CN218052873U - 一种模切机排废机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模切机排废机构，涉及模切领域，支撑板与产品托板，产品托板中部开设有排废开口，支撑板与产品托板之间设有收集箱，收集箱上端开设有废料进口，收集箱相对两侧面均设有支撑轮组，收集箱与支撑板之间平行设有若干导轨，支撑板底面设有若干固定板，导轨两端均设置于固定板上，每一支撑轮组均包括若干滚轮单元，收集箱底面固定设有齿条，支撑板可转动的设有传动齿轮，传动齿轮上端与齿条啮合，支撑板底面设有驱动传动齿轮旋转的驱动机构。驱动机构配合传动齿轮驱动收集箱由支撑板与产品托板之间的间隙内移出，滚轮单元均安装于收集箱侧壁，充分利用支撑板与产品托板之间的间隙，收集箱体积可以最大化，利于收集废料。

Description

一种模切机排废机构

技术领域

本实用新型涉及模切领域，特别是涉及一种模切机排废机构。

背景技术

模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。平压平模切机广泛应用于模切加工中，通过将物料放置在下模板上，然后启动电源下模板压向上模板处并与上模板闭合，对物料进行模切。市面上大部分的模切机在使用的过程中，过料板周围容易留存堆积很多模切过后的废料，容易出现堵塞凹槽缝隙的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模切机排废机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种模切机排废机构，包括支撑板，所述支撑板设有下模板，所述支撑板上方设有产品托板，所述产品托板中部开设有排废开口，所述支撑板与产品托板之间设有收集箱，所述收集箱上端开设有废料进口，所述收集箱相对两侧面均设有支撑轮组，所述收集箱与支撑板之间平行设有若干导轨，所述支撑板底面设有若干固定板，所述导轨两端均设有支座，所述支座下端可拆卸设置于固定板上表面，每一所述支撑轮组均包括若干滚轮单元，所述滚轮单元与导轨一一对应设置，所述滚轮单元下端与导轨上端接触，所述收集箱底面固定设有齿条，所述齿条的延伸方向与导轨的延伸方向相互平行，所述支撑板开设有安装槽，所述安装槽内可转动的设有传动齿轮，所述传动齿轮上端与齿条啮合，所述支撑板底面设有驱动传动齿轮旋转的驱动机构。驱动机构用于驱动传动齿轮正转或反转，由于传动齿轮位置固定，当传动齿轮旋转时将带动齿条与收集箱移动，将收集箱移出支撑板与产品托板之间的间隙，支撑板用于安装下模板，支撑板与产品托板之间的间隙较狭窄，滚轮单元均安装于收集箱侧壁，充分利用支撑板与产品托板之间的间隙，支撑板与产品托板之间的收集箱体积可以最大化，利于收集废料，有利于提高支撑板与产品托板之间的间隙的空间利用率。

进一步地，所述收集箱一端开设有排废口，所述排废口设置于相邻两所述滚轮单元之间，所述排废口内设有挡板，所述挡板下端与收集箱铰接，所述收集箱于排废口正上方设有挂接件，所述挡板上端设有限位块，所述挂接件与限位块可拆卸连接。将收集箱移出支撑板与产品托板之间后，打开挡板后可以将收集箱内的废料扫出。

进一步地，所述限位块包括圆柱部与限位部，所述圆柱部两端分别固定连接挡板与限位部，所述挂接件为板体，所述挂接件一端可转动的设置于收集箱外壁，所述挂接件另一端开设有与圆柱部间隙配合的卡槽，所述限位部与卡槽过盈配合。挂接件的卡槽用于容纳限位块的圆柱部，限位部用于将挂接件限位在圆柱部上，圆柱部与卡槽配合将挡板上端与收集箱可拆卸连接在一起。

进一步地，所述驱动机构包括U型支架、伺服电机与主齿轮，所述支撑板底面设有U型支架，所述U型支架设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴设有主齿轮，所述主齿轮与传动齿轮下端啮合。U型支架用于安装伺服电机，伺服电机控制主齿轮旋转，主齿轮旋转带动传动齿轮，传动齿轮位置固定，传动齿轮旋转可以使收集箱与齿条移动。

进一步地，所述滚轮单元包括L型板体、滚轮支架与滚轮本体，所述收集箱侧面设有L型板体，所述L型板体远离收集箱的一端设有滚轮支架，所述滚轮支架下端可转动的设有滚轮本体。L型板体固定于收集箱侧壁，L型板体用于支撑滚轮支架，滚轮支架用于安装滚轮本体，滚轮本体在导轨上滚动，将收集箱与支撑板隔开，避免收集箱与支撑板之间相互摩擦。

进一步地，所述排废开口内设有过料托板，所述排废开口内壁开设有台阶槽，所述过料托板边缘部位设置于台阶槽内，所述过料托板上开设有排废孔。台阶槽用于支撑过料托板，过料托板上的排废孔用于配合顶针或顶杆，顶针或顶杆由上方将废料顶入过料托板上的排废孔内，便于更换不同过料托板以适配不同产品。

进一步地，所述安装槽内对称设有安装板，两所述安装板之间设有转轴，所述转轴贯穿传动齿轮，所述安装板上端水平弯折设有折板，所述折板与支撑板上表面固定连接。折板固定在支撑板上，通过两块安装板夹持固定转轴，转轴用于支撑传动齿轮。

进一步地，所述支座与固定板通过螺栓，所述固定板上开设有条形槽，所述螺栓贯穿条形槽。条形槽用于供螺栓贯穿，通过螺栓将支座固定安装在固定板上。

进一步地，所述导轨横截面为圆形、半圆形或直角三角形中的任意一种模切机排废机构，所述滚轮本体中部设有环形槽，所述环形槽内壁与导轨上端接触。环形槽的槽底与导轨上端部位接触，通过环形槽配合导轨对收集箱移动方向进行引导。

进一步地，所述环形槽的槽底呈V字形或圆弧形。环形槽的槽底与导轨上端部位接触，通过环形槽配合导轨对收集箱移动方向进行引导。

本实用新型的有益效果为：驱动机构用于驱动传动齿轮正转或反转，由于传动齿轮位置固定，当传动齿轮旋转时将带动齿条与收集箱移动，将收集箱移出支撑板与产品托板之间的间隙，支撑板用于安装下模板，滚轮单元均安装于收集箱侧壁，充分利用支撑板与产品托板之间的间隙，支撑板与产品托板之间的收集箱体积可以最大化，利于收集废料，有利于提高支撑板与产品托板之间的间隙的空间利用率。

附图说明

附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型一实施例提供的模切机排废机构的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例提供的模切机排废机构的剖视图一；

图3为本实用新型一实施例提供的模切机排废机构的剖视图二；

图4为本实用新型一实施例提供的模切机排废机构的侧视图。

附图标记：支撑板1、产品托板2、收集箱3、滚轮单元4、导轨5、齿条6、传动齿轮7、主齿轮8、伺服电机9、U型支架10、挂接件11、限位块12、挡板13、固定板14。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指如图1所示的上下左右。“内、外”是指具体轮廓上的内与外。“远、近”是指相对于某个部件的远与近。

如图1-图4中所示，本实用新型一实施例提供的一种模切机排废机构，包括支撑板1，所述支撑板1设有下模板，所述支撑板1上方设有产品托板2，所述产品托板2中部开设有排废开口，所述支撑板1与产品托板2之间设有收集箱3，所述收集箱3上端开设有废料进口，所述收集箱3相对两侧面均设有支撑轮组，所述收集箱3与支撑板1之间平行设有若干导轨5，所述支撑板1底面设有若干固定板14，所述导轨5两端均设有支座，所述支座下端可拆卸设置于固定板14上表面，每一所述支撑轮组均包括若干滚轮单元4，所述滚轮单元4与导轨5一一对应设置，所述滚轮单元4下端与导轨5上端接触，所述收集箱3底面固定设有齿条6，所述齿条6的延伸方向与导轨5的延伸方向相互平行，所述支撑板1开设有安装槽，所述安装槽内可转动的设有传动齿轮7，所述传动齿轮7上端与齿条6啮合，所述支撑板1底面设有驱动传动齿轮7旋转的驱动机构。驱动机构用于驱动传动齿轮7正转或反转，由于传动齿轮7位置固定，当传动齿轮7旋转时将带动齿条6与收集箱3移动，将收集箱3移出支撑板1与产品托板2之间的间隙，支撑板1用于安装下模板，支撑板1与产品托板2之间的间隙较狭窄，滚轮单元4均安装于收集箱3侧壁，充分利用支撑板1与产品托板2之间的间隙，支撑板1与产品托板2之间的收集箱3体积可以最大化，利于收集废料，有利于提高支撑板1与产品托板2之间的间隙的空间利用率。

所述收集箱3一端开设有排废口，所述排废口设置于相邻两所述滚轮单元4之间，所述排废口内设有挡板13，所述挡板13下端与收集箱3铰接，所述收集箱3于排废口正上方设有挂接件11，所述挡板13上端设有限位块12，所述挂接件11与限位块12可拆卸连接。将收集箱3移出支撑板1与产品托板2之间后，打开挡板13后可以将收集箱3内的废料扫出。

所述限位块12包括圆柱部与限位部，所述圆柱部两端分别固定连接挡板13与限位部，所述挂接件11为板体，所述挂接件11一端可转动的设置于收集箱3外壁，所述挂接件11另一端开设有与圆柱部间隙配合的卡槽，所述限位部与卡槽过盈配合。挂接件11的卡槽用于容纳限位块12的圆柱部，限位部用于将挂接件11限位在圆柱部上，圆柱部与卡槽配合将挡板13上端与收集箱3可拆卸连接在一起。

所述驱动机构包括UU型支架10、伺服电机9与主齿轮8，所述支撑板1底面设有UU型支架10，所述UU型支架10设有伺服电机9，所述伺服电机9的输出轴设有主齿轮8，所述主齿轮8与传动齿轮7下端啮合。UU型支架10用于安装伺服电机9，伺服电机9控制主齿轮8旋转，主齿轮8旋转带动传动齿轮7，传动齿轮7位置固定，传动齿轮7旋转可以使收集箱3与齿条6移动。

所述滚轮单元4包括L型板体、滚轮支架与滚轮本体，所述收集箱3侧面设有L型板体，所述L型板体远离收集箱3的一端设有滚轮支架，所述滚轮支架下端可转动的设有滚轮本体。L型板体固定于收集箱3侧壁，L型板体用于支撑滚轮支架，滚轮支架用于安装滚轮本体，滚轮本体在导轨5上滚动，将收集箱3与支撑板1隔开，避免收集箱3与支撑板1之间相互摩擦。

所述排废开口内设有过料托板，所述排废开口内壁开设有台阶槽，所述过料托板边缘部位设置于台阶槽内，所述过料托板上开设有排废孔。台阶槽用于支撑过料托板，过料托板上的排废孔用于配合顶针或顶杆，顶针或顶杆由上方将废料顶入过料托板上的排废孔内，便于更换不同过料托板以适配不同产品。

所述安装槽内对称设有安装板，两所述安装板之间设有转轴，所述转轴贯穿传动齿轮7，所述安装板上端水平弯折设有折板，所述折板与支撑板1上表面固定连接。折板固定在支撑板1上，通过两块安装板夹持固定转轴，转轴用于支撑传动齿轮7。

所述支座与固定板14通过螺栓，所述固定板14上开设有条形槽，所述螺栓贯穿条形槽。条形槽用于供螺栓贯穿，通过螺栓将支座固定安装在固定板14上。

所述导轨5横截面为圆形、半圆形或直角三角形中的任意一种模切机排废机构，所述滚轮本体中部设有环形槽，所述环形槽内壁与导轨5上端接触。环形槽的槽底与导轨5上端部位接触，通过环形槽配合导轨5对收集箱3移动方向进行引导。

所述环形槽的槽底呈V字形或圆弧形。环形槽的槽底与导轨5上端部位接触，通过环形槽配合导轨5对收集箱3移动方向进行引导。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种模切机排废机构，其特征在于：包括支撑板，所述支撑板设有下模板，所述支撑板上方设有产品托板，所述产品托板中部开设有排废开口，所述支撑板与产品托板之间设有收集箱，所述收集箱上端开设有废料进口，所述收集箱相对两侧面均设有支撑轮组，所述收集箱与支撑板之间平行设有若干导轨，所述支撑板底面设有若干固定板，所述导轨两端均设有支座，所述支座下端可拆卸设置于固定板上表面，每一所述支撑轮组均包括若干滚轮单元，所述滚轮单元与导轨一一对应设置，所述滚轮单元下端与导轨上端接触，所述收集箱底面固定设有齿条，所述齿条的延伸方向与导轨的延伸方向相互平行，所述支撑板开设有安装槽，所述安装槽内可转动的设有传动齿轮，所述传动齿轮上端与齿条啮合，所述支撑板底面设有驱动传动齿轮旋转的驱动机构。

2.根据权利要求1所述模切机排废机构，其特征在于：所述收集箱一端开设有排废口，所述排废口设置于相邻两所述滚轮单元之间，所述排废口内设有挡板，所述挡板下端与收集箱铰接，所述收集箱于排废口正上方设有挂接件，所述挡板上端设有限位块，所述挂接件与限位块可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述模切机排废机构，其特征在于：所述限位块包括圆柱部与限位部，所述圆柱部两端分别固定连接挡板与限位部，所述挂接件为板体，所述挂接件一端可转动的设置于收集箱外壁，所述挂接件另一端开设有与圆柱部间隙配合的卡槽，所述限位部与卡槽过盈配合。

4.根据权利要求1所述模切机排废机构，其特征在于：所述驱动机构包括U型支架、伺服电机与主齿轮，所述支撑板底面设有U型支架，所述U型支架设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴设有主齿轮，所述主齿轮与传动齿轮下端啮合。

5.根据权利要求1所述模切机排废机构，其特征在于：所述滚轮单元包括L型板体、滚轮支架与滚轮本体，所述收集箱侧面设有L型板体，所述L型板体远离收集箱的一端设有滚轮支架，所述滚轮支架下端可转动的设有滚轮本体。

6.根据权利要求1所述模切机排废机构，其特征在于：所述排废开口内设有过料托板，所述排废开口内壁开设有台阶槽，所述过料托板边缘部位设置于台阶槽内，所述过料托板上开设有排废孔。

7.根据权利要求1所述模切机排废机构，其特征在于：所述安装槽内对称设有安装板，两所述安装板之间设有转轴，所述转轴贯穿传动齿轮，所述安装板上端水平弯折设有折板，所述折板与支撑板上表面固定连接。

8.根据权利要求1所述模切机排废机构，其特征在于：所述支座与固定板通过螺栓，所述固定板上开设有条形槽，所述螺栓贯穿条形槽。

9.根据权利要求5所述模切机排废机构，其特征在于：所述导轨横截面为圆形、半圆形或直角三角形中的任意一种模切机排废机构，所述滚轮本体中部设有环形槽，所述环形槽内壁与导轨上端接触。

10.根据权利要求9所述模切机排废机构，其特征在于：所述环形槽的槽底呈V字形或圆弧形。

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