CN218051640U - 一种防溅射切断设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于切断设备技术领域，尤其为一种防溅射切断设备，包括加工台和限位杆，所述加工台的边侧安装有转轴，且转轴的外侧连接有刀架，所述刀架的边装有握把，所述刀架侧安的内侧安装有刀片，所述刀架的外侧安装有防护机构，所述加工台的顶部设置有滑轨，且滑轨的边侧设置有卡合机构，所述卡合机构的端部连接有限位杆；本实用新型设置有防护机构，外侧刀架能够对刀片起到防护作用，保证调节使用时的安全，同时可以通过进行防护罩的加装进一步对加工时产生的溅射进行防护，可以将防护罩通过定位栓进一步安装固定，能够灵活调节合适距离进行防护罩的安装固定，以此便捷对内部加工时产生的溅射进行防护，保证加工者的使用安全。

Description

一种防溅射切断设备

技术领域

本实用新型涉及切断设备技术领域，具体为一种防溅射切断设备。

背景技术

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求，切断设备在加工过程中时长会出现火花与碎屑的溅射，对于使用具有一定危险。

目前市场上的切断设备存在易产生火花与碎屑的溅射，对于加工影响观察，同时具有一定危险因素的问题。

因此，针对上述问题我们提出一种防溅射切断设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防溅射切断设备，以解决上述背景技术中提出现有的切断设备存在易产生火花与碎屑的溅射，对于加工影响观察，同时具有一定危险因素的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种防溅射切断设备，包括加工台和限位杆，所述加工台的边侧安装有转轴，且转轴的外侧连接有刀架，所述刀架的边侧安装有握把，所述刀架的内侧安装有刀片，所述刀架的外侧安装有防护机构，所述加工台的顶部设置有滑轨，且滑轨的边侧设置有卡合机构，所述限位杆设置于卡合机构的端部。

优选的，所述刀架通过转轴与加工台之间构成旋转结构，且转轴的活动范围为0°～110°。

优选的，所述防护机构包括固定槽、滑杆、防护罩和定位栓，所述固定槽的内部连接有滑杆，且滑杆的端部连接有防护罩，所述固定槽的中部贯穿有定位栓。

优选的，所述防护罩通过滑杆与固定槽之间构成滑动结构，且滑杆通过定位栓与固定槽之间构成卡合结构。

优选的，所述卡合机构包括弹簧和卡杆，所述弹簧的中部贯穿有卡杆。

优选的，所述限位杆通过卡杆与滑轨之间构成卡合结构，且卡杆通过弹簧与滑轨之间构成滑动结构。

本实用新型的有益之处在于：

1、该一种防溅射切断设备设置有防护机构，使用时通过手动控制刀架带动刀片围绕转轴进行整体的转动使用，能够灵活调节控制刀片进行合适位置的移动，方便对下方加工品起到切断加工操作，外侧刀架能够对刀片起到防护作用，保证调节使用时的安全，同时可以通过进行防护罩的加装进一步对加工时产生的溅射进行防护，可以将防护罩通过滑杆与固定槽相互对齐插接安装，并通过定位栓进一步安装固定，能够灵活调节合适距离进行防护罩的安装固定，以此便捷对内部加工时产生的溅射进行防护，保证加工者的使用安全。

2、该一种防溅射切断设备设置有卡合机构，接着加工品在需要进行定位时，可以通过加装限位杆，使其滑动安装于滑轨的内部，并通过拉动外侧卡杆令弹簧推动其向内卡合与限位杆的合适位置，令限位杆能够在滑轨合适位置通过卡杆进行固定安装，保证整体加工时能够通过限位杆进行位置定位，确保合适的加工距离进行加工，提高加工效率与加工精度。

附图说明

图1为本实施例一整体的立体结构示意图；

图2为本实施例一防护机构的立体结构示意图；

图3为本实施例二卡合机构的立体结构示意图。

图中：1、加工台；2、转轴；3、刀架；4、握把；5、刀片；6、防护机构；601、固定槽；602、滑杆；603、防护罩；604、定位栓；7、滑轨；8、卡合机构；801、弹簧；802、卡杆；9、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-2所示，一种防溅射切断设备，包括加工台1、转轴2、刀架3、握把4、刀片5、防护机构6、滑轨7、卡合机构8和限位杆9，加工台1的边侧安装有转轴2，且转轴2的外侧连接有刀架3，刀架3的边侧安装有握把4，刀架3的内侧安装有刀片5，刀架3的外侧安装有防护机构6；

刀架3通过转轴2与加工台1之间构成旋转结构，且转轴2的活动范围为0°～110°，能够灵活调节控制刀片5进行合适位置的移动，方便对下方加工品起到切断加工操作；

防护机构6包括固定槽601、滑杆602、防护罩603和定位栓604，固定槽601的内部连接有滑杆602，且滑杆602的端部连接有防护罩603，固定槽601的中部贯穿有定位栓604；

防护罩603通过滑杆602与固定槽601之间构成滑动结构，且滑杆602通过定位栓604与固定槽601之间构成卡合结构，能够灵活调节合适距离进行防护罩603的安装固定，以此便捷对内部加工时产生的溅射进行防护，保证加工者的使用安全。

实施例二

请参阅图1和图3所示，一种防溅射切断设备，加工台1的顶部设置有滑轨7，且滑轨7的边侧设置有卡合机构8，限位杆9设置于卡合机构8的端部；

卡合机构8包括弹簧801和卡杆802，弹簧801的中部贯穿有卡杆802；

限位杆9通过卡杆802与滑轨7之间构成卡合结构，且卡杆802通过弹簧801与滑轨7之间构成滑动结构，保证整体加工时能够通过限位杆9进行位置定位，确保合适的加工距离进行加工，提高加工效率与加工精度。

工作原理：首先，使用时通过手动控制刀架3带动刀片5围绕转轴2进行整体的转动使用，能够灵活调节控制刀片5进行合适位置的移动，方便对下方加工品起到切断加工操作，外侧刀架3能够对刀片5起到防护作用，保证调节使用时的安全，同时可以通过进行防护罩603的加装进一步对加工时产生的溅射进行防护，可以将防护罩603通过滑杆602与固定槽601相互对齐插接安装，并通过定位栓604进一步安装固定，能够灵活调节合适距离进行防护罩603的安装固定，以此便捷对内部加工时产生的溅射进行防护，保证加工者的使用安全。

接着，加工品在需要进行定位时，可以通过加装限位杆9，使其滑动安装于滑轨7的内部，并通过拉动外侧卡杆802令弹簧801推动其向内卡合与限位杆9的合适位置，令限位杆9能够在滑轨7合适位置通过卡杆802进行固定安装，保证整体加工时能够通过限位杆9进行位置定位，确保合适的加工距离进行加工，提高加工效率与加工精度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种防溅射切断设备，包括加工台(1)和限位杆(9)，其特征在于：所述加工台(1)的边侧安装有转轴(2)，且转轴(2)的外侧连接有刀架(3)，所述刀架(3)的边侧安装有握把(4)，所述刀架(3)的内侧安装有刀片(5)，所述刀架(3)的外侧安装有防护机构(6)，所述加工台(1)的顶部设置有滑轨(7)，且滑轨(7)的边侧设置有卡合机构(8)，所述限位杆(9)设置于卡合机构(8)的端部。

2.根据权利要求1所述的一种防溅射切断设备，其特征在于：所述刀架(3)通过转轴(2)与加工台(1)之间构成旋转结构，且转轴(2)的活动范围为0°～110°。

3.根据权利要求1所述的一种防溅射切断设备，其特征在于：所述防护机构(6)包括固定槽(601)、滑杆(602)、防护罩(603)和定位栓(604)，所述固定槽(601)的内部连接有滑杆(602)，且滑杆(602)的端部连接有防护罩(603)，所述固定槽(601)的中部贯穿有定位栓(604)。

4.根据权利要求3所述的一种防溅射切断设备，其特征在于：所述防护罩(603)通过滑杆(602)与固定槽(601)之间构成滑动结构，且滑杆(602)通过定位栓(604)与固定槽(601)之间构成卡合结构。

5.根据权利要求1所述的一种防溅射切断设备，其特征在于：所述卡合机构(8)包括弹簧(801)和卡杆(802)，所述弹簧(801)的中部贯穿有卡杆(802)。

6.根据权利要求5所述的一种防溅射切断设备，其特征在于：所述限位杆(9)通过卡杆(802)与滑轨(7)之间构成卡合结构，且卡杆(802)通过弹簧(801)与滑轨(7)之间构成滑动结构。

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