CN218054471U - 一种自动化丝印印刷设备热烫机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动化丝印印刷设备热烫机构，涉及印刷设备领域，包括工作台，工作台顶端的中部连接有两个支撑侧板，两个支撑侧板的顶端连接有顶板，顶板顶端的中部安装有液压缸，液压缸的输出端传动连接有活塞杆，活塞杆的底端连接有热压辊，两个支撑侧板相对一侧的底部转动连接有工作辊，其中一个支撑侧板的一侧设置有加热器，加热器的输出端连接有导热管，导热管的外部与热压辊的内部连接套接，该实用新型通过热压辊和工作辊的设计，利用热压辊和工作辊的持续转动，实现了对丝印材料的热烫，热烫后的丝印材料保持了表面的平整光滑，解决了丝印材料在热烫时出现褶皱而影响丝印后的质量。

Description

一种自动化丝印印刷设备热烫机构

技术领域

本实用新型涉及印刷设备技术领域，具体为一种自动化丝印印刷设备热烫机构。

背景技术

丝印过程主要包括放料、烫金、印刷、模切、收料，每个工序分别设置在不同的机组上，每个机组都有单独的控制终端，通过对丝印材料的热烫，以提高其丝印后的成图效果。

现有印刷设备在进行热烫时，丝印材料表面往往会因受热而收缩，如果不能及时将收缩面抚平，往往会导致褶皱的出现，从而影响丝印材料成图后的效果。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种自动化丝印印刷设备热烫机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种自动化丝印印刷设备热烫机构，包括工作台，所述工作台顶端的中部连接有两个支撑侧板，两个所述支撑侧板的顶端连接有顶板，所述顶板顶端的中部安装有液压缸，所述液压缸的输出端传动连接有活塞杆，所述活塞杆的底端连接有热压辊，两个所述支撑侧板相对一侧的底部连接有工作辊，其中一个所述支撑侧板的一侧设置有加热器，所述工作台顶端的一侧连接有两个第一支撑杆，两个所述第一支撑杆相对一侧的顶部转动连接有放卷辊，所述工作台顶端的另一侧连接有两个第二支撑杆，其中一个所述第二支撑杆一侧的顶部转动连接有收卷辊，所述收卷辊的一端贯穿另一个第二支撑杆并连接有驱动电机。

优选的，所述加热器的输出端连接有导热管，所述导热管的外部与热压辊的内部连接套接。

优选的，其中一个所述支撑侧板的内部开设有通槽，所述通槽的内部穿插连接有第一连接杆，所述第一连接杆的内部与导热管的一侧穿插连接。

优选的，所述第一连接杆的一端与热压辊的一端连接，所述第一连接杆的另一端连接有板，所述板远离支撑侧板的一侧与加热器的一侧连接。

优选的，其中另一个所述支撑侧板的一侧开设有T形导向槽，所述T形导向槽的内壁滑动连接有滑块。

优选的所述热压辊的另一端连接有第二连接杆，所述第二连接杆的一端与滑块的一侧连接。

本实用新型公开了一种自动化丝印印刷设备热烫机构，其具备的有益效果如下：

该实用新型通过热压辊和工作辊的设计，在对丝印材料热烫时，热压辊在液压缸的传动下向下移动至与丝印材料表面贴合，并对丝印材料进行热烫工作，在热压辊向下移动力下使丝印材料受力拉直并同步向下移动，在丝印材料向下移动至与工作辊贴合停止，操作者从一侧将热烫后的丝印材料进行收卷，在收卷时工作辊和放卷辊受力顺时针转动，继而使缠绕在放卷辊上的丝印材料持续实现热烫，并在热烫后能够保持其表面的平整光滑，解决了丝印材料在热烫时出现褶皱而影响丝印后的质量。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型中第二连接杆与支撑侧板连接处俯视剖面结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑侧板；3、顶板；4、第一支撑杆；5、放卷辊；6、热压辊；7、液压缸；8、工作辊；9、通槽；10、T形导向槽；11、活塞杆；12、板；13、加热器；14、第一连接杆；15、第二连接杆；16、滑块；17、导热管；18、第二支撑杆；19、收卷辊；20、驱动电机。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种自动化丝印印刷设备热烫机构，如图1-3所示，包括工作台1，工作台1呈方形结构，工作台1顶端的一侧连接有两个支撑侧板2，两个支撑侧板2的顶端连接有顶板3，顶板3顶端的中部安装有液压缸7，液压缸7的输出端传动连接有活塞杆11，活塞杆11的底端连接有热压辊6，通过活塞杆11和热压辊6之间的连接，以实现热压辊6的升降，从而实现对丝印材料的热烫，两个支撑侧板2相对一侧的底部连接有工作辊8，在对丝印材料热烫时，热压辊6下降时使底端接触的丝印材料受力拉直，支撑侧板2的一侧设置有加热器13，工作台1顶端的一侧连接有两个第一支撑杆4，两个第一支撑杆4相对一侧的顶部转动连接有放卷辊5，两个第一支撑杆4相对一侧的顶部均连接有第一轴承，且第一支撑杆4的一侧与第一轴承的外圈连接，放卷辊5的两端分别与两个第一轴承的内圈连接，从而实现放卷辊5在转动时不会带动两个第一支撑杆4同步转动，工作台1顶端的另一侧连接有两个第二支撑杆18，其中一个第二支撑杆18一侧的顶部转动连接有收卷辊19，其中一个第二支撑杆18一侧的顶部连接有第二轴承，且第二支撑杆18的一侧与第二轴承的外圈连接，收卷辊19的一端与第二轴承的内圈连接，从而实现收卷辊19在转动时不会带动第二支撑杆18同步转动，收卷辊19的一端贯穿另一个第二支撑杆18并连接有驱动电机20，驱动电机20通过外接电源线与外部电源电性连接。

加热器13的输出端连接有导热管17，导热管17的外部与热压辊6的内部连接套接，通过加热器13和导热管17的作用下，以实现对热压辊6的加热，继而实现热压辊6对丝印材料的热烫。

其中一个支撑侧板2的内部开设有通槽9，通槽9的内部穿插连接有第一连接杆14，第一连接杆14的内部与导热管17的一侧穿插连接，第一连接杆14的一端与热压辊6的一端连接，第一连接杆14的另一端连接有板12，板12远离支撑侧板2的一侧与加热器13的一侧连接，其中另一个支撑侧板2的一侧开设有T形导向槽10，T形导向槽10的内壁滑动连接有滑块16，热压辊6的另一端连接有第二连接杆15，第二连接杆15的一端与滑块16的一侧连接，通过T形导向槽10和滑块16之前的滑动连接，以及第一连接杆14和通槽9之间的穿插连接，以实现热压辊6在上下移动时始终保持垂直方向。

工作原理：在对丝印材料进行热烫工作时，操作者同步开启液压缸7和加热器13，液压缸7的运行下带动活塞杆11向下伸出，活塞杆11向下伸出带动热压辊6向下移动，同时在加热器13的运行下使导热管17开始加热，在导热管17的导热下热压辊6开始加热，在热压辊6向下移动至与丝印材料表面贴合后，热压辊6开始对丝印材料进行热烫工作，并且在热压辊6向下移动的同时使丝印材料受力拉直，热压辊6继续下压使丝印材料向下移动至与工作辊8贴合停止，开启驱动电机20，驱动电机20的运行带动收卷辊19转动，收卷辊19的转动可将热烫后的丝印材料及时进行收集，以防止丝印材料热烫时间过长而导致断裂，在收卷时工作辊8和放卷辊5受力顺时针转动，继而使缠绕在放卷辊5上的丝印材料持续实现热烫，并在热烫后能够保持其表面的平整光滑。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种自动化丝印印刷设备热烫机构，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）顶端的中部连接有两个支撑侧板（2），两个所述支撑侧板（2）的顶端连接有顶板（3），所述顶板（3）顶端的中部安装有液压缸（7），所述液压缸（7）的输出端传动连接有活塞杆（11），所述活塞杆（11）的底端连接有热压辊（6），两个所述支撑侧板（2）相对一侧的底部连接有工作辊（8），其中一个所述支撑侧板（2）的一侧设置有加热器（13），所述工作台（1）顶端的一侧连接有两个第一支撑杆（4），两个所述第一支撑杆（4）相对一侧的顶部转动连接有放卷辊（5），所述工作台（1）顶端的另一侧连接有两个第二支撑杆（18），其中一个所述第二支撑杆（18）一侧的顶部转动连接有收卷辊（19），所述收卷辊（19）的一端贯穿另一个第二支撑杆（18）并连接有驱动电机（20）。

2.根据权利要求1所述的一种自动化丝印印刷设备热烫机构，其特征在于：所述加热器（13）的输出端连接有导热管（17），所述导热管（17）的外部与热压辊（6）的内部连接套接。

3.根据权利要求2所述的一种自动化丝印印刷设备热烫机构，其特征在于：其中一个所述支撑侧板（2）的内部开设有通槽（9），所述通槽（9）的内部穿插连接有第一连接杆（14），所述第一连接杆（14）的内部与导热管（17）的一侧穿插连接。

4.根据权利要求3所述的一种自动化丝印印刷设备热烫机构，其特征在于：所述第一连接杆（14）的一端与热压辊（6）的一端连接，所述第一连接杆（14）的另一端连接有板（12），所述板（12）远离支撑侧板（2）的一侧与加热器（13）的一侧连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动化丝印印刷设备热烫机构，其特征在于：其中另一个所述支撑侧板（2）的一侧开设有T形导向槽（10），所述T形导向槽（10）的内壁滑动连接有滑块（16）。

6.根据权利要求1所述的一种自动化丝印印刷设备热烫机构，其特征在于：所述热压辊（6）的另一端连接有第二连接杆（15），所述第二连接杆（15）的一端与滑块（16）的一侧连接。

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