CN218053054U - 一种万向压料装置及开孔设备 - Google Patents

Abstract

本申请提出了一种万向压料装置及开孔设备，涉及板材加工设备领域。包括安装座，所述安装座上设置有安装板，所述安装板远离安装座的一端设置有压料板，所述压料板远离安装板的一端用于与待加工工件抵接，所述安装板滑动设置在安装座上，所述安装座上设置有用于带动安装板运动的驱动组件，一种开孔设备，包括机架，还包括如上所述的一种万向压料装置，所述安装座固定设置在机架上。本申请具有降低工作人员的劳动负担的效果。

Description

一种万向压料装置及开孔设备

技术领域

本申请涉及板材加工设备领域，具体而言，涉及一种万向压料装置及开孔设备。

背景技术

随着经济社会的发展，人们对于家具产品的要求也越来越高，在家具产品的制作过程中，由于板材的手感材质以及使用质量明显高于大部分人造板，越来越多的厂家采用板材来作为家具材料，在对板材进行加工的时候，经常需要在模板的侧面开设月牙形的孔或空腔，以嵌入其他物体，实现家具整体的安装。

传统的加工工艺通常由工作人员对待加工的板材进行固定，随后通过锯刀对木板的侧边进行开孔或开槽作业，以形成月牙形的孔或空腔，便于后期家具整体的拆卸以及安装。

但是，发明人认为，上述相关技术中存在以下缺陷，在对板材进行开孔加工的时候，通常需要工作人员手动对待加工的板材进行位置的固定，随着工作时间的增长，这给工作人员带来了较大的劳动负担，非常的不方便。

实用新型内容

为了降低工作人员的劳动负担，本申请提供一种万向压料装置及开孔设备。

第一方面，本申请提供的一种万向压料装置，采用如下技术方案：

一种万向压料装置，包括安装座，所述安装座上设置有安装板，所述安装板远离安装座的一端设置有压料板，所述压料板远离安装板的一端用于与待加工工件抵接，所述安装板滑动设置在安装座上，所述安装座上设置有用于带动安装板运动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，在对板材进行加工操作的时候，启动驱动组件，驱动组件带动安装板朝向板材运动，安装板带动压料板朝向板材运动，压料板远离安装板的一侧与待加工的板材抵接，进而对板材起到压紧固定的作用，随后即可对板材进行加工作业，在此过程中，通过压料板对待加工的板材进行固定，从而取代人工操作，解放了人工，显著地降低了工作人员的劳动强度。

可选的，所述驱动组件设置为驱动气缸和驱动杆，所述驱动气缸的缸筒固定设置在安装座上，所述驱动杆的一端与驱动气缸的活塞杆固定连接，另一端与安装板固定连接。

通过采用上述技术方案，当需要对板材进行位置的固定的时候，启动驱动气缸，驱动气缸带动驱动杆运动，驱动杆通过带动安装板运动，带动压紧板运动，进而对待加工的板材进行位置的固定，通过驱动气缸作为驱动源，结构简单成本低廉，易于维修和维护，且通过气缸进行传动，传动更加精准可靠，能够对待加工的板材进行更精准的压紧。

可选的，所述安装座上沿安装座的长度方向开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有滑块，所述滑块与安装板固定连接。

通过采用上述技术方案，启动驱动气缸，驱动气缸带动安装板运动，随着安装板的运动，安装板带动滑块在滑槽内运动，在此过程中，滑块的侧壁始终与滑槽的内壁抵接，从而对安装板的运动起到了有效的导向作用，提高了安装板的运动精度，方便了安装板的运动，从而使压料板对板材进行更精准的压紧。

可选的，所述压料板与安装板之间可拆卸连接，所述安装板上设置有限位件，所述限位件用于限定压料板在安装板上的位置。

通过采用上述技术方案，随着工作时间的增长，需要对压料板进行维修和养护，此时解除限位件对于压料板在安装板上位置的限定，随后即可将压料板从安装板上拆卸下来，方便了工作人员对压料板进行维修和养护，提高了装置的实用性。

可选的，所述压料板靠近安装板的一端固定设置有卡条，所述安装板上开设有供卡条卡入的卡槽。

通过采用上述技术方案，当需要将压料板安装至安装板上时，带动压料板朝向安装板运动，在此过程中，压料板带动卡条运动，进而将卡条卡入卡槽内，通过卡条与卡槽的配合，对压料板的安装进行定位和导向，方便了工作人员对压料板的安装，提高了工作人员的工作效率。

可选的，所述限位件设置为限位螺栓，所述安装板的侧壁上开设有与卡槽连通的安装孔，所述限位螺栓滑动穿设在安装孔内，所述卡条的侧壁上开设有与限位螺栓螺纹连接的螺纹孔。

通过采用上述技术方案，当需要将压料板安装至安装板上时，将卡条卡入卡槽内，随后将限位螺栓穿入安装孔，进而拧动限位螺栓，使限位螺栓的端部旋入螺纹孔内，此时即完成压料板的安装，操作方便结构简单，成本低廉，具有优良的实用性。

可选的，所述压料板远离安装板的一端固定设置有抵接板，所述抵接板用于与待加工工件抵接，所述抵接板的材质设置为橡胶。

通过采用上述技术方案，当应用压料板对待加工板材进行压紧定位的时候，压料板在安装板的带动下朝向板材运动，进而带动抵接板朝向板材运动，使抵接板与板材抵接，由于抵接板设置为橡胶，具有较好的弹性模量质地较软，从而能够对板材起到了一定程度的保护效果，同时提高了抵接板与板材之间的摩擦力，在一定程度上降低了加工过程中，板材发生的位置偏移。

第二方面，本申请提供和的一种开孔设备，采用如下技术方案：

一种开孔设备，包括机架，还包括如上所述的一种万向压料装置，所述安装座固定设置在机架上。

通过采用上述技术方案，在对板材进行加工的时候，工作人员将板材放置在机架上，通过万向压料装置即可对板材在机架上的位置进行限定，无需工作人员手动对板材定位，方便了工作人员的操作，降低了工作人员的劳动强度。

可选的，所述机架上设置有承料板，所述承料板沿竖直方向滑动设置在机架上，所述机架上设置有用于驱动承料板运动的升降组件。

通过采用上述技术方案，在对板材进行加工的时候，工作人员将板材放置在承料板上，通过升降组件带动承料板上下运动，从而调整板材待加工位置与压料板之间的距离，能够使装置整体适应于各种尺寸厚度的待加工板材，提高了装置整体的适用范围。

可选的，所述升降组件包括升降气缸和升降杆，所述升降气缸固定设置在机架上，所述升降杆的一端与升降气缸的活塞杆固定连接，另一端与承料板的底部固定连接。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.驱动组件带动安装板进而带动压料板朝向板材运动，进而对板材起到压紧固定的作用，随后即可对板材进行加工作业，在此过程中，通过压料板对待加工的板材进行固定，从而取代人工操作，解放了人工，显著地降低了工作人员的劳动强度；

2.在安装板运动的过程中，滑块的侧壁始终与滑槽的内壁抵接，从而对安装板的运动起到了有效的导向作用，提高了安装板的运动精度，方便了安装板的运动，从而使压料板对板材进行更精准的压紧；

3.在安装压料板的过程中，压料板带动卡条运动，进而将卡条卡入卡槽内，通过卡条与卡槽的配合，对压料板的安装进行定位和导向，方便了工作人员对压料板的安装，提高了工作人员的工作效率；

4.抵接板设置为橡胶，具有较好的弹性模量质地较软，从而能够对板材起到了一定程度的保护效果，同时提高了抵接板与板材之间的摩擦力，在一定程度上降低了加工过程中，板材发生的位置偏移。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例的压料装置的结构示意图；

图2是本申请实施例的安装座的剖视图；

图3是本申请实施例的压料板的***结构示意图；

图4是本申请实施例的开孔设备的结构示意图。

图标：1、安装座；11、安装板；12、压料板；13、容纳槽；14、安装块；2、滑槽；21、滑块；3、驱动组件；31、驱动气缸；32、驱动杆；4、安装槽；5、卡条；51、卡槽；6、限位螺栓；61、安装孔； 62、螺纹孔；7、抵接板；8、机架；81、承料板；9、升降组件；91、升降气缸；92、升降杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型实施例的描述中，“多个”代表至少2个。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

第一方面，本申请实施例公开一种万向压料装置。

参照图1，一种万向压料装置，包括安装座1，安装座1上设置有安装板11，安装板11远离安装座1的一端设置有压料板12，压料板12远离安装板11的一端用于与待加工工件抵接，安装板11滑动设置在安装座1上。

参照图1、2，安装座1的底部开设有容纳槽13，容纳槽13内沿竖直方向滑动设置有安装块14，安装板11固定安装在安装块14的底部。

参照图1、2，容纳槽13的内壁上沿竖直方向开设有滑槽2，滑槽2内滑动设置有滑块21，滑块21的形状、大小与滑槽2相适配，滑块21固定安装在安装块14的侧壁上。

带动安装板11运动，随着安装板11的运动，安装板11带动滑块21在滑槽2内运动，在此过程中，滑块21的侧壁始终与滑槽2的内壁抵接，从而对安装板11的运动起到了有效的导向作用，提高了安装板11的运动精度，方便了安装板11的运动，从而使压料板12 对板材进行更精准的压紧。

参照图1、2，安装座1上设置有驱动组件3，驱动组件3用于带动安装块14运动，驱动组件3设置为驱动气缸31和驱动杆32。容纳槽13的底壁上开设有安装槽4，驱动气缸31安装在安装槽4内，驱动杆32的一端与驱动杆32的活塞杆固定连接，另一端与安装块 14固定连接。

当需要对板材进行位置的固定的时候，启动驱动气缸31，驱动气缸31带动驱动杆32运动，驱动杆32带动安装板11运动，带动压紧板运动，进而对待加工的板材进行位置的固定，通过驱动气缸31 作为驱动源，结构简单成本低廉，易于维修和维护，且通过气缸进行传动，传动更加精准可靠，能够对待加工的板材进行更精准的压紧。

参照图2、3，压料板12与安装板11之间可拆卸连接，安装板 11上设置有限位件，限位件用于限定压料板12在安装板11上的位置。

其中，参照图3，压料板12靠近安装板11的一端固定设置有卡条5，安装板11上开设有供卡条5卡入的卡槽51。当需要将压料板12安装至安装板11上时，带动压料板12朝向安装板11运动，在此过程中，压料板12带动卡条5运动，进而将卡条5卡入卡槽51内，通过卡条5与卡槽51的配合，对压料板12的安装进行定位和导向，方便了工作人员对压料板12的安装，提高了工作人员的工作效率。

参照图3，限位件设置为限位螺栓6，安装板11的侧壁上开设有与卡槽51连通的安装孔61，限位螺栓6滑动穿设在安装孔61内，卡条5的侧壁上开设有与限位螺栓6螺纹连接的螺纹孔62。

当需要将压料板12安装至安装板11上时，将卡条5卡入卡槽 51内，随后将限位螺栓6穿入安装孔61，进而拧动限位螺栓6，使限位螺栓6的端部旋入螺纹孔62内，此时即完成压料板12的安装，操作方便结构简单，成本低廉，具有优良的实用性。

参照图3，压料板12远离安装板11的一端固定设置有抵接板7，抵接板7用于与待加工工件抵接，抵接板7的材质设置为橡胶。

当应用压料板12对待加工板材进行压紧定位的时候，压料板12 在安装板11的带动下朝向板材运动，进而带动抵接板7朝向板材运动，使抵接板7与板材抵接，由于抵接板7设置为橡胶，具有较好的弹性模量质地较软，从而能够对板材起到了一定程度的保护效果，同时提高了抵接板7与板材之间的摩擦力，在一定程度上降低了加工过程中，板材发生的位置偏移。

本申请实施例一种万向压料装置的实施原理为：

在对板材进行加工操作的时候，启动驱动组件3，驱动组件3带动安装板11朝向板材运动，安装板11带动压料板12朝向板材运动，压料板12远离安装板11的一侧与待加工的板材抵接，进而对板材起到压紧固定的作用，随后即可对板材进行加工作业，在此过程中，通过压料板12对待加工的板材进行固定，从而取代人工操作，解放了人工，显著地降低了工作人员的劳动强度。

第二方面，本申请实施例公开一种开孔设备

参照图4，一种开孔设备，包括机架8，还包括如上的一种万向压料装置，安装座1固定设置在机架8上。

参照图4，机架8上设置有承料板81，承料板81沿竖直方向滑动设置在机架8上，机架8上设置有用于驱动承料板81运动的升降组件9。

参照图4，升降组件9包括升降气缸91和升降杆92，升降气缸 91固定设置在机架8上，升降杆92的一端与升降气缸91的活塞杆固定连接，另一端与承料板81的底部固定连接。

在对板材进行加工的时候，工作人员将板材放置在承料板81上，通过升降组件9带动承料板81上下运动，从而调整板材待加工位置与压料板12之间的距离，能够使装置整体适应于各种尺寸厚度的待加工板材，提高了装置整体的适用范围。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种万向压料装置，其特征在于：包括安装座，所述安装座上设置有安装板，所述安装板远离安装座的一端设置有压料板，所述压料板远离安装板的一端用于与待加工工件抵接，所述安装板滑动设置在安装座上，所述安装座上设置有用于带动安装板运动的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种万向压料装置，其特征在于：所述驱动组件设置为驱动气缸和驱动杆，所述驱动气缸的缸筒固定设置在安装座上，所述驱动杆的一端与驱动气缸的活塞杆固定连接，另一端与安装板固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种万向压料装置，其特征在于：所述安装座上沿安装座的长度方向开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有滑块，所述滑块与安装板固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种万向压料装置，其特征在于：所述压料板与安装板之间可拆卸连接，所述安装板上设置有限位件，所述限位件用于限定压料板在安装板上的位置。

5.根据权利要求4所述的一种万向压料装置，其特征在于：所述压料板靠近安装板的一端固定设置有卡条，所述安装板上开设有供卡条卡入的卡槽。

6.根据权利要求5所述的一种万向压料装置，其特征在于：所述限位件设置为限位螺栓，所述安装板的侧壁上开设有与卡槽连通的安装孔，所述限位螺栓滑动穿设在安装孔内，所述卡条的侧壁上开设有与限位螺栓螺纹连接的螺纹孔。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种万向压料装置，其特征在于：所述压料板远离安装板的一端固定设置有抵接板，所述抵接板用于与待加工工件抵接，所述抵接板的材质设置为橡胶。

8.一种开孔设备，包括机架，其特征在于：还包括如权利要求1-7任意一项所述的一种万向压料装置，所述安装座固定设置在机架上。

9.根据权利要求8所述的一种开孔设备，其特征在于：所述机架上设置有承料板，所述承料板沿竖直方向滑动设置在机架上，所述机架上设置有用于驱动承料板运动的升降组件。

10.根据权利要求9所述的一种开孔设备，其特征在于：所述升降组件包括升降气缸和升降杆，所述升降气缸固定设置在机架上，所述升降杆的一端与升降气缸的活塞杆固定连接，另一端与承料板的底部固定连接。

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