CN218053341U - 一种水磨石加工用切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于水磨石加工设备技术领域，尤其是一种水磨石加工用切割装置，包括待切割的水磨石本体和用以支撑的工件底座，所述工件底座的上表面两端固定连接有呈对称的放置滑轨，所述放置滑轨的上表面与所述水磨石本体的下表面滑动连接，所述工件底座的一侧设置有支撑板，所述支撑板的表面设置有连续切割装置，所述连续切割装置包括压料气缸和压板。该水磨石加工用切割装置，通过压料气缸工作，进而使凹型连板下表面的压板压在水磨石本体的上表面而对其进行固定，压板呈对称设置有两个，进而在两个压板之间对水磨石本体进行切割，实现了对其定位固定而便于切割。
Description
技术领域
本实用新型涉及水磨石加工设备技术领域，尤其涉及一种水磨石加工用切割装置。
背景技术
水磨石(也称磨石)是将碎石、玻璃、石英石等骨料拌入水泥粘接料制成混凝制品后经表面研磨、抛光的制品。以水泥粘接料制成的水磨石叫无机磨石，用环氧粘接料制成的水磨石又叫环氧磨石或有机磨石，水磨石按施工制作工艺又分现场浇筑水磨石和预制板材水磨石地面，水磨石以其造价低廉、可任意调色拼花、施工方便等独特的优势，在中国有着巨大的市场，已在全国城乡各类建筑物中使用的水磨石地面有十亿平方米之多。
水磨石在加工时，通常需要将整块的水磨石切割成两段，但是目前的切割设备上在对水磨石进行切割时，往往都是工人手持便携式切割机来对夹持固定的水磨石进行切割，待一次切割后，需要重新对水磨石实现夹持再进行切割，从而导致水磨石切割的工作效率低下。
实用新型内容
基于现有的切割设备上在对水磨石进行切割时需要重新对水磨石实现夹持再进行切割，从而导致水磨石切割的工作效率低下的技术问题，本实用新型提出了一种水磨石加工用切割装置。
本实用新型提出的一种水磨石加工用切割装置，包括待切割的水磨石本体和用以支撑的工件底座，所述工件底座的上表面两端固定连接有呈对称的放置滑轨，所述放置滑轨的上表面与所述水磨石本体的下表面滑动连接；
所述工件底座的表面设置有水平移动装置，所述水平移动装置包括快夹爪，所述快夹爪对所述水磨石本体的一端外表面进行快速夹持，并带动所述水磨石本体在所述放置滑轨的表面进行线性前进；
所述工件底座的一侧设置有支撑板，所述支撑板的表面设置有连续切割装置，所述连续切割装置包括压料气缸和压板，所述压料气缸设置在在所述水磨石本体的上方，经过控制其活塞杆下降，使压板对所述水磨石本体的切割部位进行定位固定。
优选地，所述工件底座的上表面贯穿开设有凸型腔体，所述凸型腔体的内部通过轴承转动连接有驱动螺杆，所述驱动螺杆的外表面螺纹套接有支撑螺纹管套；
通过上述技术方案，放置滑轨设置在凸型腔体对称的两侧，将水磨石本体放置在放置滑轨的表面，通过驱动螺杆转动，可实现支撑螺纹管套的水平前进，进而能作为水磨石本体前进的驱动源。
优选地，所述驱动螺杆的一侧表面通过联轴器固定连接有减速电机，所述支撑螺纹管套的一侧表面与所述快夹爪的夹持气缸一侧表面固定连接；
通过上述技术方案，在将水磨石本体放置在放置滑轨后，快夹爪将其一端进行夹持固定，通过减速电机工作，可使驱动螺杆进行转动，进而使支撑螺纹管套带动快夹爪推动水磨石本体进行匀速前进，实现水磨石本体的连续切割。
优选地，所述支撑板的一侧表面通过安装板与所述压料气缸的外表面固定连接，所述压料气缸的活塞杆表面固定连接有凹型连板，所述凹型连板的下表面与所述压板的上表面固定连接；
通过上述技术方案，在水磨石本体移动至压板的下方时，减速电机停止工作，使支撑板一侧的压料气缸工作，进而使凹型连板下表面的压板压在水磨石本体的上表面而对其进行固定，压板呈对称设置有两个，进而在两个压板之间对水磨石本体进行切割，实现了对其定位固定而便于切割，切割后，连续切割装置复位，而减速电机工作，继续将水磨石本体推动一定距离。
优选地，所述支撑板的一侧表面固定连接有限位支撑块，所述限位支撑块的内表面滑动套接有T型杆，所述T型杆的一侧表面固定连接有下降气缸；
通过上述技术方案，限位支撑块的表面贯穿开设有与T型杆外形相适配的通道，进而可使T型杆进行伸缩而对下降气缸进行推动，T型杆宽部位可对其伸缩进行限位。
优选地，所述下降气缸的活塞杆外表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一侧表面固定连接有切割机，所述支撑杆设置在所述凹型连板的中部，所述支撑板的一侧表面通过安装板固定连接有推动气缸，所述推动气缸的活塞杆与所述T型杆的另一侧表面固定连接；
通过上述技术方案，支撑杆在凹型连板的中部进行伸缩，进而带动切割机在水磨石本体上方进行移动，实现其切割，通过下降气缸推动支撑杆一侧的切割机下降一定距离，使切割刀处于水磨石本体的上表面，再通过推动气缸工作，推动T型杆在限位支撑块的内表面进行前进一段距离，实现水磨石本体的切割，切割后，连续切割装置复位，减速电机推动水磨石本体前进后，连续切割装置实现重复运动。
本实用新型中的有益效果为：
1、通过设置水平移动装置，可对待切割的水磨石本体进行匀速推进，在调节的过程中，通过减速电机工作，可使驱动螺杆进行转动，进而使支撑螺纹管套带动快夹爪推动水磨石本体进行匀速前进，便于水磨石本体进行定位，方便切割。
2、通过设置连续切割装置，可实现对水磨石本体的自动连续切割，在调节的过程中，通过水磨石本体移动至压板的下方时，减速电机停止工作，使支撑板一侧的压料气缸工作，进而使凹型连板下表面的压板压在水磨石本体的上表面而对其进行固定，压板呈对称设置有两个，进而在两个压板之间对水磨石本体进行切割，实现了对其定位固定而便于切割，切割后，连续切割装置复位，而减速电机工作，继续将水磨石本体推动一定距离，连续切割装置实现重复运动，从而提高了水磨石本体的切割效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种水磨石加工用切割装置的示意图；
图2为本实用新型提出的一种水磨石加工用切割装置的工件底座结构立体图；
图3为本实用新型提出的一种水磨石加工用切割装置的快夹爪结构立体图；
图4为本实用新型提出的一种水磨石加工用切割装置的支撑板结构立体图；
图5为本实用新型提出的一种水磨石加工用切割装置的压料气缸结构立体图；
图6为本实用新型提出的一种水磨石加工用切割装置的下降气缸结构立体图；
图7为本实用新型提出的一种水磨石加工用切割装置的限位支撑块结构***图。
图中：1、水磨石本体；2、工件底座；21、放置滑轨；22、凸型腔体；23、驱动螺杆；24、减速电机；3、快夹爪；31、支撑螺纹管套；4、压料气缸；41、压板；42、凹型连板；5、支撑板；51、限位支撑块；52、T型杆；53、下降气缸；54、支撑杆；55、切割机；56、推动气缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-7，一种水磨石加工用切割装置，包括待切割的水磨石本体1和用以支撑的工件底座2，工件底座2的上表面两端固定连接有呈对称的放置滑轨21，放置滑轨21的上表面与水磨石本体1的下表面滑动连接；
工件底座2的表面设置有水平移动装置，水平移动装置包括快夹爪3，快夹爪3对水磨石本体1的一端外表面进行快速夹持，并带动水磨石本体1在放置滑轨21的表面进行线性前进；
为了给快夹爪3推动水磨石本体1水平前进提供驱动源，在工件底座2的上表面贯穿开设有凸型腔体22，凸型腔体22的内部通过轴承转动连接有驱动螺杆23，驱动螺杆23的外表面螺纹套接有支撑螺纹管套31，放置滑轨21设置在凸型腔体22对称的两侧，将水磨石本体1放置在放置滑轨21的表面，通过驱动螺杆23转动，可实现支撑螺纹管套31的水平前进；
为了使驱动螺杆23在凸型腔体22的内部实现转动，在驱动螺杆23的一侧表面通过联轴器固定连接有减速电机24，支撑螺纹管套31的一侧表面与快夹爪3的夹持气缸一侧表面固定连接，在将水磨石本体1放置在放置滑轨21后，快夹爪3将其一端进行夹持固定，通过减速电机24工作，可使驱动螺杆23进行转动，进而使支撑螺纹管套31带动快夹爪3推动水磨石本体1进行匀速前进，实现水磨石本体1的连续切割；
通过设置水平移动装置，可对待切割的水磨石本体1进行匀速推进，在调节的过程中，通过减速电机24工作，可使驱动螺杆23进行转动，进而使支撑螺纹管套31带动快夹爪3推动水磨石本体1进行匀速前进，便于水磨石本体1进行定位，方便切割。
工件底座2的一侧设置有支撑板5，支撑板5的表面设置有连续切割装置，连续切割装置包括压料气缸4和压板41，压料气缸4设置在在水磨石本体1的上方，经过控制其活塞杆下降，使压板41对水磨石本体1的切割部位进行定位固定；
为了实现压料气缸4的安装固定，支撑板5的一侧表面通过安装板与压料气缸4的外表面固定连接，为了使压料气缸4带动压板41动作，在压料气缸4的活塞杆表面固定连接有凹型连板42，使凹型连板42的下表面与压板41的上表面固定连接，从而在水磨石本体1移动至压板41的下方时，减速电机24停止工作，使支撑板5一侧的压料气缸4工作，进而使凹型连板42下表面的压板41压在水磨石本体1的上表面而对其进行固定，压板41呈对称设置有两个，进而在两个压板41之间对水磨石本体1进行切割，实现了对其定位固定而便于切割，切割后，连续切割装置复位，而减速电机24工作，继续将水磨石本体1推动一定距离；
为了对压料气缸4进行推动移至水磨石本体1的上方，在支撑板5的一侧表面固定连接有限位支撑块51，限位支撑块51的内表面滑动套接有T型杆52，同时T型杆52的一侧表面固定连接有下降气缸53，并且限位支撑块51的表面贯穿开设有与T型杆52外形相适配的通道，进而可使T型杆52进行伸缩而对下降气缸53进行推动，T型杆52宽部位可对其伸缩进行限位；
为了对水磨石本体1进行切割，从而设置切割机55，为了使切割机55与下降气缸53进行连接而被带动，使切割机55的切割刀落在水磨石本体1的表面，在下降气缸53的活塞杆外表面固定连接有支撑杆54，使支撑杆54的表面与切割机55的表面固定连接，支撑杆54设置在凹型连板42的中部，支撑板5的一侧表面通过安装板固定连接有推动气缸56，推动气缸56的活塞杆与T型杆52的另一侧表面固定连接，从而支撑杆54在凹型连板42的中部进行伸缩，进而带动切割机55在水磨石本体1上方进行移动，实现其切割，通过下降气缸53推动支撑杆54一侧的切割机55下降一定距离，使切割刀处于水磨石本体1的上表面，再通过推动气缸56工作，推动T型杆52在限位支撑块51的内表面进行前进一段距离，实现水磨石本体1的切割，切割后，连续切割装置复位，减速电机24推动水磨石本体1前进后，连续切割装置实现重复运动；
通过设置连续切割装置，可实现对水磨石本体1的自动连续切割，在调节的过程中，通过水磨石本体1移动至压板41的下方时，减速电机24停止工作，使支撑板5一侧的压料气缸4工作，进而使凹型连板42下表面的压板41压在水磨石本体1的上表面而对其进行固定，压板41呈对称设置有两个，进而在两个压板41之间对水磨石本体1进行切割，实现了对其定位固定而便于切割，切割后，连续切割装置复位，而减速电机24工作，继续将水磨石本体1推动一定距离，连续切割装置实现重复运动，从而提高了水磨石本体1的切割效率。
工作原理：本实用新型在具体的实施例中，通过将水磨石本体1放置在放置滑轨21后，快夹爪3将其一端进行夹持固定，通过减速电机24工作，可使驱动螺杆23进行转动，进而使支撑螺纹管套31带动快夹爪3推动水磨石本体1进行匀速前进；
在水磨石本体1移动至压板41的下方时，减速电机24停止工作，使支撑板5一侧的压料气缸4工作，进而使凹型连板42下表面的压板41压在水磨石本体1的上表面而对其进行固定，通过下降气缸53推动支撑杆54一侧的切割机55下降一定距离，使切割刀处于水磨石本体1的上表面，再通过推动气缸56工作，推动T型杆52在限位支撑块51的内表面进行前进一段距离，使切割机55实现水磨石本体1的切割，切割后，连续切割装置复位，减速电机24推动水磨石本体1前进后，连续切割装置实现重复运动。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种水磨石加工用切割装置，包括待切割的水磨石本体(1)和用以支撑的工件底座(2)，其特征在于：所述工件底座(2)的上表面两端固定连接有呈对称的放置滑轨(21)，所述放置滑轨(21)的上表面与所述水磨石本体(1)的下表面滑动连接；
所述工件底座(2)的表面设置有水平移动装置，所述水平移动装置包括快夹爪(3)，所述快夹爪(3)对所述水磨石本体(1)的一端外表面进行快速夹持，并带动所述水磨石本体(1)在所述放置滑轨(21)的表面进行线性前进；
所述工件底座(2)的一侧设置有支撑板(5)，所述支撑板(5)的表面设置有连续切割装置，所述连续切割装置包括压料气缸(4)和压板(41)，所述压料气缸(4)设置在所述水磨石本体(1)的上方，经过控制其活塞杆下降，使压板(41)对所述水磨石本体(1)的切割部位进行定位固定。
2.根据权利要求1所述的一种水磨石加工用切割装置，其特征在于：所述工件底座(2)的上表面贯穿开设有凸型腔体(22)，所述凸型腔体(22)的内部通过轴承转动连接有驱动螺杆(23)，所述驱动螺杆(23)的外表面螺纹套接有支撑螺纹管套(31)。
3.根据权利要求2所述的一种水磨石加工用切割装置，其特征在于：所述驱动螺杆(23)的一侧表面通过联轴器固定连接有减速电机(24)，所述支撑螺纹管套(31)的一侧表面与所述快夹爪(3)的夹持气缸一侧表面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种水磨石加工用切割装置，其特征在于：所述支撑板(5)的一侧表面通过安装板与所述压料气缸(4)的外表面固定连接，所述压料气缸(4)的活塞杆表面固定连接有凹型连板(42)，所述凹型连板(42)的下表面与所述压板(41)的上表面固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种水磨石加工用切割装置，其特征在于：所述支撑板(5)的一侧表面固定连接有限位支撑块(51)，所述限位支撑块(51)的内表面滑动套接有T型杆(52)，所述T型杆(52)的一侧表面固定连接有下降气缸(53)。
6.根据权利要求5所述的一种水磨石加工用切割装置，其特征在于：所述下降气缸(53)的活塞杆外表面固定连接有支撑杆(54)，所述支撑杆(54)的一侧表面固定连接有切割机(55)，所述支撑杆(54)设置在所述凹型连板(42)的中部，所述支撑板(5)的一侧表面通过安装板固定连接有推动气缸(56)，所述推动气缸(56)的活塞杆与所述T型杆(52)的另一侧表面固定连接。
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