CN218050530U - 变压器高压端厚铜排的重型剪切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了变压器高压端厚铜排的重型剪切机，它包括主刀板，主刀板的外侧壁两端对称固定有夹板，两块夹板的外侧壁上分别固定有限位板；主刀板和限位板之间滑动配合有上切刀；上切刀与加工在主刀板上的下刀口相配合并实现剪切；上切刀的顶部与用于提供剪切动力的液压动力装置相连；液压动力装置通过顶部支撑板固定在主刀板、夹板和限位板的顶部。

Description

变压器高压端厚铜排的重型剪切机

技术领域

本实用新型属于变压器生产设备领域，特别是涉及一种变压器高压端厚铜排的重型剪切机。

背景技术

大型变压器生产过程中，需要用到铜排作为引线端，在铜排具体安装过程中，需要根据具体的长度要求裁剪成所需要的长度，而普通的铜排厚度大多为2-4mm，上述厚度的铜排采用普通的手动剪板机就可以实现其剪断。但是对于一些高压变压器，其高压端引线需要用到铜排厚度最厚可以达到10mm，此时采用现有的手动剪板机已经无法用于厚铜排的剪断需求，因此，就需要用到重型剪切机实现厚铜排的剪断。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供变压器高压端厚铜排的重型剪切机，此重型剪切机采用液压作为剪断动力，能够适用于厚度10mm的变压器高压端铜排的剪断需求，而且最大剪切宽度能够达到200mm，通过上述的剪切机替代传统的手动剪板机，大大的提高了剪切效率。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：变压器高压端厚铜排的重型剪切机，它包括主刀板，主刀板的外侧壁两端对称固定有夹板，两块夹板的外侧壁上分别固定有限位板；主刀板和限位板之间滑动配合有上切刀；上切刀与加工在主刀板上的下刀口相配合并实现剪切；上切刀的顶部与用于提供剪切动力的液压动力装置相连；液压动力装置通过顶部支撑板固定在主刀板、夹板和限位板的顶部。

所述主刀板的外侧壁下部以及限位板的外侧壁下部分别固定安装有底部支撑座。

所述底部支撑座采用角钢材料裁剪而成，且底部支撑座的立板通过底座螺栓与主刀板、夹板和限位板固定相连。

所述限位板的宽度大于夹板的宽度，所述主刀板、夹板和限位板的下部之间通过第一螺栓固定相连，并在限位板和主刀板之间形成竖向滑槽，上切刀与竖向滑槽构成滑动配合。

所述上切刀的底端加工有用于和下刀口相配合的斜刀口。

所述液压动力装置包括液压缸，液压缸上设置有液压油管接口，液压缸的活塞杆末端与上切刀固定相连，液压缸的缸体底座的底端设置有连接座，连接座通过第二螺栓与顶部支撑板固定相连。

两块所述限位板之间通过第三螺栓固定有加强横杆，加强横杆的中间部位垂直固定有限位螺栓。

本实用新型有如下有益效果：

1、此重型剪切机采用液压作为剪断动力，能够适用于厚度10mm的变压器高压端铜排的剪断需求，而且最大剪切宽度能够达到200mm，通过上述的剪切机替代传统的手动剪板机，大大的提高了剪切效率。

2、通过上述的底部支撑座能够用于对整个剪切机进行可靠的固定和支撑，进而保证整个装置支撑固定的可靠性。

3、通过采用角钢材料保证了能够对底部支撑座进行稳定可靠的支撑。

4、通过采用上述的结构，能够给上切刀提供升降剪切的滑轨，保证其顺利的滑动。

5、通过上述的斜刀口能够用于和下刀口相配合，进而实现相应的剪切动作。

6、通过上述的液压动力装置能够用于提供剪切的动力。

7、通过上述的加强横杆增强了限位板之间的结构强度，保证了其整体结构的稳定性和可靠性。通过限位螺栓能够起到限位的目的。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型第一视角三维图。

图2为本实用新型第二视角三维图。

图3为本实用新型第三视角三维图。

图4为本实用新型第四视角三维图。

图5为本实用新型侧视图。

图6为本实用新型图5中A-A视图。

图中：液压油管接口1、液压缸2、缸体底座3、连接座4、限位板5、夹板6、主刀板7、底部支撑座8、底座螺栓9、第一螺栓10、下刀口11、上切刀12、顶部支撑板13、第二螺栓14、加强横杆15、限位螺栓16、竖向滑槽17、斜刀口18。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

参见图1-6，变压器高压端厚铜排的重型剪切机，它包括主刀板7，主刀板7的外侧壁两端对称固定有夹板6，两块夹板6的外侧壁上分别固定有限位板5；主刀板7和限位板5之间滑动配合有上切刀12；上切刀12与加工在主刀板7上的下刀口11相配合并实现剪切；上切刀12的顶部与用于提供剪切动力的液压动力装置相连；液压动力装置通过顶部支撑板13固定在主刀板7、夹板6和限位板5的顶部。此重型剪切机采用液压作为剪断动力，能够适用于厚度10mm的变压器高压端铜排的剪断需求，而且最大剪切宽度能够达到200mm，通过上述的剪切机替代传统的手动剪板机，大大的提高了剪切效率。具体工作过程中，通过将需要剪切的铜排布置放入到上切刀12和下刀口11之间，启动液压动力装置，通过液压动力装置驱动上切刀12下行，进而实现位于两者之间铜排的剪断。

进一步的，所述主刀板7的外侧壁下部以及限位板5的外侧壁下部分别固定安装有底部支撑座8。通过上述的底部支撑座8能够用于对整个剪切机进行可靠的固定和支撑，进而保证整个装置支撑固定的可靠性。

进一步的，所述底部支撑座8采用角钢材料裁剪而成，且底部支撑座8的立板通过底座螺栓9与主刀板7、夹板6和限位板5固定相连。通过采用角钢材料保证了能够对底部支撑座8进行稳定可靠的支撑。

进一步的，所述限位板5的宽度大于夹板6的宽度，所述主刀板7、夹板6和限位板5的下部之间通过第一螺栓10固定相连，并在限位板5和主刀板7之间形成竖向滑槽17，上切刀12与竖向滑槽17构成滑动配合。通过采用上述的结构，能够给上切刀12提供升降剪切的滑轨，保证其顺利的滑动。而且通过采用主刀板7、夹板6和限位板5的多层重叠板结构，保证了其结构的稳定性以及相应的结构强度。

进一步的，所述上切刀12的底端加工有用于和下刀口11相配合的斜刀口18。通过上述的斜刀口18能够用于和下刀口11相配合，进而实现相应的剪切动作。

进一步的，所述液压动力装置包括液压缸2，液压缸2上设置有液压油管接口1，液压缸2的活塞杆19末端与上切刀12固定相连，液压缸2的缸体底座3的底端设置有连接座4，连接座4通过第二螺栓14与顶部支撑板13固定相连。通过上述的液压动力装置能够用于提供剪切的动力。工作过程中，通过液压缸2驱动活塞杆19，通过活塞杆19驱动上切刀12，通过上切刀12与下刀口11之间的配合，进而实现位于两者之间铜排的剪断需求。

进一步的，两块所述限位板5之间通过第三螺栓14固定有加强横杆15，加强横杆15的中间部位垂直固定有限位螺栓16。通过上述的加强横杆15增强了限位板5之间的结构强度，保证了其整体结构的稳定性和可靠性。通过限位螺栓16能够起到限位的目的。

本实用新型的使用过程如下：

在对铜排进行剪切过程中，首先，将铜排从主刀板7的下刀口11穿入到上切刀12的正下方，并将铜排支撑在下刀口11所在位置，并根据需要的长度调节伸入的长度，然后，启动液压动力装置，通过液压缸2驱动活塞杆19，通过活塞杆19驱动上切刀12，通过上切刀12与下刀口11之间的配合将铜排进行剪切，进而实现其剪断。

Claims (7)

1.变压器高压端厚铜排的重型剪切机，其特征在于：它包括主刀板（7），主刀板（7）的外侧壁两端对称固定有夹板（6），两块夹板（6）的外侧壁上分别固定有限位板（5）；主刀板（7）和限位板（5）之间滑动配合有上切刀（12）；上切刀（12）与加工在主刀板（7）上的下刀口（11）相配合并实现剪切；上切刀（12）的顶部与用于提供剪切动力的液压动力装置相连；液压动力装置通过顶部支撑板（13）固定在主刀板（7）、夹板（6）和限位板（5）的顶部。

2.根据权利要求1所述变压器高压端厚铜排的重型剪切机，其特征在于：所述主刀板（7）的外侧壁下部以及限位板（5）的外侧壁下部分别固定安装有底部支撑座（8）。

3.根据权利要求2所述变压器高压端厚铜排的重型剪切机，其特征在于：所述底部支撑座（8）采用角钢材料裁剪而成，且底部支撑座（8）的立板通过底座螺栓（9）与主刀板（7）、夹板（6）和限位板（5）固定相连。

4.根据权利要求1所述变压器高压端厚铜排的重型剪切机，其特征在于：所述限位板（5）的宽度大于夹板（6）的宽度，所述主刀板（7）、夹板（6）和限位板（5）的下部之间通过第一螺栓（10）固定相连，并在限位板（5）和主刀板（7）之间形成竖向滑槽（17），上切刀（12）与竖向滑槽（17）构成滑动配合。

5.根据权利要求1所述变压器高压端厚铜排的重型剪切机，其特征在于：所述上切刀（12）的底端加工有用于和下刀口（11）相配合的斜刀口（18）。

6.根据权利要求1所述变压器高压端厚铜排的重型剪切机，其特征在于：所述液压动力装置包括液压缸（2），液压缸（2）上设置有液压油管接口（1），液压缸（2）的活塞杆（19）末端与上切刀（12）固定相连，液压缸（2）的缸体底座（3）的底端设置有连接座（4），连接座（4）通过第二螺栓（14）与顶部支撑板（13）固定相连。

7.根据权利要求1所述变压器高压端厚铜排的重型剪切机，其特征在于：两块所述限位板（5）之间通过第二螺栓（14）固定有加强横杆（15），加强横杆（15）的中间部位垂直固定有限位螺栓（16）。

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