CN218049651U - 一种用于无缝管穿孔加工的穿孔机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于无缝管穿孔加工的穿孔机构，包括壳体，所述调节组件包括第一电机、蜗杆、蜗轮、L形杆、空心环、滑套和滑杆，两个所述空心环的一端均固接有滑套，两个所述滑套的内壁滑动相连有滑杆，两个所述滑杆的两端分别栓接于壳体的内腔两侧。该用于无缝管穿孔加工的穿孔机构，通过第一电机、蜗杆、蜗轮、L形杆、空心环、滑套和滑杆之间的配合，使得该装置在使用时，通过滑套和滑杆的滑动相连，使得L形杆的转动可通过空心环带动滑套稳定的左右移动，进而使得两个滑套可带动穿孔钻头调节穿孔位置，解决了难以根据所需调节穿孔之间的距离，使得穿孔机构的使用具有局限性的问题。

Description

一种用于无缝管穿孔加工的穿孔机构

技术领域

本实用新型涉及无缝管穿孔技术领域，具体为一种用于无缝管穿孔加工的穿孔机构。

背景技术

无缝钢管生产中穿孔轧制是非常重要的一步，实心管坯在穿孔机和顶头的轧制下变成空心的毛管，将顶杆从毛管中抽出后，毛管被横移输送准备进行下一个工序的轧制过程，而顶杆则需要重新返回穿孔机后台一段等待进行下一根管坯的穿孔轧制。

现有的穿孔机构在使用时，难以根据所需调节穿孔之间的距离，使得穿孔机构的使用具有局限性，且无缝管穿孔机构难以对工件进行对中固定，可能导致穿孔的位置出现偏差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于无缝管穿孔加工的穿孔机构，以解决上述背景技术中提出的难以根据所需调节穿孔之间的距离，使得穿孔机构的使用具有局限性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于无缝管穿孔加工的穿孔机构，包括壳体，所述壳体的内腔设有穿孔钻头和箱体，所述壳体的内腔一侧设有调节组件；

所述调节组件包括第一电机、蜗杆、蜗轮、L形杆、空心环、滑套和滑杆；

所述第一电机安装于壳体的内腔左上角，所述第一电机的输出端固接有蜗杆，所述蜗杆的一端通过轴承转动相连于壳体的内腔右上角，所述蜗杆的外壁两侧均啮合相连有蜗轮，两个所述蜗轮的内壁通过销轴均转动相连于壳体的内腔后端面，两个所述蜗轮的外壁一侧均固接于L形杆，两个所述L形杆的外壁一侧均滑动相连有空心环，两个所述空心环的一端均固接有滑套，两个所述滑套的内壁滑动相连有滑杆，两个所述滑杆的两端分别栓接于壳体的内腔两侧。

优选的，所述穿孔钻头的一端通过轴承转动相连右U形板，所述U形板的两端分别固接于两个滑套的外壁一侧，所述U形板的一侧安装有第三电机，所述第三电机的输出端固接于穿孔钻头的一端。

优选的，所述壳体的底部四角安装有底座，所述壳体的内腔两侧均固接有液压缸，两个所述液压缸的活动端分别固接于箱体的底部两侧。

优选的，所述箱体的一侧设有传动组件；

所述传动组件包括第二电机、螺杆、螺纹套、皮带和槽轮；

所述第二电机安装于箱体的外壁底部，所述第二电机的输出端固接有螺杆，所述螺杆的两端通过轴承分别转动相连于箱体的内腔两侧，所述螺杆的外壁螺纹相连有螺纹套，所述螺纹套的外壁两侧均固接有皮带，两个所述皮带的一侧均活动相连有槽轮，两个所述槽轮的一侧通过轴承座分别转动相连于箱体的内腔顶部两侧。

优选的，所述箱体的内腔两侧设有固定组件；

所述固定组件包括杆体、筒体和夹杆；

两个所述杆体分别栓接与箱体的内腔两侧，两个所述杆体的外壁均滑动相连有筒体，两个所述筒体的外壁一侧均固接有夹杆，两个所述夹杆的一侧分别固接于两个皮带的一端，两个所述夹杆的外壁分别滑动相连于箱体顶部的两个通槽内壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便。

该用于无缝管穿孔加工的穿孔机构，通过第一电机、蜗杆、蜗轮、L形杆、空心环、滑套和滑杆之间的配合，使得该装置在使用时，第一电机可带动蜗杆转动，通过蜗杆和蜗轮的啮合相连，使得蜗杆的转动可通过蜗轮带动L形杆转动，通过滑套和滑杆的滑动相连，使得L形杆的转动可通过空心环带动滑套稳定的左右移动，进而使得两个滑套可带动穿孔钻头调节穿孔位置，解决了难以根据所需调节穿孔之间的距离，使得穿孔机构的使用具有局限性的问题。

通过杆体、筒体和夹杆之间的配合，使得该装置在使用时，通过杆体和筒体的滑动相连，使得两个夹杆可稳定的左右移动，通过夹杆和箱体顶部两侧通槽的滑动相连，使得两个夹杆可稳定的在箱体的外部将工件对中夹持固定，解决了无缝管穿孔机构难以对工件进行对中固定，可能导致穿孔的位置出现偏差的问题。

通过第二电机、螺杆、螺纹套、皮带和槽轮之间的配合，使得该装置在使用时，第二电机可通过螺杆带动螺纹套上下移动，通过槽轮和皮带的活动相连，使得螺纹套向上移动时，两个皮带可同时带动两个夹杆左右相向移动，进而方便了使用者的操作。

附图说明

图1为本实用新型连接关系示意图；

图2为图1中U形板、底座和箱体的剖视结构示意图；

图3为图2中第一电机、空心环和蜗杆的结构示意图；

图4为图2中夹杆、皮带和液压缸的结构示意图。

图中：1、壳体，2、穿孔钻头，3、箱体，4、调节机构，401、第一电机，402、蜗杆，403、蜗轮，404、L形杆，405、空心环，406、滑套，407、滑杆，5、传动机构，501、第二电机，502、螺杆，503、螺纹套，504、皮带，505、槽轮，6、固定机构，601、杆体，602、筒体，603、夹杆，7、U形板，8、第三电机，9、底座，10、液压缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于无缝管穿孔加工的穿孔机构，包括壳体1，壳体1的内腔设有穿孔钻头2和箱体3，壳体1的内腔一侧设有调节组件4，调节组件4包括第一电机401、蜗杆402、蜗轮403、L形杆404、空心环405、滑套406和滑杆407，第一电机401安装于壳体1的内腔左上角，使用者可根据实际需求选择第一电机401的型号，第一电机401的输出端固接有蜗杆402，使得第一电机401可带动蜗杆402转动，蜗杆402的一端通过轴承转动相连于壳体1的内腔右上角，增加了蜗杆402的转动稳定性，蜗杆402的外壁两侧均啮合相连有蜗轮403，两个蜗轮403的内壁通过销轴均转动相连于壳体1的内腔后端面，使得蜗杆402的转动可通过带动两个蜗轮403进行转动，两个蜗轮403的外壁一侧均固接于L形杆404，使得蜗轮403可带动L形杆404转动，两个L形杆404的外壁一侧均滑动相连有空心环405，使得L形杆404的转动可带动空心环405左右移动，两个空心环405的一端均固接有滑套406，两个滑套406的内壁滑动相连有滑杆407，两个滑杆407的两端分别栓接于壳体1的内腔两侧，通过滑套406和滑杆407的滑动相连，使得空心环405可带动滑套406稳定的左右移动，穿孔钻头2的一端通过轴承转动相连右U形板7，U形板7的两端分别固接于两个滑套406的外壁一侧，使得滑套406可通过U形板7调节穿孔钻头2的穿孔位置，U形板7的一侧安装有第三电机8，使用者可根据实际需求选择第三电机8的型号，第三电机8的输出端固接于穿孔钻头2的一端，使得第三电机8可带动穿孔钻头2进行转动，壳体1的底部四角安装有底座9，壳体1的内腔两侧均固接有液压缸10，使用者可根据实际需求选择液压缸10的型号，两个液压缸10的活动端分别固接于箱体3的底部两侧，使得液压缸10可通过箱体3带动工件向穿孔钻头2一侧进行穿孔。

箱体3的一侧设有传动组件5，传动组件5包括第二电机501、螺杆502、螺纹套503、皮带504和槽轮505，第二电机501安装于箱体3的外壁底部，使用者可根据实际需求选择第二电机501的型号，第二电机501的输出端固接有螺杆502，使得第二电机501可带动螺杆502转动，螺杆502的两端通过轴承分别转动相连于箱体3的内腔两侧，增加了螺杆502的转动稳定性，螺杆502的外壁螺纹相连有螺纹套503，螺纹套503的外壁为矩形，且螺纹套503的外壁一侧贴合于箱体3的内腔一侧，以便于螺杆502转动时螺纹套503可稳定的上下移动，螺纹套503的外壁两侧均固接有皮带504，使得螺纹套503可带动皮带504移动，两个皮带504的一侧均活动相连有槽轮505，两个槽轮505的一侧通过轴承座分别转动相连于箱体3的内腔顶部两侧，使得螺纹套503的纵向移动可带动两个皮带504的另一端横向相向移动。

箱体3的内腔两侧设有固定组件6，固定组件6包括杆体601、筒体602和夹杆603，两个杆体601分别栓接与箱体3的内腔两侧，两个杆体601的外壁均滑动相连有筒体602，使得筒体602可稳定的左右移动，两个筒体602的外壁一侧均固接有夹杆603，通过筒体602和杆体601的滑动相连，使得夹杆603的移动具有稳定性，两个夹杆603的一侧分别固接于两个皮带504的一端，使得两个皮带504的左右相向移动可通过带动两个夹杆603将工件夹持固定，两个夹杆603的外壁分别滑动相连于箱体3顶部的两个通槽内壁，使得夹杆603可通过箱体3内部的传动在箱体3的外部将工件夹持。

当使用该用于无缝管穿孔加工的穿孔机构时，第一电机401可带动蜗杆402转动，通过蜗杆402和蜗轮403的啮合相连，使得蜗杆402的转动可通过蜗轮403带动L形杆404转动，通过滑套406和滑杆407的滑动相连，使得L形杆404的转动可通过空心环405带动滑套406稳定的左右移动，进而使得两个滑套406可带动穿孔钻头2调节穿孔位置，解决了难以根据所需调节穿孔之间的距离，使得穿孔机构的使用具有局限性的问题。第二电机501可通过螺杆502带动螺纹套503上下移动，通过槽轮505和皮带504的活动相连，使得螺纹套503向上移动时，两个皮带504可同时带动两个夹杆603左右相向移动，通过杆体601和筒体602的滑动相连，使得两个夹杆603可稳定的左右相向移动，通过夹杆603和箱体3顶部两侧通槽的滑动相连，使得两个夹杆603可稳定的在箱体3的外部将工件对中夹持固定，解决了无缝管穿孔机构难以对工件进行对中固定，可能导致穿孔的位置出现偏差的问题。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于无缝管穿孔加工的穿孔机构，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内腔设有穿孔钻头(2)和箱体(3)，所述壳体(1)的内腔一侧设有调节组件(4)；

所述调节组件(4)包括第一电机(401)、蜗杆(402)、蜗轮(403)、L形杆(404)、空心环(405)、滑套(406)和滑杆(407)；

所述第一电机(401)安装于壳体(1)的内腔左上角，所述第一电机(401)的输出端固接有蜗杆(402)，所述蜗杆(402)的一端通过轴承转动相连于壳体(1)的内腔右上角，所述蜗杆(402)的外壁两侧均啮合相连有蜗轮(403)，两个所述蜗轮(403)的内壁通过销轴均转动相连于壳体(1)的内腔后端面，两个所述蜗轮(403)的外壁一侧均固接于L形杆(404)，两个所述L形杆(404)的外壁一侧均滑动相连有空心环(405)，两个所述空心环(405)的一端均固接有滑套(406)，两个所述滑套(406)的内壁滑动相连有滑杆(407)，两个所述滑杆(407)的两端分别栓接于壳体(1)的内腔两侧。

2.根据权利要求1所述的一种用于无缝管穿孔加工的穿孔机构，其特征在于：所述穿孔钻头(2)的一端通过轴承转动相连右U形板(7)，所述U形板(7)的两端分别固接于两个滑套(406)的外壁一侧，所述U形板(7)的一侧安装有第三电机(8)，所述第三电机(8)的输出端固接于穿孔钻头(2)的一端。

3.根据权利要求1所述的一种用于无缝管穿孔加工的穿孔机构，其特征在于：所述壳体(1)的底部四角安装有底座(9)，所述壳体(1)的内腔两侧均固接有液压缸(10)，两个所述液压缸(10)的活动端分别固接于箱体(3)的底部两侧。

4.根据权利要求1所述的一种用于无缝管穿孔加工的穿孔机构，其特征在于：所述箱体(3)的一侧设有传动组件(5)；

所述传动组件(5)包括第二电机(501)、螺杆(502)、螺纹套(503)、皮带(504)和槽轮(505)；

所述第二电机(501)安装于箱体(3)的外壁底部，所述第二电机(501)的输出端固接有螺杆(502)，所述螺杆(502)的两端通过轴承分别转动相连于箱体(3)的内腔两侧，所述螺杆(502)的外壁螺纹相连有螺纹套(503)，所述螺纹套(503)的外壁两侧均固接有皮带(504)，两个所述皮带(504)的一侧均活动相连有槽轮(505)，两个所述槽轮(505)的一侧通过轴承座分别转动相连于箱体(3)的内腔顶部两侧。

5.根据权利要求1所述的一种用于无缝管穿孔加工的穿孔机构，其特征在于：所述箱体(3)的内腔两侧设有固定组件(6)；

所述固定组件(6)包括杆体(601)、筒体(602)和夹杆(603)；

两个所述杆体(601)分别栓接与箱体(3)的内腔两侧，两个所述杆体(601)的外壁均滑动相连有筒体(602)，两个所述筒体(602)的外壁一侧均固接有夹杆(603)，两个所述夹杆(603)的一侧分别固接于两个皮带(504)的一端，两个所述夹杆(603)的外壁分别滑动相连于箱体(3)顶部的两个通槽内壁。

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