CN218060410U - 一种直螺栓横向连接预制管廊 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种直螺栓横向连接预制管廊，由多个预制管廊模块拼接而成，预制管廊模块包括：通过多个直螺栓横向拼装的上管节和下管节，上管节和下管节都为左右对称结构，上管节和下管节的拼接面为形状相互匹配的阶梯形，每个阶梯上都设有用于安装遇水膨胀胶条的凹槽。预制管廊模块的左右两侧对称设有多个螺栓孔，螺栓孔从拼接面开始向上管节和下管节内部延伸，在上管节和下管节的外壁上都开设有与螺栓孔连通的外壁螺母安装槽，在上管节和下管节的内壁上都开设有与螺栓孔连通的内壁螺母安装槽。本实用新型结合了横向约束连接和柔性连接，结构受力合理，可有效提高管廊整体性，施工方便，降低了预制综合管廊的施工难度。

Description

一种直螺栓横向连接预制管廊

技术领域

本实用新型属于预制综合管廊技术领域，涉及一种直螺栓横向连接预制管廊。

背景技术

城市地下综合管廊是集电力、通信、热力、给排水、燃气等市政管线为一体的综合性设施，可有效减少土地资源的浪费，为管线维护和管理提供一个相对独立可控环境，促进城市集约高效和转型发展，是城市可持续发展的重要方向。

综合管廊根据施工方法的不同可分为现浇综合管廊和预制综合管廊。现浇综合管廊具有较好的结构整体性，但因现场施工开挖面大、工序多、周期长等缺点无法满足“四节一环保”的绿色建造要求。在全社会倡导“可持续发展”、“绿色建造”的大背景下，具有施工现场环境好、构件质量高、基坑留存时间短等优点的预制综合管廊成为更优选择。

预制拼装综合管廊施工效率高、质量易于控制，可有效缩短现场施工周期、降低综合建造成本。其中预制管廊衔接是影响其整体性、防水性能和抗震性能的关键之处，对强度和防水性有较高要求。

综合管廊预制拼装连接多采用PC钢棒连接、弯曲螺栓连接、预应力筋连接等。在构件连接方式中，PC钢棒连接需要预制，弯曲螺栓连接需设计弯曲螺栓孔道，预应力筋连接需使用钢绞线贯通连接各分段构件，对管廊整体影响较大。

综上所述，传统的连接方式较为复杂，施工难度较大。管廊预制段施工效率仍需提高，预制综合管廊连接问题仍需改进技术。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种直螺栓横向连接预制管廊,该预制管廊通过上管节和下管节通过直螺栓连接构成。

本实用新型提供一种直螺栓横向连接预制管廊，由多个预制管廊模块拼接而成，所述预制管廊模块包括：上管节和下管节，上管节和下管节都为左右对称结构，上管节和下管节通过多个直螺栓横向拼装后内部形成管廊通道，上管节和下管节的拼接面为形状相互匹配的阶梯形，在每个阶梯上都设有用于安装遇水膨胀胶条的凹槽。

在本实用新型的直螺栓横向连接预制管廊中，预制管廊模块的左右两侧对称设有多个螺栓孔，螺栓孔从拼接面开始向上管节和下管节内部延伸，在拼接面的每个阶梯上都设有螺栓孔。

在本实用新型的直螺栓横向连接预制管廊中，螺栓孔位于上管节和下管节内的两部分长度相同。

在本实用新型的直螺栓横向连接预制管廊中，上管节和下管节的拼接面由两个阶梯构成，每个阶梯上对称设置两个螺栓孔；在上管节和下管节的外壁上都开设有外壁螺母安装槽，在上管节和下管节的内壁上都开设有内壁螺母安装槽，位于外侧阶梯上的螺栓孔的两端分别与上管节和下管节的外壁螺母安装槽连通，位于内侧阶梯上的螺栓孔的两端分别与上管节和下管节的内壁螺母安装槽连通。

在本实用新型的直螺栓横向连接预制管廊中，所采用的直螺栓为双头螺栓，直螺栓***螺栓孔后与设置于两端的螺母安装槽内的螺母配合将上管节和下管节锁紧。

在本实用新型的直螺栓横向连接预制管廊中，上管节和下管节的左右两侧都对称设有吊装钢筋，所述吊装钢筋一端伸入管节的管壁内构成预埋钢筋。

本实用新型的一种直螺栓横向连接预制管廊，至少具有以下有益效果：

该预制管廊的上管节和下管节采用直螺栓进行横向拼接，上管节和下管节的拼接面为阶梯形且设有遇水膨胀胶条，使得预制管廊具有较好的整体性，拼接面具有很好的防水性，同时解决采用弯曲螺栓和预应力钢筋存在的设计、施工复杂等问题。这种拼接方式使预制管廊拼装连接简单，施工速度快，大大缩短工期，结构简单并降低生产成本。将横向刚性连接与柔性连接结合既满足了接头处的刚度要求，同时保证管节接缝处密封、不透水。

附图说明

图1是本实用新型的预制管廊模块的结构示意图；

图2是本实用新型的预制管廊模块的主视图；

图3是本实用新型的预制管廊模块的侧视图；

图4是本实用新型的预制管廊模块的下管节的示意图；

其中：1-下管节；2-上管节；3-拼接面；4-外壁螺母安装槽；5-螺栓孔；6-吊装钢筋；7-遇水膨胀橡胶条；8-内壁螺母安装槽；9-管廊通道。

具体实施方式

本实用新型的一种直螺栓横向连接预制管廊，由多个预制管廊模块拼接而成。如图1至4所示，所述预制管廊模块包括：上管节2和下管节1，上管节2和下管节1都为左右对称结构，上管节2和下管节1通过多个直螺栓横向拼装后内部形成管廊通道9，上管节2和下管节1的拼接面3设有遇水膨胀胶条7。

具体实施时，上管节2和下管节1的拼接面3为形状相互匹配的阶梯形，在每个阶梯上都设有用于安装遇水膨胀胶条7的凹槽。

具体实施时，预制管廊模块的左右两侧对称设有多个螺栓孔5，螺栓孔5从拼接面开始向上管节2和下管节1内部延伸，在拼接面3的每个阶梯上都设有螺栓孔5。

具体实施时，螺栓孔5位于上管节2和下管节1内的两部分长度相同。

具体实施时，上管节2和下管节1的拼接面由两个阶梯构成，每个阶梯上对称设置两个螺栓孔5；在上管节2和下管节1的外壁上都开设有外壁螺母安装槽4，在上管节2和下管节1的内壁上都开设有内壁螺母安装槽8，位于外侧阶梯上的螺栓孔5的两端分别与上管节2和下管节1的外壁螺母安装槽4连通，位于内侧阶梯上的螺栓孔5的两端分别与上管节2和下管节1的内壁螺母安装槽8连通。

具体实施时，所采用的直螺栓为双头螺栓，直螺栓***螺栓孔后与设置于两端的螺母安装槽内的螺母配合将上管节和下管节锁紧。

具体实施时，上管节2和下管节1的左右两侧都对称设有吊装钢筋6，所述吊装钢筋6一端伸入管节的管壁内构成预埋钢筋。

本实用新型的一种直螺栓横向连接预制管廊的施工步骤简述如下：

1.将下管节1固定在指定施工位置，将遇水膨胀橡胶7及8个直螺栓安装在下管节的螺栓孔5中；

2.使用吊车等吊具通过吊装钢筋6将上管节2吊装至下管节1上方位置，使其上的螺栓孔与步骤1中下管节1的直螺栓对齐；

3.进一步移动上管节2，使直螺栓穿入上管节2的直螺栓孔，并保证遇水膨胀橡胶条7的位置安装正确，直至拼接面3紧密贴合在一起；

4.将螺母放入对应螺母安装槽内，通过螺母与螺栓配合，施加适当预紧力，完成上管节2和下管节1的拼接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型的思想，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种直螺栓横向连接预制管廊，由多个预制管廊模块拼接而成，其特征在于，所述预制管廊模块包括：上管节和下管节，上管节和下管节都为左右对称结构，上管节和下管节通过多个直螺栓横向拼装后内部形成管廊通道，上管节和下管节的拼接面为形状相互匹配的阶梯形，在每个阶梯上都设有用于安装遇水膨胀胶条的凹槽。

2.如权利要求1所述的直螺栓横向连接预制管廊，其特征在于，预制管廊模块的左右两侧对称设有多个螺栓孔，螺栓孔从拼接面开始向上管节和下管节内部延伸，在拼接面的每个阶梯上都设有螺栓孔。

3.如权利要求2所述的直螺栓横向连接预制管廊，其特征在于，螺栓孔位于上管节和下管节内的两部分长度相同。

4.如权利要求2所述的直螺栓横向连接预制管廊，其特征在于，上管节和下管节的拼接面由两个阶梯构成，每个阶梯上对称设置两个螺栓孔；在上管节和下管节的外壁上都开设有外壁螺母安装槽，在上管节和下管节的内壁上都开设有内壁螺母安装槽，位于外侧阶梯上的螺栓孔的两端分别与上管节和下管节的外壁螺母安装槽连通，位于内侧阶梯上的螺栓孔的两端分别与上管节和下管节的内壁螺母安装槽连通。

5.如权利要求4所述的直螺栓横向连接预制管廊，其特征在于，所采用的直螺栓为双头螺栓，直螺栓***螺栓孔后与设置于两端的螺母安装槽内的螺母配合将上管节和下管节锁紧。

6.如权利要求1所述的直螺栓横向连接预制管廊，其特征在于，上管节和下管节的左右两侧都对称设有吊装钢筋，所述吊装钢筋一端伸入管节的管壁内构成预埋钢筋。

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