CN218054126U - 一种压板液压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及液压机的技术领域，特别是涉及一种压板液压机，其避免板材掉落发生危险，提高液压机对板材加工后的取料便利性，提高工作效率，提高液压机的实用性；包括底座、顶板、框架、分离装置、多组滑动套件、多组第一液压缸、上压板、下压板和推料装置，底座顶端设置有多组导向柱，多组导向柱顶端均与顶板底端连接，框架上设置有分离装置，多组滑动套件均安装在框架外侧壁上，并且多组滑动套件分别上下滑动套装在多组导向柱外侧壁上，多组第一液压缸的固定端均安装在顶板顶端，多组第一液压缸的移动端均与框架顶端连接，上压板安装在框架底端，上压板上设置有多组通孔，分离装置穿过上压板的多组通孔对板材进行推动，下压板设置在底座顶端。

Description

一种压板液压机

技术领域

本实用新型涉及液压机的技术领域，特别是涉及一种压板液压机。

背景技术

液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器，液压机一般由本机(主机)、动力***及液压控制***三部分组成，液压机分类有阀门液压机，液体液压机，工程液压机，目前在对板材进行挤压加工时的液压机在使用时，常规的液压机在对板材挤压加工后，板材容易与液压机发生粘连，从而容易造成板材难以取出，增加了人员对板材取出的工作强度，降低了板材加工效率，因此需要一种提高板材取出便利性的液压机。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种避免板材掉落发生危险，提高液压机对板材加工后的取料便利性，提高工作效率，提高液压机的实用性的压板液压机。

本实用新型的一种压板液压机，包括底座、顶板、框架、分离装置、多组滑动套件、多组第一液压缸、上压板、下压板和推料装置，底座顶端设置有多组导向柱，多组导向柱顶端均与顶板底端连接，框架上设置有分离装置，多组滑动套件均安装在框架外侧壁上，并且多组滑动套件分别上下滑动套装在多组导向柱外侧壁上，多组第一液压缸的固定端均安装在顶板顶端，多组第一液压缸的移动端均与框架顶端连接，上压板安装在框架底端，上压板上设置有多组通孔，分离装置穿过上压板的多组通孔对板材进行推动，下压板设置在底座顶端，并且上压板与下压板的位置相对应，下压板上设置有多组通孔，推料装置安装在底座内侧壁上，并且推料装置穿过下压板的多组通孔对板材进行推动；将需要挤压加工的板材放置下压板顶端，通过打开多组第一液压缸推动框架向下移动，使框架带动上压板向下移动，从而使上压板和下压板将板材进行挤压加工，板材挤压完成后，首先通过分离装置使上压板与板材进行分离，从而防止上压板向上移动时板材与上压板底面发生粘连，避免板材掉落发生危险，之后通过推料装置将位于下压板顶端的板材向上推动，防止板材与下压板顶面发生粘连造成取料困难，进而提高液压机对板材加工后的取料便利性，提高工作效率，提高液压机的实用性。

优选的，所述推料装置包括支撑架、两组滑轨、两组滑块、两组内螺纹套件、第一丝杠、第二丝杆、电机、多组限位柱、连接板和多组第一顶杆，支撑架底端与底座内侧壁连接，两组滑轨分别安装在支撑架顶端左右两部，两组滑块的顶端分别设置为斜面，两组滑块分别镜像滑动安装在两组滑轨上，支撑架上设置有通槽，两组内螺纹套件顶端分别穿过通槽与两组滑块底端连接，第一丝杠右端与支撑架内侧壁旋转连接，第一丝杠左端与第二丝杆右端连接，第二丝杆左端与支撑架内侧壁旋转连接，第一丝杠和第二丝杆外侧壁分别设置为对向螺纹，两组内螺纹套件分别配合套装在两组第一丝杠和第二丝杆的外侧壁上，电机安装在支撑架左侧壁上，电机输出端与第二丝杆左端同心连接，多组限位柱均设置在支撑架顶端，连接板的左右两端分别设置有辊轮，多组第一顶杆的底端均与连接板顶端连接，并且多组第一顶杆的上部分别伸入下压板的多组通孔内部；通过打开电机带动第二丝杆和第一丝杠进行旋转，使两组内螺纹套件分别带动两组滑块对向移动，通过将两组滑块的顶端分别设置为斜面，从而当两组滑块向内对向移动时，使两组滑块的顶面分别与两组辊轮接触，使两组滑块推动两组辊轮旋转并向上移动，从而使连接板带动多组第一顶杆向上移动，进而使多组第一顶杆顶端伸出下压板的多组通孔对板材进行推动，提高板材与下压板分离的便利性，提高取料的便利性，通过设置多组限位柱对连接板向下移动进行限位，提高多组第一顶杆顶端与下压板顶面的齐平效果，提高下压板表面的平整度，提高实用性。

优选的，所述分离装置包括多组第二液压缸、多组套筒和多组第二顶杆，多组第二液压缸的固定端均安装在框架内侧壁上，多组套筒分别安装在上压板的多组通孔内部，多组第二顶杆分别上下滑动设置在多组套筒内部，并且多组第二顶杆的顶端分别与多组第二液压缸的移动端连接；通过多组第二液压缸分别推动多组第二顶杆向下移动，从而使多组第二顶杆推动板材向下移动后与上压板分离，提高板材分离操作的便利性。

优选的，还包括固定架、第三液压缸和推板，固定架安装在底座顶端左部，第三液压缸的固定端安装在固定架上，推板安装在第三液压缸的移动端上；板材加工完成后，通过打开第三液压缸推动推板向右移动，使推板将下压板顶端的板材向右推送，进而提高板材卸料输送的便利性，提高工作效率。

优选的，还包括多组输送辊，多组输送辊均通过驱动组件的驱动旋转安装在底座顶端右部；通过设置多组输送辊，提高板材卸料后自动输送的便利性，减少人工对板材的搬运工作，提高实用性。

优选的，还包括导流板，导流板安装在底座的右部；通过设置导流板，提高板材导流输送的便利性，避免板材直接掉落造成损坏，提高操作便利性。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将需要挤压加工的板材放置下压板顶端，通过打开多组第一液压缸推动框架向下移动，使框架带动上压板向下移动，从而使上压板和下压板将板材进行挤压加工，板材挤压完成后，首先通过分离装置使上压板与板材进行分离，从而防止上压板向上移动时板材与上压板底面发生粘连，避免板材掉落发生危险，之后通过推料装置将位于下压板顶端的板材向上推动，防止板材与下压板顶面发生粘连造成取料困难，进而提高液压机对板材加工后的取料便利性，提高工作效率，提高液压机的实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是支撑架与限位柱等连接的局部结构示意图；

图3是第二液压缸与第二顶杆等连接的局部结构示意图；

图4是连接板与第一顶杆等连接的轴测局部结构示意图；

附图中标记：1、底座；2、导向柱；3、顶板；4、框架；5、滑动套件；6、第一液压缸；7、上压板；8、下压板；9、支撑架；10、滑轨；11、滑块；12、内螺纹套件；13、第一丝杠；14、第二丝杠；15、电机；16、限位柱；17、连接板；18、辊轮；19、第一顶杆；20、第二液压缸；21、套筒；22、第二顶杆；23、固定架；24、第三液压缸；25、推板；26、输送辊；27、导流板。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

底座1顶端设置有多组导向柱2，多组导向柱2顶端均与顶板3底端连接，多组滑动套件5均安装在框架4外侧壁上，并且多组滑动套件5分别上下滑动套装在多组导向柱2外侧壁上，多组第一液压缸6的固定端均安装在顶板3顶端，多组第一液压缸6的移动端均与框架4顶端连接，上压板7安装在框架4底端，上压板7上设置有多组通孔，下压板8设置在底座1顶端，并且上压板7与下压板8的位置相对应，下压板8上设置有多组通孔，支撑架9底端与底座1内侧壁连接，两组滑轨10分别安装在支撑架9顶端左右两部，两组滑块11的顶端分别设置为斜面，两组滑块11分别镜像滑动安装在两组滑轨10上，支撑架9上设置有通槽，两组内螺纹套件12顶端分别穿过通槽与两组滑块11底端连接，第一丝杠13右端与支撑架9内侧壁旋转连接，第一丝杠13左端与第二丝杆14右端连接，第二丝杆14左端与支撑架9内侧壁旋转连接，第一丝杠13和第二丝杆14外侧壁分别设置为对向螺纹，两组内螺纹套件12分别配合套装在两组第一丝杠13和第二丝杆14的外侧壁上，电机15安装在支撑架9左侧壁上，电机15输出端与第二丝杆14左端同心连接，多组限位柱16均设置在支撑架9顶端，连接板17的左右两端分别设置有辊轮18，多组第一顶杆19的底端均与连接板17顶端连接，并且多组第一顶杆19的上部分别伸入下压板8的多组通孔内部，多组第二液压缸20的固定端均安装在框架4内侧壁上，多组套筒21分别安装在上压板7的多组通孔内部，多组第二顶杆22分别上下滑动设置在多组套筒21内部，并且多组第二顶杆22的顶端分别与多组第二液压缸20的移动端连接，固定架23安装在底座1顶端左部，第三液压缸24的固定端安装在固定架23上，推板25安装在第三液压缸24的移动端上，多组输送辊26均通过驱动组件的驱动旋转安装在底座1顶端右部，导流板27安装在底座1的右部；将需要挤压加工的板材放置下压板8顶端，通过打开多组第一液压缸6推动框架4向下移动，使框架4带动上压板7向下移动，从而使上压板7和下压板8将板材进行挤压加工，板材挤压完成后，首先通过分离装置使上压板7与板材进行分离，从而防止上压板7向上移动时板材与上压板7底面发生粘连，避免板材掉落发生危险，之后通过推料装置将位于下压板8顶端的板材向上推动，防止板材与下压板8顶面发生粘连造成取料困难，进而提高液压机对板材加工后的取料便利性，提高工作效率，提高液压机的实用性。

如图1至图4所示，本实用新型的一种压板液压机，其在工作时，将需要挤压加工的板材放置下压板8顶端，通过打开多组第一液压缸6推动框架4向下移动，使框架4带动上压板7向下移动，从而使上压板7和下压板8将板材进行挤压加工，之后通过打开电机15带动第二丝杆14和第一丝杠13进行旋转，使两组内螺纹套件12分别带动两组滑块11对向移动，通过将两组滑块11的顶端分别设置为斜面，从而当两组滑块11向内对向移动时，使两组滑块11的顶面分别与两组辊轮18接触，使两组滑块11推动两组辊轮18旋转并向上移动，从而使连接板17带动多组第一顶杆19向上移动，进而使多组第一顶杆19顶端伸出下压板8的多组通孔对板材进行推动，然后通过多组第二液压缸20分别推动多组第二顶杆22向下移动，从而使多组第二顶杆22推动板材向下移动后与上压板7分离。

本实用新型所实现的主要功能为：通过分离装置使上压板7与板材进行分离，从而防止上压板7向上移动时板材与上压板7底面发生粘连，避免板材掉落发生危险，之后通过推料装置将位于下压板8顶端的板材向上推动，防止板材与下压板8顶面发生粘连造成取料困难，进而提高液压机对板材加工后的取料便利性，提高工作效率，提高液压机的实用性。

本实用新型的一种压板液压机，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种压板液压机的第一液压缸6、电机15、第二液压缸20、第三液压缸24和输送辊26为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种压板液压机，其特征在于，包括底座(1)、顶板(3)、框架(4)、分离装置、多组滑动套件(5)、多组第一液压缸(6)、上压板(7)、下压板(8)和推料装置，底座(1)顶端设置有多组导向柱(2)，多组导向柱(2)顶端均与顶板(3)底端连接，框架(4)上设置有分离装置，多组滑动套件(5)均安装在框架(4)外侧壁上，并且多组滑动套件(5)分别上下滑动套装在多组导向柱(2)外侧壁上，多组第一液压缸(6)的固定端均安装在顶板(3)顶端，多组第一液压缸(6)的移动端均与框架(4)顶端连接，上压板(7)安装在框架(4)底端，上压板(7)上设置有多组通孔，分离装置穿过上压板(7)的多组通孔对板材进行推动，下压板(8)设置在底座(1)顶端，并且上压板(7)与下压板(8)的位置相对应，下压板(8)上设置有多组通孔，推料装置安装在底座(1)内侧壁上，并且推料装置穿过下压板(8)的多组通孔对板材进行推动。

2.如权利要求1所述的一种压板液压机，其特征在于，所述推料装置包括支撑架(9)、两组滑轨(10)、两组滑块(11)、两组内螺纹套件(12)、第一丝杠(13)、第二丝杆(14)、电机(15)、多组限位柱(16)、连接板(17)和多组第一顶杆(19)，支撑架(9)底端与底座(1)内侧壁连接，两组滑轨(10)分别安装在支撑架(9)顶端左右两部，两组滑块(11)的顶端分别设置为斜面，两组滑块(11)分别镜像滑动安装在两组滑轨(10)上，支撑架(9)上设置有通槽，两组内螺纹套件(12)顶端分别穿过通槽与两组滑块(11)底端连接，第一丝杠(13)右端与支撑架(9)内侧壁旋转连接，第一丝杠(13)左端与第二丝杆(14)右端连接，第二丝杆(14)左端与支撑架(9)内侧壁旋转连接，第一丝杠(13)和第二丝杆(14)外侧壁分别设置为对向螺纹，两组内螺纹套件(12)分别配合套装在两组第一丝杠(13)和第二丝杆(14)的外侧壁上，电机(15)安装在支撑架(9)左侧壁上，电机(15)输出端与第二丝杆(14)左端同心连接，多组限位柱(16)均设置在支撑架(9)顶端，连接板(17)的左右两端分别设置有辊轮(18)，多组第一顶杆(19)的底端均与连接板(17)顶端连接，并且多组第一顶杆(19)的上部分别伸入下压板(8)的多组通孔内部。

3.如权利要求1所述的一种压板液压机，其特征在于，所述分离装置包括多组第二液压缸(20)、多组套筒(21)和多组第二顶杆(22)，多组第二液压缸(20)的固定端均安装在框架(4)内侧壁上，多组套筒(21)分别安装在上压板(7)的多组通孔内部，多组第二顶杆(22)分别上下滑动设置在多组套筒(21)内部，并且多组第二顶杆(22)的顶端分别与多组第二液压缸(20)的移动端连接。

4.如权利要求1所述的一种压板液压机，其特征在于，还包括固定架(23)、第三液压缸(24)和推板(25)，固定架(23)安装在底座(1)顶端左部，第三液压缸(24)的固定端安装在固定架(23)上，推板(25)安装在第三液压缸(24)的移动端上。

5.如权利要求1所述的一种压板液压机，其特征在于，还包括多组输送辊(26)，多组输送辊(26)均通过驱动组件的驱动旋转安装在底座(1)顶端右部。

6.如权利要求1所述的一种压板液压机，其特征在于，还包括导流板(27)，导流板(27)安装在底座(1)的右部。

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