于自锁卡块10前端面为竖直面,因此自锁卡块10无法向外运动,进而保障延伸板3在安装后的稳定,使减速机同时达到稳定状态,在需要拆卸减速机进行检修维护时,可直接通过限位卡槽12按压槽内的自锁卡块10,使其再次收缩并从限位卡槽12内脱出,然后即可快速的拉出矩形板9,接着可推出机壳1与延伸板3,实现快速的拆卸,提升检修维护效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.自降温式减速机,其特征在于:包括机壳(1)与底板(2),所述底板(2)上端面两侧位置各设置有三块间隔板(4),所述间隔板(4)顶部设置有侧边夹板(5),所述机壳(1)下端面两侧位置均设置有延伸板(3),所述侧边夹板(5)内侧端面对应延伸板(3)设置有矩形滑槽(6),所述矩形滑槽(6)头部设置有可调节的矩形板(9),所述矩形板(9)之间设置有横板(8),所述横板(8)外侧端面设置有握把(11),所述矩形板(9)上端面设置有可调节的自锁卡块(10)。
2.根据权利要求1所述的自降温式减速机,其特征在于:所述间隔板(4)上下端面通过焊接分别与侧边夹板(5)、底板(2)进行固定,所述延伸板(3)与机壳(1)为一体组成的构件,所述矩形滑槽(6)尾部设置有挡板(7),所述挡板(7)通过焊接安装到矩形滑槽(6)内,所述延伸板(3)位于挡板(7)前方位置。
3.根据权利要求1所述的自降温式减速机,其特征在于:所述底板(2)两侧端面均设置有安装板(13),所述安装板(13)与底板(2)为一体熔铸的构件,所述安装板(13)上端面设置有若干安装孔(14)。
4.根据权利要求3所述的自降温式减速机,其特征在于:所述矩形板(9)的宽度与矩形滑槽(6)的宽度相等,所述矩形板(9)后端面设置有橡胶软垫(15),所述橡胶软垫(15)位于延伸板(3)前方位置。
5.根据权利要求1所述的自降温式减速机,其特征在于:所述侧边夹板(5)上端面头部位置对应自锁卡块(10)设置有限位卡槽(12),所述限位卡槽(12)底部连接到矩形滑槽(6),所述矩形板(9)上端面与限位卡槽(12)底部处于同一高度,所述自锁卡块(10)位于限位卡槽(12)内,所述自锁卡块(10)尾部上端位置为弧面。
6.根据权利要求5所述的自降温式减速机,其特征在于:所述矩形板(9)上端面设置有上直槽(16),所述上直槽(16)下方设置有下直槽(17),所述矩形板(9)尾部伸入下直槽(17)并设置有第一直板(19),所述下直槽(17)底部设置有第二直板(18),所述第二直板(18)与第一直板(19)相对端面两侧位置各设置有一对圆贴板(20),所述圆贴板(20)之间设置有弹簧(21)。
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CN202220455674.0U Active CN218063327U (zh) | 2022-02-28 | 2022-02-28 | 自降温式减速机 |
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- 2022-02-28 CN CN202220455674.0U patent/CN218063327U/zh active Active
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