CN218047545U - 一种塑胶材料生产加工用的原料搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑胶材料生产加工用的原料搅拌装置,涉及塑胶材料搅拌技术领域,包括搅拌桶,其特征在于,所述搅拌桶上部设有盖板,且盖板中间位置处开有进料口,所述搅拌桶一侧下部固定插设有出料管,且搅拌桶内部底壁同轴转动设有驱动轴,驱动轴上部水平固定设有横杆,横杆一端贯穿其上下两侧外壁固定设有料管,料管一侧等距开有多个下料口,且料管上端为开口结构,所述料管内部设有分级输料组件,所述盖板上部一侧开有辅料进口,且辅料进口处固定设有辅料斗,辅料斗内下端设有电控给料器,所述横杆另一端设有搅拌机构,本实用新型,实现辅料的不深度投料,进一步提高混合效果,加快混合时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑胶材料搅拌技术领域,尤其涉及一种塑胶材料生产加工用的原料搅拌装置。
背景技术
塑胶材料由塑胶原料生产而来,塑胶原料按照合成树脂的分子结构分主要有热塑性及热固性塑胶之分:对於热塑性塑胶指反复加热仍有可塑性的塑胶:主要有PE/PP/PVC/PS/ABS/PMMA/POM/PC/PA等常用原料。热固性塑胶主要指加热硬化的合成树脂制得的得塑胶,像一些酚醛塑胶及氨基塑胶,塑胶原料加工前需要与其他辅助料在一起搅拌混合。
目前的塑胶材料生产搅拌装置结构简单,大多都是直接将塑胶远离与辅助料一起投入进行搅拌,造成了混合均匀时间较长,并且存在混合不匀的情况出现,因此,现提出一种塑胶材料生产加工用的原料搅拌装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种塑胶材料生产加工用的原料搅拌装置。其优点在于,使得辅助料可以分级分时添加,避免一次性投入造成的堆积难以混合均匀,并且辅料投入时深度不同,加快混合。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种塑胶材料生产加工用的原料搅拌装置,包括搅拌桶,其特征在于,所述搅拌桶上部设有盖板,且盖板中间位置处开有进料口,所述搅拌桶一侧下部固定插设有出料管,且搅拌桶内部底壁同轴转动设有驱动轴,驱动轴上部水平固定设有横杆,横杆一端贯穿其上下两侧外壁固定设有料管,料管一侧等距开有多个下料口,且料管上端为开口结构,所述料管内部设有分级输料组件,所述盖板上部一侧开有辅料进口,且辅料进口处固定设有辅料斗,辅料斗内下端设有电控给料器,所述横杆另一端设有搅拌机构。
通过以上技术方案:实现辅料的不深度投料,进一步提高混合效果,加快混合时间。
本实用新型进一步设置为,所述搅拌桶下部螺栓固定有电机,且电机输出端穿过搅拌桶内部底壁与驱动轴下端键连接。
通过以上技术方案:电机启动带动驱动轴旋转,使得横杆作环绕运动。
本实用新型进一步设置为,所述料管上端开口处固定设有落料扩口,所述落料扩口与辅料进口相适配。
通过以上技术方案:落料扩口的设置使得辅料斗出料时能落进料管内部。
本实用新型进一步设置为,所述分级输料组件包括料管内部底壁同轴固定设置的固定轴,且固定轴沿其外壁设有螺旋输料叶。
通过以上技术方案:辅料进入料管后在内内部螺旋输料叶的作用下不断向下输送,同时由多个下料口落出。
本实用新型进一步设置为,所述料管靠近下料口一侧两端均固定设有侧板,且两个侧板对称设置。
通过以上技术方案:料管一侧两端的侧板在料管转动时起到导流作用,避免内部物料堆积造成下料口无法出料。
本实用新型进一步设置为,所述搅拌机构包括横杆下部远离料管一端转动设置的搅拌轴,且搅拌轴沿其外壁垂直等距设有多个搅拌叶,所述搅拌轴上端套设固定有第一齿轮,所述横杆下部靠近第一齿轮处转动设有第二齿轮,且第一齿轮与第二齿轮啮合,所述搅拌桶沿其上端内壁一圈开有内齿圈,且第二齿轮一侧与内齿圈啮合。
通过以上技术方案:驱动轴转动带动料管不断下料时,另一端的第二齿轮与内齿圈啮合转动,通过第一齿轮传动带动搅拌轴快速转动,使得搅拌轴环绕转动时自转,提高搅拌效果。
本实用新型进一步设置为,所述盖板上部位于进料口位置处固定设有进料斗,所述搅拌桶底部一圈固定设有多个支撑腿。
本实用新型的有益效果为:
1、该塑胶材料生产加工用的原料搅拌装置,通过在横杆一端设置的料管以及料管内设置的分级输料组件,配合盖板上部一侧固定设置的辅料斗,使得人们使用时,只需将塑胶原料投入搅拌桶内,进而将辅料投入辅料斗内,开启电机带动驱动轴旋转,使得横杆开始转动,当料管转至辅料斗位置处时,其内部的电控给料器打开向料管内投放辅料,料管转走后关闭,辅料进入料管后在内内部螺旋输料叶的作用下不断向下输送,并且料管一侧开有多个下料口,使得辅料向下输送的同时由多个下料口落出,实现辅料的不深度投料,进一步提高混合效果,加快混合时间,料管一侧两端的侧板在料管转动时起到导流作用,避免内部物料堆积造成下料口无法出料。
2、该塑胶材料生产加工用的原料搅拌装置,通过在横杆另一端设置的搅拌机构,使得驱动轴转动带动料管不断下料时,另一端的第二齿轮与内齿圈啮合转动,通过第一齿轮传动带动搅拌轴快速转动,使得搅拌轴环绕转动时自转,提高搅拌效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种塑胶材料生产加工用的原料搅拌装置的搅拌桶立体剖视结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种塑胶材料生产加工用的原料搅拌装置的立体结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种塑胶材料生产加工用的原料搅拌装置的内部机构立体结构示意图;
图4为本实用新型提出的一种塑胶材料生产加工用的原料搅拌装置的料管立体剖视结构示意图。
图中:1、搅拌桶;2、盖板;3、进料斗;4、辅料斗;5、出料管;6、支撑腿;7、进料口;8、横杆;9、料管;10、驱动轴;11、第一齿轮;12、第二齿轮;13、内齿圈;14、搅拌叶;15、搅拌轴;16、电机;17、下料口;18、侧板;19、落料扩口;20、螺旋输料叶。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本专利,而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本专利和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解,例如,可以是固定相连、设置,也可以是可拆卸连接、设置,或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
参照图1-4,一种塑胶材料生产加工用的原料搅拌装置,包括搅拌桶1,其特征在于,搅拌桶1上部设有盖板2,且盖板2中间位置处开有进料口7,搅拌桶1一侧下部固定插设有出料管5,且搅拌桶1内部底壁同轴转动设有驱动轴10,驱动轴10上部水平固定设有横杆8,横杆8一端贯穿其上下两侧外壁固定设有料管9,料管9一侧等距开有多个下料口17,且料管9上端为开口结构,料管9内部设有分级输料组件,盖板2上部一侧开有辅料进口,且辅料进口处固定设有辅料斗4,辅料斗4内下端设有电控给料器,横杆8另一端设有搅拌机构,实现辅料的不深度投料,进一步提高混合效果,加快混合时间。
具体的,搅拌桶1下部螺栓固定有电机16,且电机16输出端穿过搅拌桶1内部底壁与驱动轴10下端键连接,电机16启动带动驱动轴10旋转,使得横杆8作环绕运动,料管9上端开口处固定设有落料扩口19,落料扩口19与辅料进口相适配,落料扩口19的设置使得辅料斗4出料时能落进料管9内部,分级输料组件包括料管9内部底壁同轴固定设置的固定轴,且固定轴沿其外壁设有螺旋输料叶20,辅料进入料管9后在内内部螺旋输料叶20的作用下不断向下输送,同时由多个下料口17落出,料管9靠近下料口17一侧两端均固定设有侧板18,且两个侧板18对称设置,料管9一侧两端的侧板18在料管9转动时起到导流作用,避免内部物料堆积造成下料口无法出料,搅拌机构包括横杆8下部远离料管9一端转动设置的搅拌轴15,且搅拌轴15沿其外壁垂直等距设有多个搅拌叶14,搅拌轴15上端套设固定有第一齿轮11,横杆8下部靠近第一齿轮11处转动设有第二齿轮12,且第一齿轮11与第二齿轮12啮合,搅拌桶1沿其上端内壁一圈开有内齿圈13,且第二齿轮12一侧与内齿圈13啮合,驱动轴10转动带动料管9不断下料时,另一端的第二齿轮12与内齿圈13啮合转动,通过第一齿轮11传动带动搅拌轴15快速转动,使得搅拌轴15环绕转动时自转,提高搅拌效果,盖板2上部位于进料口7位置处固定设有进料斗3,搅拌桶1底部一圈固定设有多个支撑腿6。
工作原理:使用时,只需将塑胶原料由进料斗3投入搅拌桶1内,进而将辅料投入辅料斗4内,开启电机16带动驱动轴10旋转,使得横杆8开始转动,当料管9转至辅料斗4位置处时,其内部的电控给料器打开向料管9内投放辅料,料管9转走后关闭,辅料进入料管9后在内内部螺旋输料叶20的作用下不断向下输送,并且料管9一侧开有多个下料口17,使得辅料向下输送的同时由多个下料口17落出,实现辅料的不深度投料,进一步提高混合效果,加快混合时间,料管9一侧两端的侧板18在料管9转动时起到导流作用,避免内部物料堆积造成下料口无法出料,驱动轴10转动带动料管9不断下料时,另一端的第二齿轮12与内齿圈13啮合转动,通过第一齿轮11传动带动搅拌轴15快速转动,使得搅拌轴15环绕转动时自转,提高搅拌效果。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种塑胶材料生产加工用的原料搅拌装置,包括搅拌桶(1),其特征在于,所述搅拌桶(1)上部设有盖板(2),且盖板(2)中间位置处开有进料口(7),所述搅拌桶(1)一侧下部固定插设有出料管(5),且搅拌桶(1)内部底壁同轴转动设有驱动轴(10),驱动轴(10)上部水平固定设有横杆(8),横杆(8)一端贯穿其上下两侧外壁固定设有料管(9),料管(9)一侧等距开有多个下料口(17),且料管(9)上端为开口结构,所述料管(9)内部设有分级输料组件,所述盖板(2)上部一侧开有辅料进口,且辅料进口处固定设有辅料斗(4),辅料斗(4)内下端设有电控给料器,所述横杆(8)另一端设有搅拌机构。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶材料生产加工用的原料搅拌装置,其特征在于,所述搅拌桶(1)下部螺栓固定有电机(16),且电机(16)输出端穿过搅拌桶(1)内部底壁与驱动轴(10)下端键连接。
3.根据权利要求2所述的一种塑胶材料生产加工用的原料搅拌装置,其特征在于,所述料管(9)上端开口处固定设有落料扩口(19),所述落料扩口(19)与辅料进口相适配。
4.根据权利要求3所述的一种塑胶材料生产加工用的原料搅拌装置,其特征在于,所述分级输料组件包括料管(9)内部底壁同轴固定设置的固定轴,且固定轴沿其外壁设有螺旋输料叶(20)。
5.根据权利要求4所述的一种塑胶材料生产加工用的原料搅拌装置,其特征在于,所述料管(9)靠近下料口(17)一侧两端均固定设有侧板(18),且两个侧板(18)对称设置。
6.根据权利要求5所述的一种塑胶材料生产加工用的原料搅拌装置,其特征在于,所述搅拌机构包括横杆(8)下部远离料管(9)一端转动设置的搅拌轴(15),且搅拌轴(15)沿其外壁垂直等距设有多个搅拌叶(14),所述搅拌轴(15)上端套设固定有第一齿轮(11),所述横杆(8)下部靠近第一齿轮(11)处转动设有第二齿轮(12),且第一齿轮(11)与第二齿轮(12)啮合,所述搅拌桶(1)沿其上端内壁一圈开有内齿圈(13),且第二齿轮(12)一侧与内齿圈(13)啮合。
7.根据权利要求6所述的一种塑胶材料生产加工用的原料搅拌装置,其特征在于,所述盖板(2)上部位于进料口(7)位置处固定设有进料斗(3),所述搅拌桶(1)底部一圈固定设有多个支撑腿(6)。
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