CN218040687U - 全绝缘管型母线槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及全绝缘管型母线槽，包括槽体、绝缘线管和顶盖，所述绝缘线管的外部设置有固定机构，所述顶盖和槽体之间设置有连接组件，所述固定机构包括固定架，所述固定架的顶部固定连接有第一弧形板，所述第一弧形板的上侧设置有第二弧形板，所述第二弧形板的顶部固定连接有活动杆，所述活动杆的外壁上套接有稳定弹簧，所述稳定弹簧的上侧设置有套筒，所述连接组件包括固定块，所述固定块的下侧贴靠有推块，所述推块的底部固定连接有挤压弹簧，所述推块的边侧固定连接有挡板，所述固定块的内侧插接有卡块，所述卡块远离固定块的一端固定连接有限位弹簧。该全绝缘管型母线槽，实现了快速安装拆卸，方便了检修，提高了该母线槽的使用便利性。

Description

全绝缘管型母线槽

技术领域

本实用新型涉及母线槽技术领域，具体为全绝缘管型母线槽。

背景技术

母线槽是由铜、铝母线柱构成的一种封闭的金属装置，它以铜或铝作为导体、用非烯性绝缘支撑，然后装到金属槽中而形成的新型导体，用来为分散***各个元件分配较大功率，在户内低压的电力输送干线工程项目中已越来越多地代替了电线电缆。

然而现有的全绝缘管型母线槽在安装的过程中都是采用多个螺栓进行连接，安装步骤较为繁琐，导致在使用的过程中不便于对壳体内部绝缘线管进行安装，也不便于拆装检修，降低了母线槽的使用便利性，故而提出了全绝缘管型母线槽来解决上述中存在的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了全绝缘管型母线槽，具备方便安装等优点，解决了现有的全绝缘管型母线槽安装步骤较为繁琐，导致在使用的过程中不便于对壳体内部绝缘线管进行安装，也不便于拆装检修，降低了母线槽的使用便利性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：全绝缘管型母线槽，包括槽体、绝缘线管和顶盖，所述绝缘线管的外部设置有固定机构，所述顶盖和槽体之间设置有连接组件；

所述固定机构包括固定架，所述固定架的顶部固定连接有第一弧形板，所述第一弧形板的上侧设置有第二弧形板，所述第二弧形板的顶部固定连接有活动杆，所述活动杆的外壁上套接有稳定弹簧，所述稳定弹簧的上侧设置有套筒；

所述连接组件包括固定块，所述固定块的下侧贴靠有推块，所述推块的底部固定连接有挤压弹簧，所述推块的边侧固定连接有挡板，所述固定块的内侧插接有卡块，所述卡块远离固定块的一端固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧的外部设置有外框，所述外框的外侧滑动连接有调节杆。

进一步，所述绝缘线管位于槽体的内部，且位于第一弧形板和第二弧形板之间，所述固定块固定安装至顶盖的底部，所述顶盖通过固定块安装至槽体的顶部。

进一步，所述固定架固定安装至槽体的内底壁上，所述活动杆插接至套筒的内侧，所述第二弧形板通过活动杆和稳定弹簧活动安装至套筒的下侧。

进一步，所述顶盖的底部固定连接有安装板，所述套筒固定安装至安装板的底部，所述活动杆延伸至套筒内侧的一端固定连接有防脱块。

进一步，所述槽体的内侧开设有与固定块相适配的安装槽，所述推块和挤压弹簧均位于安装槽的内部，所述挤压弹簧远离推块的一端与安装槽的内壁固定连接，所述固定块插接至安装槽的内侧，所述安装槽的侧壁上开设有滑槽，所述挡板滑动连接至滑槽的内侧。

进一步，所述固定块的内侧开设有与卡块相适配的凹槽，所述卡块远离凹槽的一端延伸至外框的内侧，所述外框固定安装至槽体的外壁上。

进一步，所述外框的内侧开设有与调节杆相适配的活动槽，所述调节杆通过活动槽延伸至外框的内侧，所述调节杆延伸至外框的内侧的一端与卡块的外壁固定连接。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该全绝缘管型母线槽，当需要对绝缘线管进行拆卸检修时，通过拉动调节杆带动卡块移动，并与固定块的内侧脱离，由此解除对固定块的限位，使顶盖与槽体分离，第二弧形板则会与绝缘线管分离，即可对绝缘线管进行检修，当绝缘线管检修完毕后，将绝缘线管放置在第一弧形板上，然后将顶盖再次安装在槽体的顶部，使第二弧形板与绝缘线管的顶部相抵靠，对绝缘线管进行固定夹持，使固定块插接至安装槽的内侧，使卡块插接至固定块的内侧，由此对顶盖进行固定，实现了快速安装拆卸，方便了检修，提高了该母线槽的使用便利性。

2、该全绝缘管型母线槽，通过活动杆在套筒内侧的可活动性质，便于对第二弧形板位置进行调节，方便对不同直径的绝缘线管进行夹持，提高了该母线槽的适用性。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为本实用新型图1所示A的放大结构示意图；

图3为本实用新型图1所示B的放大结构示意图。

图中：1槽体、2绝缘线管、3固定架、4第一弧形板、5第二弧形板、6活动杆、7稳定弹簧、8套筒、9防脱块、10安装板、11顶盖、12固定块、13推块、14挤压弹簧、15挡板、16卡块、17外框、18限位弹簧、19调节杆、20凹槽、21滑槽、22活动槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例中的全绝缘管型母线槽，包括槽体1、绝缘线管2和顶盖11，绝缘线管2的外部设置有固定机构，固定机构包括固定架3，固定架3固定安装至槽体1的内底壁上。

其中，固定架3的顶部固定连接有第一弧形板4，第一弧形板4的上侧设置有第二弧形板5，绝缘线管2位于槽体1的内部，且位于第一弧形板4和第二弧形板5之间。

可以理解的是，通过设置的第一弧形板4和第二弧形板5能够对绝缘线管2进行固定夹持，使绝缘线管2能够稳定位于槽体1的内侧，方便了安装，同时第一弧形板4和第二弧形板5的相对内侧均开设有磨砂纹，增加了第一弧形板4和第二弧形板5表面上的摩擦力，防止绝缘线管2进行滑动，提高了夹持的稳定性。

本实施例中，第二弧形板5的顶部固定连接有活动杆6，活动杆6的外壁上套接有稳定弹簧7，稳定弹簧7的上侧设置有套筒8，顶盖11的底部固定连接有安装板10，套筒8固定安装至安装板10的底部，活动杆6插接至套筒8的内侧，活动杆6延伸至套筒8内侧的一端固定连接有防脱块9，通过设置的防脱块9能够避免活动杆6与套筒8脱离，方便了使用，第二弧形板5通过活动杆6和稳定弹簧7活动安装至套筒8的下侧。

可以理解的是，当第一弧形板4和第二弧形板5对绝缘线管2进行夹持时，由于活动杆6在套筒8内侧的可活动性质，便于对第二弧形板5位置进行调节，方便对不同直径的绝缘线管2进行夹持，此外，通过设置的稳定弹簧7能够使第二弧形板2稳定贴靠至绝缘线管2的表面上，提高了使用性能。

本实施例中，顶盖11和槽体1之间设置有连接组件，连接组件包括固定块12，固定块12固定安装至顶盖11的底部，顶盖11通过固定块12安装至槽体1的顶部，固定块12的下侧贴靠有推块13，推块13的底部固定连接有挤压弹簧14，推块13的边侧固定连接有挡板15。

其中，槽体1的内侧开设有与固定块12相适配的安装槽，推块13和挤压弹簧14均位于安装槽的内部，挤压弹簧14远离推块13的一端与安装槽的内壁固定连接，固定块12插接至安装槽的内侧，安装槽的侧壁上开设有滑槽21，挡板15滑动连接至滑槽21的内侧，通过开设的滑槽21便于挡板15进行滑动，方便了调节。

需要说明的是，当固定块12插接至安装槽内侧时，挤压弹簧14呈压缩状态。

其中，固定块12的内侧插接有卡块16，固定块12的内侧开设有与卡块16相适配的凹槽20，通过开设的凹槽20便于卡块16与固定块12进行连接，方便了安装，卡块16远离固定块12的一端固定连接有限位弹簧18，限位弹簧18的外部设置有外框17，外框17固定安装至槽体1的外壁上，卡块16远离凹槽20的一端延伸至外框17的内侧。

需要说明的是，当卡块16插接至固定块12内侧时，限位弹簧18呈自然状态。

本实施例中，外框17的外侧滑动连接有调节杆19，外框17的内侧开设有与调节杆19相适配的活动槽22，通过开设的活动槽22便于调节杆19进行移动，方便了拆卸，便于进行使用，其中，调节杆19通过活动槽22延伸至外框17的内侧，调节杆19延伸至外框17的内侧的一端与卡块16的外壁固定连接。

本实施例在使用时，通过设置的第一弧形板4和第二弧形板5能够对绝缘线管2快速进行夹持固定，使绝缘线管2能够稳定位于槽体1的内侧，方便了对绝缘线管2的安装，此外，通过设置的挤压弹簧14、卡块16、限位弹簧18、以及调节杆19能够对顶盖11快速进行安装拆卸，方便了对绝缘线管2进行拆卸检修，提高了该母线槽的使用便利性。

上述实施例的工作原理为：

(1)该全绝缘管型母线槽，当需要对绝缘线管2进行拆卸检修时，通过拉动调节杆19带动卡块16移动，卡块16则会将限位弹簧18压紧，并与固定块12的内侧脱离，由此解除对固定块12的限位，使顶盖11与槽体1分离，当固定块12与槽体1的内侧分离后，挤压弹簧14从压缩状态恢复成自然状态，从而将推块13弹开，并带动挡板15沿着滑槽21的内侧向上移动，同时挡板15会将卡块16挡住，防止限位弹簧18回弹，此外，当顶盖11与槽体1分离后，第二弧形板5则会与绝缘线管2分离，实现了快速拆卸，即可对绝缘线管2进行检修。

(2)当绝缘线管2检修完毕后，将绝缘线管2放置在第一弧形板4上，然后将顶盖11再次安装在槽体1的顶部，使第二弧形板5与绝缘线管2的顶部相抵靠，对绝缘线管2进行固定夹持，使固定块12插接至安装槽的内侧，并推动推块13移动，将挤压弹簧14压紧，从而带动挡板15移动，使挡板15解除对卡块16的阻挡，然后限位弹簧18则会将卡块16弹开，使卡块16插接至固定块12的内侧，由此对顶盖11进行固定，实现了快速安装。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.全绝缘管型母线槽，包括槽体(1)、绝缘线管(2)和顶盖(11)，其特征在于：所述绝缘线管(2)的外部设置有固定机构，所述顶盖(11)和槽体(1)之间设置有连接组件；

所述固定机构包括固定架(3)，所述固定架(3)的顶部固定连接有第一弧形板(4)，所述第一弧形板(4)的上侧设置有第二弧形板(5)，所述第二弧形板(5)的顶部固定连接有活动杆(6)，所述活动杆(6)的外壁上套接有稳定弹簧(7)，所述稳定弹簧(7)的上侧设置有套筒(8)；

所述连接组件包括固定块(12)，所述固定块(12)的下侧贴靠有推块(13)，所述推块(13)的底部固定连接有挤压弹簧(14)，所述推块(13)的边侧固定连接有挡板(15)，所述固定块(12)的内侧插接有卡块(16)，所述卡块(16)远离固定块(12)的一端固定连接有限位弹簧(18)，所述限位弹簧(18)的外部设置有外框(17)，所述外框(17)的外侧滑动连接有调节杆(19)。

2.根据权利要求1所述的全绝缘管型母线槽，其特征在于：所述绝缘线管(2)位于槽体(1)的内部，且位于第一弧形板(4)和第二弧形板(5)之间，所述固定块(12)固定安装至顶盖(11)的底部，所述顶盖(11)通过固定块(12)安装至槽体(1)的顶部。

3.根据权利要求1所述的全绝缘管型母线槽，其特征在于：所述固定架(3)固定安装至槽体(1)的内底壁上，所述活动杆(6)插接至套筒(8)的内侧，所述第二弧形板(5)通过活动杆(6)和稳定弹簧(7)活动安装至套筒(8)的下侧。

4.根据权利要求1所述的全绝缘管型母线槽，其特征在于：所述顶盖(11)的底部固定连接有安装板(10)，所述套筒(8)固定安装至安装板(10)的底部，所述活动杆(6)延伸至套筒(8)内侧的一端固定连接有防脱块(9)。

5.根据权利要求1所述的全绝缘管型母线槽，其特征在于：所述槽体(1)的内侧开设有与固定块(12)相适配的安装槽，所述推块(13)和挤压弹簧(14)均位于安装槽的内部，所述挤压弹簧(14)远离推块(13)的一端与安装槽的内壁固定连接，所述固定块(12)插接至安装槽的内侧，所述安装槽的侧壁上开设有滑槽(21)，所述挡板(15)滑动连接至滑槽(21)的内侧。

6.根据权利要求1所述的全绝缘管型母线槽，其特征在于：所述固定块(12)的内侧开设有与卡块(16)相适配的凹槽(20)，所述卡块(16)远离凹槽(20)的一端延伸至外框(17)的内侧，所述外框(17)固定安装至槽体(1)的外壁上。

7.根据权利要求1所述的全绝缘管型母线槽，其特征在于：所述外框(17)的内侧开设有与调节杆(19)相适配的活动槽(22)，所述调节杆(19)通过活动槽(22)延伸至外框(17)的内侧，所述调节杆(19)延伸至外框(17)的内侧的一端与卡块(16)的外壁固定连接。

Images