CN218051957U - 一种钢结构除锈装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钢结构除锈装置，所属钢结构加工技术领域，包括：底座、导向结构、第一辊轴、第二辊轴、第一皮带轮、第二皮带轮、第一皮带和第一电机；为了解决存在的无法同时对H型钢的多面进行除锈，导致除锈效果不高，工作效率较差等问题，本装置通过第一磨砂轮和第二磨砂轮同时对H型钢的上下两面进行除锈，且第一导向辊和第二导向辊对H型钢起到辅助支撑的作用，且便于H型钢在摩擦力的作用下，向前移动，从而使第三磨砂轮和第四磨砂轮对H型钢的左右两面进行除锈，实现了一次同时对型钢的四面进行除锈，从而提升除锈的效果，并提高了工作效率。

Description

一种钢结构除锈装置

技术领域

本实用新型属于钢结构加工技术领域，具体涉及一种钢结构除锈装置。

背景技术

H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“H”相同而得名。由于H型钢的各个部位均以直角排布，因此H型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用。

H型钢在外界环境的影响下，很容易生锈，因此，需要对H型钢进行除锈，而现有的技术中，由于H型钢具有多面，而一次只能对一面进行除锈，无法同时对H型钢的多面进行除锈，导致除锈效果不高，工作效率较差。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的无法同时对H型钢的多面进行除锈，导致除锈效果不高，工作效率较差等问题，本实用新型提供一种钢结构除锈装置，采用通过第一磨砂轮和第二磨砂轮同时对H型钢的上下两面进行除锈，且第一导向辊和第二导向辊对H型钢起到辅助支撑的作用，且便于H型钢在摩擦力的作用下，向前移动，从而使第三磨砂轮和第四磨砂轮对H型钢的左右两面进行除锈，实现了一次同时对H型钢的四面进行除锈，从而提升除锈的效果，并提高了工作效率。其具体技术方案为：

一种钢结构除锈装置，钢结构除锈装置包括型钢，钢结构除锈装置包括：底座、导向结构、第一辊轴、第二辊轴、第一皮带轮、第二皮带轮、第一皮带和第一电机；三个导向结构分别固定在底座上，三个导向结构之间有距离，且至少部分型钢放置在导向结构上；第一辊轴上设有第一磨砂轮，第一辊轴设置在底座上，且第一磨砂轮与型钢的底面相贴合；第二辊轴上设有第二磨砂轮，第二辊轴设置在底座上，第二辊轴位于第一辊轴的上方，且第二磨砂轮与型钢的顶面相贴合；第一皮带轮套设在第一辊轴的外侧，第一皮带轮与第一辊轴无相对转动；第二皮带轮套设在第二辊轴的外侧，第二皮带轮与第二辊轴转动连接；第一皮带同时绕设在第一皮带轮和第二皮带轮的外侧；第一电机包括第一输出轴，第一电机设置在底座上，且第一输出轴与第二辊轴相连接。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的一种钢结构除锈装置还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，钢结构除锈装置还包括：支撑架、第一固定块、第一导向辊、第二固定块和第二导向辊；支撑架固定在底座上；两个第一固定块设置在底座上，且两个第一固定块分别与支撑架内壁的两侧相连接；第一导向辊的两端分别与两个第一固定块转动连接，且型钢的底面与第一导向辊相贴合；两个第二固定块位于第一固定块的上方；第二导向辊的两端分别与两个第二固定块转动连接，其型钢的顶面与第二导向辊相贴合。

在上述技术方案中，钢结构除锈装置还包括：电动推杆、连接板、伸缩杆和弹簧；三个电动推杆分别固定在三个支撑架的顶面，且电动推杆的伸缩端穿过支撑架；三个连接板分别与三个电动推杆的伸缩端相连接；两个伸缩杆的一端分别与连接板的两侧相连接，且伸缩杆的另一端分别与两个第二固定块相连接；两个弹簧的一端分别与连接板的两侧相连接，弹簧的另一端分别与两个第二固定块相连接，且弹簧绕设在伸缩杆的外侧。

在上述技术方案中，钢结构除锈装置还包括：滑槽和滑块；两个滑槽分别贯穿设置在支撑架的两侧；两个滑块分别与两个第二固定块相连接，且滑块分别嵌入滑槽内。

在上述技术方案中，钢结构除锈装置还包括：限位辊；至少两个限位辊分别设置在底座的两侧，且至少两个限位辊分别与型钢的两侧相贴合。

在上述技术方案中，钢结构除锈装置还包括：让位槽；让位槽贯穿设置在底座上，且至少部分第一辊轴的第一磨砂轮和第一皮带轮嵌入让位槽内。

在上述技术方案中，钢结构除锈装置还包括：第二电机、第一转轴、第二转轴、第三皮带轮、第四皮带轮、第二皮带、第三磨砂轮和第四磨砂轮；第二电机包括第二输出轴，第二电机固定在底座的底面；第一转轴设置在底座的一侧，且第一转轴与第二输出轴相连接；第二转轴设置在底座的另一侧，且第二转轴与底座转动连接；第三皮带轮套设在第一转轴的外侧，第三皮带轮与第一转轴无相对转动；第四皮带轮套设在第二转轴的外侧，第四皮带轮与第二转轴无相对转动；第二皮带同时绕设在第三皮带轮和第四皮带轮的外侧；第三磨砂轮套设在第一转轴的外侧，第三磨砂轮与第一转轴无相对转动，且第三磨砂轮与型钢的一侧相贴合；第四磨砂轮套设在第二转轴的外侧，第四磨砂轮与第二转轴无相对转动，且第四磨砂轮与型钢的另一侧相贴合。

在上述技术方案中，钢结构除锈装置还包括：固定支柱和防滑垫；四个固定支柱均匀设置在底座的底面；防滑垫为弹性体，四个防滑垫的一端分别与四个固定支柱的底面相连接，且防滑垫的另一端与地面相贴合。

本实用新型的一种钢结构除锈装置，与现有技术相比，有益效果为：

将型钢放置在第一导向辊和第二导向辊之间，对型钢起到支撑的作用，第一电机运行，第一输出轴带动第一辊轴转动，第一辊轴带动第一皮带轮转动，使第一皮带传动，从而使第二辊轴随之转动，实现第一磨砂轮和第二磨砂轮转动，对型钢的上下两侧进行打磨，去除型钢表面的铁锈，且使型钢在第一磨砂轮和第二磨砂轮的作用力下，向前移动，且第一导向辊和第二导向辊在摩擦力的作用下转动，进而便于型钢沿着第一导向辊和第二导向辊之间移动。

第二电机运行，第二输出轴带动第一转轴转动，第一转轴带动第三皮带轮转动，使第二皮带传动，带动第四皮带轮转动，进而使第二转轴转动，实现第三磨砂轮和第四磨砂轮转动，对型钢的两侧进行打磨，去除型钢表面的铁锈，实现一次对型钢的四面进行打磨，从而加快工作效率的作用。

电动推杆伸缩，带动第二固定块上下移动，从而控制第二导向辊和第一导向辊之间的距离，便于对不同尺寸的型钢进行支撑，进而提升了装置的适用性。

在第二导向辊和型钢接触时，弹簧带动伸缩杆伸缩，从而起到回弹的作用，避免第二导向辊损坏型钢。

限位辊对型钢起到导向的作用，防止型钢移动时发生偏移，从而提升了装置的稳定性。

滑槽对滑块起到导向的作用，使电动推杆伸缩，带动第二固定块上下移动时，带动滑块沿着滑槽内移动，防止第二固定块发生偏移，从而进一步提升了第二固定块移动时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型实施例1和实施例2的一种钢结构除锈装置的侧视图；

图2为本实用新型实施例1和实施例2的一种导向结构的正视图；

图3为图2的A处局部放大图；

图4为本实用新型实施例1和实施例2的一种第一磨砂轮和第二磨砂轮的正视图；

图5为本实用新型的实施例1和实施例2的一种第三磨砂轮和第四磨砂轮的正视图；

图6为本实用新型的实施例1和实施例2的一种钢结构除锈装置的俯视图；

其中，图1至图6中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10型钢，12底座，14导向结构，141支撑架，142第一固定块，143第一导向辊，144第二固定块，145第二导向辊，16第一辊轴，17第一磨砂轮，18第二辊轴，19第二磨砂轮，20第一皮带轮，22第二皮带轮，24第一皮带，26第一电机，28电动推杆，30连接板，32伸缩杆，34弹簧，36滑槽，38滑块，40限位辊，42让位槽，44第二电机，46第一转轴，48第二转轴，50第三皮带轮，52第四皮带轮，54第二皮带，56第三磨砂轮，58第四磨砂轮，60固定支柱，62防滑垫。

具体实施方式

下面结合具体实施案例和附图1-6对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于这些实施例。

实施例1

一种钢结构除锈装置，如图1-6所示，钢结构除锈装置包括型钢10，钢结构除锈装置包括：底座12、导向结构14、第一辊轴16、第二辊轴18、第一皮带轮20、第二皮带轮22、第一皮带24和第一电机26；三个导向结构14分别固定在底座12上，三个导向结构14之间有距离，且至少部分型钢10放置在导向结构14上；第一辊轴16上设有第一磨砂轮17，第一辊轴16设置在底座12上，且第一磨砂轮17与型钢10的底面相贴合；第二辊轴18上设有第二磨砂轮19，第二辊轴18设置在底座12上，第二辊轴18位于第一辊轴16的上方，且第二磨砂轮19与型钢10的顶面相贴合；第一皮带轮20套设在第一辊轴16的外侧，第一皮带轮20与第一辊轴16无相对转动；第二皮带轮22套设在第二辊轴18的外侧，第二皮带轮22与第二辊轴18转动连接；第一皮带24同时绕设在第一皮带轮20和第二皮带轮22的外侧；第一电机26包括第一输出轴，第一电机26设置在底座12上，且第一输出轴与第二辊轴18相连接。

在本实用新型的实施例中，如图2所示，钢结构除锈装置还包括：支撑架141、第一固定块142、第一导向辊143、第二固定块144和第二导向辊145；支撑架141固定在底座12上；两个第一固定块142设置在底座12上，且两个第一固定块142分别与支撑架141内壁的两侧相连接；第一导向辊143的两端分别与两个第一固定块142转动连接，且型钢10的底面与第一导向辊143相贴合；两个第二固定块144位于第一固定块142的上方；第二导向辊145的两端分别与两个第二固定块144转动连接，其型钢10的顶面与第二导向辊145相贴合。

通过将支撑架141固定在底座12上，并将两个第一固定块142设置在底座12上，且两个第一固定块142分别与支撑架141内壁的两侧相连接，实现了确定第一固定块142的位置；再次，通过将第一导向辊143的两端分别与两个第一固定块142转动连接，且型钢10的底面与第一导向辊143相贴合，实现了第一固定块142对第一固定块142起到支撑的作用；再次，通过将两个第二固定块144位于第一固定块142的上方，并将第二导向辊145的两端分别与两个第二固定块144转动连接，其型钢10的顶面与第二导向辊145相贴合，实现了第二导向辊145绕着第二固定块144转动的作用，从而使第一导向辊143和第二导向辊145对型钢10起到辅助支撑的作用，且便于型钢10沿着第一导向辊143和第二导向辊145之间移动。

在本实用新型的实施例中，如图2和图3所示，钢结构除锈装置还包括：电动推杆28、连接板30、伸缩杆32和弹簧34；三个电动推杆28分别固定在三个支撑架141的顶面，且电动推杆28的伸缩端穿过支撑架141；三个连接板30分别与三个电动推杆28的伸缩端相连接；两个伸缩杆32的一端分别与连接板30的两侧相连接，且伸缩杆32的另一端分别与两个第二固定块144相连接；两个弹簧34的一端分别与连接板30的两侧相连接，弹簧34的另一端分别与两个第二固定块144相连接，且弹簧34绕设在伸缩杆32的外侧。

通过将三个电动推杆28分别固定在三个支撑架141的顶面，且电动推杆28的伸缩端穿过支撑架141，实现了固定电动推杆28的位置；再次，通过将三个连接板30分别与三个电动推杆28的伸缩端相连接，实现了电动推杆28伸缩，带动连接板30上下移动的作用；再次，通过将两个伸缩杆32的一端分别与连接板30的两侧相连接，且伸缩杆32的另一端分别与两个第二固定块144相连接，并将两个弹簧34的一端分别与连接板30的两侧相连接，弹簧34的另一端分别与两个第二固定块144相连接，且弹簧34绕设在伸缩杆32的外侧，实现了当电动推杆28伸缩，带动第二固定块144向下移动，从而使第二导向辊145压设在型钢10上，且第二导向辊145在力的作用下，弹簧34回弹，带动伸缩杆32伸缩，起到缓冲的作用，从而防止第二导向辊145损坏型钢10，进而延长了型钢10的使用寿命。

在本实用新型的实施例中，如图2所示，钢结构除锈装置还包括：滑槽36和滑块38；两个滑槽36分别贯穿设置在支撑架141的两侧；两个滑块38分别与两个第二固定块144相连接，且滑块38分别嵌入滑槽36内。

通过将两个滑槽36分别贯穿设置在支撑架141的两侧，并将两个滑块38分别与两个第二固定块144相连接，且滑块38分别嵌入滑槽36内，实现了电动推杆28带动第二固定块144上下移动时，带动滑块38沿着滑槽36上下滑动，从而对第二固定块144起到导向的作用，防止第二固定块144移动时发生偏移。

在本实用新型的实施例中，如图1所示，钢结构除锈装置还包括：限位辊40；至少两个限位辊40分别设置在底座12的两侧，且至少两个限位辊40分别与型钢10的两侧相贴合。

在该实施例中，通过将至少两个限位辊40分别设置在底座12的两侧，且至少两个限位辊40分别与型钢10的两侧相贴合，实现了限位辊40对型钢10的两侧进行限位，防止型钢10在移动时发生偏移，便于后续对其进行除锈，进一步提升了型钢10的稳定性。

本实施例中，通过将型钢10放置在第一导向辊143上，电动推杆28伸缩，带动第二导向辊145上下移动，从而使第二导向辊145压设在型钢10上，确定型钢10的位置，且通过第一磨砂轮17和第二磨砂轮19同时转动，对型钢10的上下两面进行打磨、除锈，且限位辊40对型钢10进行限位，防止型钢10在第一磨砂轮17和第二磨砂轮19的摩擦力下，向前移动时，发生偏移，从而提升了型钢10的稳定性，便于对型钢10的两侧进行打磨，防止有未被除锈的位置产生，导致二次打磨，进而提升了除锈的效果，并加快了工作效率至70％左右。

实施例2

一种钢结构除锈装置，如图1-6所示，钢结构除锈装置包括型钢10，钢结构除锈装置包括：底座12、导向结构14、第一辊轴16、第二辊轴18、第一皮带轮20、第二皮带轮22、第一皮带24和第一电机26；三个导向结构14分别固定在底座12上，三个导向结构14之间有距离，且至少部分型钢10放置在导向结构14上；第一辊轴16上设有第一磨砂轮17，第一辊轴16设置在底座12上，且第一磨砂轮17与型钢10的底面相贴合；第二辊轴18上设有第二磨砂轮19，第二辊轴18设置在底座12上，第二辊轴18位于第一辊轴16的上方，且第二磨砂轮19与型钢10的顶面相贴合；第一皮带轮20套设在第一辊轴16的外侧，第一皮带轮20与第一辊轴16无相对转动；第二皮带轮22套设在第二辊轴18的外侧，第二皮带轮22与第二辊轴18转动连接；第一皮带24同时绕设在第一皮带轮20和第二皮带轮22的外侧；第一电机26包括第一输出轴，第一电机26设置在底座12上，且第一输出轴与第二辊轴18相连接。

在本实用新型的实施例中，如图1所示，钢结构除锈装置还包括：让位槽42；让位槽42贯穿设置在底座12上，且至少部分第一辊轴16的第一磨砂轮17和第一皮带轮20嵌入让位槽42内。

通过将让位槽42贯穿设置在底座12上，且至少部分第一辊轴16的第一磨砂轮17和第一皮带轮20嵌入让位槽42内，实现了让位槽42对第一磨砂轮17和第一皮带轮20起到让位的作用，防止第一磨砂轮17和第一皮带轮20与底座12发生干涉，从而提升了装置的适用性。

在本实用新型的实施例中，如图5所示，钢结构除锈装置还包括：第二电机44、第一转轴46、第二转轴48、第三皮带轮50、第四皮带轮52、第二皮带54、第三磨砂轮56和第四磨砂轮58；第二电机44包括第二输出轴，第二电机44固定在底座12的底面；第一转轴46设置在底座12的一侧，且第一转轴46与第二输出轴相连接；第二转轴48设置在底座12的另一侧，且第二转轴48与底座12转动连接；第三皮带轮50套设在第一转轴46的外侧，第三皮带轮50与第一转轴46无相对转动；第四皮带轮52套设在第二转轴48的外侧，第四皮带轮52与第二转轴48无相对转动；第二皮带54同时绕设在第三皮带轮50和第四皮带轮52的外侧；第三磨砂轮56套设在第一转轴46的外侧，第三磨砂轮56与第一转轴46无相对转动，且第三磨砂轮56与型钢10的一侧相贴合；第四磨砂轮58套设在第二转轴48的外侧，第四磨砂轮58与第二转轴48无相对转动，且第四磨砂轮58与型钢10的另一侧相贴合。

通过将第二电机44包括第二输出轴，第二电机44固定在底座12的底面，实现了确定第二电机44的位置；再次，通过将第一转轴46设置在底座12的一侧，且第一转轴46与第二输出轴相连接，实现了第二电机44运行，第二输出轴带动第一转轴46转动的作用；再次，通过将第二转轴48设置在底座12的另一侧，且第二转轴48与底座12转动连接，实现了第二转轴48绕着底座12转动的作用；再次，通过将第三皮带轮50套设在第一转轴46的外侧，第三皮带轮50与第一转轴46无相对转动，实现了第一转轴46带动第三皮带轮50转动；再次，通过将第四皮带轮52套设在第二转轴48的外侧，第四皮带轮52与第二转轴48无相对转动，并将第二皮带54同时绕设在第三皮带轮50和第四皮带轮52的外侧，实现了第一转轴46带动第三皮带轮50转动，第二皮带54传动，从而第四皮带轮52转动，使第一转轴46和第二转轴48同步转动的作用；再次，通过将第三磨砂轮56套设在第一转轴46的外侧，第三磨砂轮56与第一转轴46无相对转动，且第三磨砂轮56与型钢10的一侧相贴合，并将第四磨砂轮58套设在第二转轴48的外侧，第四磨砂轮58与第二转轴48无相对转动，且第四磨砂轮58与型钢10的另一侧相贴合，实现了第三磨砂轮56和第四磨砂轮58同步转动，对型钢10的两侧进行打磨、除锈的作用。

在本实用新型的实施例中，如图1所示，钢结构除锈装置还包括：固定支柱60和防滑垫62；四个固定支柱60均匀设置在底座12的底面；防滑垫62为弹性体，四个防滑垫62的一端分别与四个固定支柱60的底面相连接，且防滑垫62的另一端与地面相贴合。

通过将四个固定支柱60均匀设置在底座12的底面，实现了固定支柱60对底座12起到固定支撑的作用；再次，通过将防滑垫62为弹性体，四个防滑垫62的一端分别与四个固定支柱60的底面相连接，且防滑垫62的另一端与地面相贴合，实现了防滑垫62增加了固定支柱60与地面之间的摩擦力，起到防滑的作用，从而提升了装置的稳定性。

本实施例通过在第一磨砂轮17和第二磨砂轮19对型钢10的上下两面除锈后，型钢10在摩擦力的作用下，沿着第一导向辊143和第二导向辊145移动，使第三磨砂轮56和第四磨砂轮58对型钢10的左右两侧进行打磨、除锈，从而使一次对型钢10的四面进行打磨、除锈的作用，进而提升了除锈的效果，并加快了工作效率至85％左右。

具体地，型钢10为H钢。

Claims (8)

1.一种钢结构除锈装置，所述钢结构除锈装置包括型钢，其特征在于，所述钢结构除锈装置包括：

底座；

导向结构，三个所述导向结构分别固定在所述底座上，三个所述导向结构之间有距离，且至少部分所述型钢放置在所述导向结构上；

第一辊轴，所述第一辊轴上设有第一磨砂轮，所述第一辊轴设置在所述底座上，且所述第一磨砂轮与所述型钢的底面相贴合；

第二辊轴，所述第二辊轴上设有第二磨砂轮，所述第二辊轴设置在所述底座上，所述第二辊轴位于所述第一辊轴的上方，且所述第二磨砂轮与所述型钢的顶面相贴合；

第一皮带轮，所述第一皮带轮套设在所述第一辊轴的外侧，所述第一皮带轮与所述第一辊轴无相对转动；

第二皮带轮，所述第二皮带轮套设在所述第二辊轴的外侧，所述第二皮带轮与所述第二辊轴转动连接；

第一皮带，所述第一皮带同时绕设在所述第一皮带轮和所述第二皮带轮的外侧；

第一电机，所述第一电机包括第一输出轴，所述第一电机设置在所述底座上，且所述第一输出轴与所述第二辊轴相连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构除锈装置，其特征在于，所述导向结构还包括：

支撑架，所述支撑架固定在所述底座上；

第一固定块，两个所述第一固定块设置在所述底座上，且两个所述第一固定块分别与所述支撑架内壁的两侧相连接；

第一导向辊，所述第一导向辊的两端分别与两个所述第一固定块转动连接，且所述型钢的底面与所述第一导向辊相贴合；

第二固定块，两个所述第二固定块位于所述第一固定块的上方；

第二导向辊，所述第二导向辊的两端分别与两个所述第二固定块转动连接，其所述型钢的顶面与所述第二导向辊相贴合。

3.根据权利要求2所述的一种钢结构除锈装置，其特征在于，所述钢结构除锈装置还包括：

电动推杆，三个所述电动推杆分别固定在三个所述支撑架的顶面，且所述电动推杆的伸缩端穿过所述支撑架；

连接板，三个所述连接板分别与三个所述电动推杆的伸缩端相连接；

伸缩杆，两个所述伸缩杆的一端分别与所述连接板的两侧相连接，且所述伸缩杆的另一端分别与两个所述第二固定块相连接；

弹簧，两个所述弹簧的一端分别与所述连接板的两侧相连接，所述弹簧的另一端分别与两个所述第二固定块相连接，且所述弹簧绕设在所述伸缩杆的外侧。

4.根据权利要求3所述的一种钢结构除锈装置，其特征在于，所述钢结构除锈装置还包括：

滑槽，两个所述滑槽分别贯穿设置在所述支撑架的两侧；

滑块，两个所述滑块分别与两个所述第二固定块相连接，且所述滑块分别嵌入所述滑槽内。

5.根据权利要求4所述的一种钢结构除锈装置，其特征在于，所述钢结构除锈装置还包括：

限位辊，至少两个所述限位辊分别设置在所述底座的两侧，且至少两个所述限位辊分别与所述型钢的两侧相贴合。

6.根据权利要求1所述的一种钢结构除锈装置，其特征在于，所述钢结构除锈装置还包括：

让位槽，所述让位槽贯穿设置在所述底座上，且至少部分所述第一辊轴的第一磨砂轮和所述第一皮带轮嵌入所述让位槽内。

7.根据权利要求6所述的一种钢结构除锈装置，其特征在于，所述钢结构除锈装置还包括：

第二电机，所述第二电机包括第二输出轴，所述第二电机固定在所述底座的底面；

第一转轴，所述第一转轴设置在所述底座的一侧，且所述第一转轴与所述第二输出轴相连接；

第二转轴，所述第二转轴设置在所述底座的另一侧，且所述第二转轴与所述底座转动连接；

第三皮带轮，所述第三皮带轮套设在所述第一转轴的外侧，所述第三皮带轮与所述第一转轴无相对转动；

第四皮带轮，所述第四皮带轮套设在所述第二转轴的外侧，所述第四皮带轮与所述第二转轴无相对转动；

第二皮带，所述第二皮带同时绕设在所述第三皮带轮和所述第四皮带轮的外侧；

第三磨砂轮，所述第三磨砂轮套设在所述第一转轴的外侧，所述第三磨砂轮与所述第一转轴无相对转动，且所述第三磨砂轮与所述型钢的一侧相贴合；

第四磨砂轮，所述第四磨砂轮套设在所述第二转轴的外侧，所述第四磨砂轮与所述第二转轴无相对转动，且所述第四磨砂轮与所述型钢的另一侧相贴合。

8.根据权利要求7所述的一种钢结构除锈装置，其特征在于，所述钢结构除锈装置还包括：

固定支柱，四个所述固定支柱均匀设置在所述底座的底面；

防滑垫，所述防滑垫为弹性体，四个所述防滑垫的一端分别与四个所述固定支柱的底面相连接，且所述防滑垫的另一端与地面相贴合。

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