CN218051274U - 一种零件加工用摇臂升降铣钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种零件加工用摇臂升降铣钻床，涉及铣钻床领域，包括：支撑底座，所述支撑底座顶端设置有夹持底座，所述支撑底座位于夹持底座的一侧顶端设置有铣钻机。本实用新型通过设置夹持机构，通过此机构可实现对零件的定位夹持，通过电动推杆推动推块对升降块的滑动斜槽进行滑动挤压，此时升降块通过挤压进行上升，同时连接滑块通过斜坡在升降块V型槽的挤压下相互靠近，此时连接滑块通过转轴带动滚轮进行旋转，同时夹持块在连接滑块的带动下对零件进行夹持，此时滚轴通过转轴进行旋转，通过以上多个零件的相互配合可对零件进行定位，可有效避免零件在加工时出现偏移。

Description

一种零件加工用摇臂升降铣钻床

技术领域

本实用新型涉及铣钻床领域，具体是一种零件加工用摇臂升降铣钻床。

背景技术

摇臂升降铣钻床广泛应用于单件和中小批生产中，加工体积和重量较大的工件的孔，可用来钻削大型工件的各种螺钉孔、螺纹底孔和油孔等，还可以用于加工笨重工件或多孔工件上的中小型孔，摇臂升降钻床工作时，一般工件钻孔时，常将工件装夹在工作台上，大型工件加工时，可将工件装夹在钻床底座上，主轴箱上的钻头可以对准每一个被加工孔的轴线，以便进行孔加工，使用较灵活。

当钻头钻削孔后，钻头与孔的内壁产生摩擦力，所以钻头钻孔时产生的铁屑将会吸附在钻头上，现有的装置需要停机对钻头上绕有的长铁屑进行清理，并且不可以用风吹或用手拉，但通常是通过人工拿着刷子进行清除，这种方式耗时长且效率较低，并且无法对钻头外壁的铁屑完全清除，这会使得部分小铁屑影响钻头钻孔时的准确性，并且现有夹持是手动将零件放置在装置上进行夹持，这会导致钻头钻孔出现偏差，不利于使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决对铁屑无法进行快速清除和对零件定位夹持的问题，提供一种零件加工用摇臂升降铣钻床。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种零件加工用摇臂升降铣钻床，包括：

支撑底座，所述支撑底座顶端设置有夹持底座，所述支撑底座位于夹持底座的一侧顶端设置有铣钻机，所述铣钻机的一侧且位于夹持底座的正上方设置有机壳；

调节机构，设置在铣钻机上，用于对零件进行定位；

夹持机构，位于夹持底座的一端内部，此机构用于对零件进行快速夹持。

作为本实用新型再进一步的方案：所述调节机构包括按压块、推板、转动卡板、弹簧、限位杆、固定架、刷板、伸缩杆、螺纹杆以及旋钮，两个所述限位杆安装在机壳的一侧，所述固定架位于机壳的一侧且与限位杆相互套接，所述按压块位于固定架的顶端中心位置处，所述按压块的底端贯穿至固定架的内部与推板相连接，所述转动卡板安装在推板的两端，所述弹簧位于推板的底端中心位置处，所述旋钮位于固定架远离机壳的一端，所述螺纹杆固定在旋钮靠近机壳的一端中心位置处，所述刷板安装在螺纹杆远离旋钮的一端，所述伸缩杆固定在刷板靠近旋钮的一端且位于螺纹杆的两侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹持机构包括滚轴、夹持块、连接滑块、滚轮、升降块、推块以及电动推杆，所述电动推杆安装在夹持底座的一端，所述推块固定在电动推杆的输出端且位于夹持底座的内部，所述升降块位于推块远离电动推杆的一侧上表面，所述连接滑块位于升降块的两侧上表面，所述滚轮安装在连接滑块的两侧下端，所述夹持块固定在连接滑块的顶端且位于夹持底座的上表面，所述滚轴位于夹持块相互靠近的一端两侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位杆与夹持底座通过固定板进行固定，所述限位杆与转动卡板相接位置处设置有与转动卡板的外壁相互匹配的卡槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述推板与转动卡板相接位置处通过铰链转动连接，所述转动卡板与夹持底座相接位置处通过转轴转动连接，所述固定架与按压块、限位杆相接位置处设置有与按压块、限位杆的外壁相互匹配的限位滑槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定架与螺纹杆相接位置处设置有与螺纹杆的外壁相互匹配的螺纹槽，所述刷板与伸缩杆相接位置处通过轴承转动连接，所述刷板靠近夹持底座的一端设置有除屑刷。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹持底座与连接滑块、滚轮相接位置处设置有与连接滑块、滚轮的外壁相互匹配的移动滑槽，所述夹持底座与推块、电动推杆相接位置处设置有略大于推块、电动推杆外壁的推动滑槽，所述滚轴与夹持块相接位置处通过转轴转动连接，所述连接滑块与滚轮相接位置处通过转轴转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述升降块的上表面设置有V型槽，所述连接滑块与升降块的相接位置处设置有与升降块的外壁相互匹配的斜坡，所述推块的外壁呈斜坡状，所述升降块与推块相接位置处设置有与推块的外壁相互匹配的滑动斜槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置夹持机构，通过此机构可实现对零件的定位夹持，通过电动推杆推动推块对升降块的滑动斜槽进行滑动挤压，此时升降块通过挤压进行上升，同时连接滑块通过斜坡在升降块V型槽的挤压下相互靠近，此时连接滑块通过转轴带动滚轮进行旋转，同时夹持块在连接滑块的带动下对零件进行夹持，此时滚轴通过转轴进行旋转，通过以上多个零件的相互配合可对零件进行定位，可有效避免零件在加工时出现偏移；

2、通过设置调节机构，通过此机构可实现对铁屑快速清除，通过按压固定架使得转动卡板在限位杆的挤压下进行翻转，同时推板通过铰链在转动卡板的带动下进行下降，并且对弹簧进行挤压，然后弹簧通过受压反弹推动推板进行复位，此时转动卡板通过铰链在推板的推动下卡住限位杆的卡槽，然后旋转旋钮使得螺纹杆进行旋转，此时螺纹杆通过螺纹槽推动刷板的除屑刷靠近钻头，同时伸缩杆通过伸缩对刷板进行限位，通过以上多个零件的相互配合可使得钻头的外壁铁屑快速清除。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的调节机构的结构剖视示意图；

图3为本实用新型的A处局部放大示意图；

图4为本实用新型的夹持底座的内部结构剖视示意图；

图5为本实用新型的B处局部放大示意图。

图中：1、支撑底座；2、调节机构；201、按压块；202、推板；203、转动卡板；204、弹簧；205、限位杆；206、固定架；207、刷板；208、伸缩杆；209、螺纹杆；2010、旋钮；3、夹持机构；301、滚轴；302、夹持块；303、连接滑块；304、滚轮；305、升降块；306、推块；307、电动推杆；4、夹持底座；5、铣钻机；6、机壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种零件加工用摇臂升降铣钻床，包括：

支撑底座1，支撑底座1顶端设置有夹持底座4，支撑底座1位于夹持底座4的一侧顶端设置有铣钻机5，铣钻机5的一侧且位于夹持底座4的正上方设置有机壳6；

调节机构2，设置在铣钻机5上，用于对零件进行定位；

夹持机构3，位于夹持底座4的一端内部，此机构用于对零件进行快速夹持。

请着重参阅图1～3，调节机构2包括按压块201、推板202、转动卡板203、弹簧204、限位杆205、固定架206、刷板207、伸缩杆208、螺纹杆209以及旋钮2010，两个限位杆205安装在机壳6的一侧，固定架206位于机壳6的一侧且与限位杆205相互套接，按压块201位于固定架206的顶端中心位置处，按压块201的底端贯穿至固定架206的内部与推板202相连接，转动卡板203安装在推板202的两端，弹簧204位于推板202的底端中心位置处，旋钮2010位于固定架206远离机壳6的一端，螺纹杆209固定在旋钮2010靠近机壳6的一端中心位置处，刷板207安装在螺纹杆209远离旋钮2010的一端，伸缩杆208固定在刷板207靠近旋钮2010的一端且位于螺纹杆209的两侧，通过以上多个零件的相互配合可对零件进行定位，可有效避免零件在加工时出现偏移。

请着重参阅图4～5，夹持机构3包括滚轴301、夹持块302、连接滑块303、滚轮304、升降块305、推块306以及电动推杆307，电动推杆307安装在夹持底座4的一端，推块306固定在电动推杆307的输出端且位于夹持底座4的内部，升降块305位于推块306远离电动推杆307的一侧上表面，连接滑块303位于升降块305的两侧上表面，滚轮304安装在连接滑块303的两侧下端，夹持块302固定在连接滑块303的顶端且位于夹持底座4的上表面，滚轴301位于夹持块302相互靠近的一端两侧，通过滚轴301使得夹持块302对零件进行快速定位。

请着重参阅图2～3，限位杆205与夹持底座4通过固定板进行固定，限位杆205与转动卡板203相接位置处设置有与转动卡板203的外壁相互匹配的卡槽，通过卡槽使得转动卡板203对限位杆205卡住定位。

请着重参阅图2～3，推板202与转动卡板203相接位置处通过铰链转动连接，转动卡板203与夹持底座4相接位置处通过转轴转动连接，固定架206与按压块201、限位杆205相接位置处设置有与按压块201、限位杆205的外壁相互匹配的限位滑槽，通过限位滑槽按压块201、限位杆205对固定架206进行升降限位。

请着重参阅图2～3，固定架206与螺纹杆209相接位置处设置有与螺纹杆209的外壁相互匹配的螺纹槽，刷板207与伸缩杆208相接位置处通过轴承转动连接，刷板207靠近夹持底座4的一端设置有除屑刷，通过除屑刷使得刷板207对钻头进行除屑。

请着重参阅图4～5，夹持底座4与连接滑块303、滚轮304相接位置处设置有与连接滑块303、滚轮304的外壁相互匹配的移动滑槽，夹持底座4与推块306、电动推杆307相接位置处设置有略大于推块306、电动推杆307外壁的推动滑槽，滚轴301与夹持块302相接位置处通过转轴转动连接，连接滑块303与滚轮304相接位置处通过转轴转动连接，通过转轴使得夹持块302在移动的同时带动滚轴301进行旋转。

请着重参阅图4～5，升降块305的上表面设置有V型槽，连接滑块303与升降块305的相接位置处设置有与升降块305的外壁相互匹配的斜坡，推块306的外壁呈斜坡状，升降块305与推块306相接位置处设置有与推块306的外壁相互匹配的滑动斜槽，通过滑动斜槽使得推块306推动升降块305进行升降滑动。

本实用新型的工作原理是：使用时将零件放置在夹持底座4的上表面中心位置处，此时启动电动推杆307，通过电动推杆307推动推块306对升降块305的滑动斜槽进行滑动挤压，此时升降块305通过挤压进行上升，同时连接滑块303通过斜坡在升降块305V型槽的挤压下相互靠近，此时连接滑块303通过转轴带动滚轮304进行旋转，便于通过滚轮304使得连接滑块303在夹持底座4的内部进行滑动，同时夹持块302在连接滑块303的带动下对零件进行夹持，此时滚轴301通过转轴进行旋转，便于对零件进行定位，有利于使得零件在加工时不会出现偏差，当加工后铁屑因摩擦力吸附在钻头上时，此时按压固定架206进行下降，此时转动卡板203通过转轴在限位杆205的挤压下进行翻转，同时推板202通过铰链在转动卡板203的带动下进行下降，并且带动按压块201进入固定架206的内部对弹簧204进行挤压，然后弹簧204通过受压反弹推动推板202进行复位，此时转动卡板203通过铰链在推板202的推动下卡住限位杆205的卡槽，便于对固定架206进行限位，当刷板207的上表面与机壳6的下表面呈水平状态时停止，然后旋转旋钮2010使得螺纹杆209进行旋转，此时固定架206通过螺纹槽使得在螺纹杆209推动刷板207的除屑刷靠近钻头，同时伸缩杆208通过伸缩使得刷板207在移动的同时进行限位，当钻头与除屑刷相接位置处除屑完成后继续按压固定架206，便于使得钻头的外壁铁屑清除干净，然后对上述操作进行反向操作，有利于装置的继续作业。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种零件加工用摇臂升降铣钻床，其特征在于，包括：

支撑底座(1)，所述支撑底座(1)顶端设置有夹持底座(4)，所述支撑底座(1)位于夹持底座(4)的一侧顶端设置有铣钻机(5)，所述铣钻机(5)的一侧且位于夹持底座(4)的正上方设置有机壳(6)；

调节机构(2)，设置在铣钻机(5)上，用于对零件进行定位；

夹持机构(3)，位于夹持底座(4)的一端内部，用于对零件进行快速夹持。

2.根据权利要求1所述的一种零件加工用摇臂升降铣钻床，其特征在于，所述调节机构(2)包括按压块(201)、推板(202)、转动卡板(203)、弹簧(204)、限位杆(205)、固定架(206)、刷板(207)、伸缩杆(208)、螺纹杆(209)以及旋钮(2010)，两个所述限位杆(205)安装在机壳(6)的一侧，所述固定架(206)位于机壳(6)的一侧且与限位杆(205)相互套接，所述按压块(201)位于固定架(206)的顶端中心位置处，所述按压块(201)的底端贯穿至固定架(206)的内部与推板(202)相连接，所述转动卡板(203)安装在推板(202)的两端，所述弹簧(204)位于推板(202)的底端中心位置处，所述旋钮(2010)位于固定架(206)远离机壳(6)的一端，所述螺纹杆(209)固定在旋钮(2010)靠近机壳(6)的一端中心位置处，所述刷板(207)安装在螺纹杆(209)远离旋钮(2010)的一端，所述伸缩杆(208)固定在刷板(207)靠近旋钮(2010)的一端且位于螺纹杆(209)的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种零件加工用摇臂升降铣钻床，其特征在于，所述夹持机构(3)包括滚轴(301)、夹持块(302)、连接滑块(303)、滚轮(304)、升降块(305)、推块(306)以及电动推杆(307)，所述电动推杆(307)安装在夹持底座(4)的一端，所述推块(306)固定在电动推杆(307)的输出端且位于夹持底座(4)的内部，所述升降块(305)位于推块(306)远离电动推杆(307)的一侧上表面，所述连接滑块(303)位于升降块(305)的两侧上表面，所述滚轮(304)安装在连接滑块(303)的两侧下端，所述夹持块(302)固定在连接滑块(303)的顶端且位于夹持底座(4)的上表面，所述滚轴(301)位于夹持块(302)相互靠近的一端两侧。

4.根据权利要求2所述的一种零件加工用摇臂升降铣钻床，其特征在于，所述限位杆(205)与夹持底座(4)通过固定板进行固定，所述限位杆(205)与转动卡板(203)相接位置处设置有与转动卡板(203)的外壁相互匹配的卡槽。

5.根据权利要求2所述的一种零件加工用摇臂升降铣钻床，其特征在于，所述推板(202)与转动卡板(203)相接位置处通过铰链转动连接，所述转动卡板(203)与夹持底座(4)相接位置处通过转轴转动连接，所述固定架(206)与按压块(201)、限位杆(205)相接位置处设置有与按压块(201)、限位杆(205)外壁相互匹配的限位滑槽。

6.根据权利要求2所述的一种零件加工用摇臂升降铣钻床，其特征在于，所述固定架(206)与螺纹杆(209)相接位置处设置有与螺纹杆(209)外壁相互匹配的螺纹槽，所述刷板(207)与伸缩杆(208)相接位置处通过轴承转动连接，所述刷板(207)靠近夹持底座(4)的一端设置有除屑刷。

7.根据权利要求3所述的一种零件加工用摇臂升降铣钻床，其特征在于，所述夹持底座(4)与连接滑块(303)、滚轮(304)相接位置处设置有与连接滑块(303)、滚轮(304)的外壁相互匹配的移动滑槽，所述夹持底座(4)与推块(306)、电动推杆(307)相接位置处设置有略大于推块(306)、电动推杆(307)外壁的推动滑槽，所述滚轴(301)与夹持块(302)相接位置处通过转轴转动连接，所述连接滑块(303)与滚轮(304)相接位置处通过转轴转动连接。

8.根据权利要求3所述的一种零件加工用摇臂升降铣钻床，其特征在于，所述升降块(305)的上表面设置有V型槽，所述连接滑块(303)与升降块(305)的相接位置处设置有与升降块(305)的外壁相互匹配的斜坡，所述推块(306)的外壁呈斜坡状，所述升降块(305)与推块(306)相接位置处设置有与推块(306)的外壁相互匹配的滑动斜槽。

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