CN218039740U - 一种新型ccs电芯连接组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型CCS电芯连接组件，包括基板、支撑固定机构、多组连接组件，支撑固定机构设于基板的一侧，支撑固定机构包括塑壳，塑壳远离基板的一侧连接有多个均匀分布的上限位块。本实用新型公开的CCS电芯连接组件结构简洁，可对镍片和铝钯进行独立加工，降低了对镍片和铝钯进行焊接的要求，提高了CCS电芯连接组件的生产良率，通过对铝钯和基板等易损部件进行固定和支持，减小了铝钯和基板等易损部件出现损坏的情况，提高了CCS电芯连接组件的使用可靠性，采集线路采用硬板设计，降低了CCS电芯连接组件的生产成本，同时，各个连接线路设计较短，位置固定，扁平电缆简洁整齐，提高了对CCS电芯连接组件进行生产加工的便捷性。

Description

一种新型CCS电芯连接组件

技术领域

本实用新型属于CCS电芯连接组件技术领域，具体涉及一种新型CCS电芯连接组件。

背景技术

CCS电芯连接组件是电池或电芯连接***，一般安装在电池包及电池电芯上，用于采集电池电芯的电压信号、电流信号以及表面温度等，目前常见的CCS电芯连接组件一般由铝钯、采集线路板(软板/硬板等)、连接组件(连接线，连接导体(镍片)等)、外壳、固定装置(螺丝/铆钉)等几部分组成。

CCS电芯连接组件一般采用热压工艺加工生产，使用绝缘热压膜将基板/镍片/温度检测板/铝钯等经过高温热压连接起来，采集线路板上的各个电压测试点由连接组件和电芯各测试点相连接，线路板上的测温组件和电芯各个测温点相接触，采集线路板上有接插件，可以和外部BMS主板或检测板相连接，用于采集电池包及电芯各点电压及温度。

现有的CCS电芯连接组件一般由多个镍片和铝钯焊接，对镍片焊接要求高，容易出现虚焊或击穿等不良情况，降低了CCS电芯连接组件的生产良率，同时，在热压后热压膜会将基板及铝钯部分区域包覆，整个组件较软，不嫩对铝钯/基板等易损部件提供有效的保护，使得CCS电芯连接组件的生产成本较高。

因此，针对上述技术问题，有必要提供一种新型CCS电芯连接组件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型CCS电芯连接组件，以解决现有技术中CCS电芯连接组件生产良率低生产成本高的问题。

一种新型CCS电芯连接组件，包括：基板、支撑固定机构、多组连接组件；

所述支撑固定机构设于所述基板的一侧，所述支撑固定机构包括塑壳，所述塑壳远离基板的一侧连接有多个均匀分布的上限位块，所述塑壳远离上限位块的一侧连接有多组下限位块；

多组所述连接组件对称分布于所述塑壳的两侧，所述连接组件包括铝钯，所述铝钯上均连接有连接导线，所述连接导线与基板相连接。

进一步地，所述基板上连接有多组均匀分布的测温组件，便于通过测温组件对电芯进行温度监测，所述基板上开凿有一对定位孔，便于通过一对定位孔对基板起到辅助定位的作用，提高了基板的固定稳定性，所述基板的一侧连接有接插件，可通过接插件对基板与外部BMS主板或检测板相连接，用于采集电池包及电芯各点电压及温度。

进一步地，所述塑壳呈波浪形设置，所述塑壳上开凿有与测温组件相匹配的避位槽，所述塑壳与基板上均开凿有导热槽，通过开凿导热槽便于对电芯进行散热，同时，降低了塑壳与基板的重量。

进一步地，所述基板与塑壳之间连接有多组固定螺丝，便于通过固定螺丝对塑壳与基板起到连接限位的作用。

进一步地，所述铝钯上开凿有辅助定位孔，所述辅助定位孔与塑壳相匹配，便于通过辅助定位孔对铝钯进行辅助定位，提高了对铝钯进行组配的准确性与稳定性。

进一步地，所述铝钯远离辅助定位孔的一侧开凿有螺纹连接孔，通过开凿螺纹连接孔便于对连接螺丝进行安装限位，所述螺纹连接孔内连接有连接螺丝，所述铝钯与塑壳通过连接螺丝相连接，连接螺丝起到连接铝钯与塑壳的作用，提高了铝钯与塑壳的连接稳定性，同时便于通过塑壳对铝钯进行保护。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型公开的CCS电芯连接组件结构简洁，可对镍片和铝钯进行独立加工，降低了对镍片和铝钯进行焊接的要求，提高了CCS电芯连接组件的生产良率；

2、本实用新型公开的CCS电芯连接组件通过对铝钯和基板等易损部件进行固定和支持，减小了铝钯和基板等易损部件出现损坏的情况，提高了CCS电芯连接组件的使用可靠性；

3、本实用新型公开的CCS电芯连接组件采集线路采用硬板设计，降低了CCS电芯连接组件的生产成本，同时，各个连接线路设计较短，位置固定，扁平电缆简洁整齐，提高了对CCS电芯连接组件进行生产加工的便捷性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例中一种新型CCS电芯连接组件的立体图；

图2为图1中A处结构示意图；

图3为本实用新型一实施例中一种新型CCS电芯连接组件的俯视图；

图4为图3中B处结构示意图；

图5为本实用新型一实施例中一种新型CCS电芯连接组件的仰视图；

图6为图5中C处结构示意图；

图7为本实用新型一实施例中一种新型CCS电芯连接组件的部分结构示意图；

图8为图7中D处结构示意图。

图中：1.基板、101.测温组件、102.定位孔、103.接插件、2.支撑固定机构、201.塑壳、202.上限位块、203.下限位块、204.导热槽、205.固定螺丝、3.连接组件、301.铝钯、302.连接导线、303.辅助定位孔、304.连接螺丝。

具体实施方式

以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述。但该等实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

本实用新型公开了一种新型CCS电芯连接组件，参图1-图8所示，包括：基板1、支撑固定机构2、多组连接组件3。

参图7-图8所示，基板1上连接有多组均匀分布的测温组件101，便于通过测温组件101对电芯进行温度监测。

其中，基板1上开凿有一对定位孔102，便于通过一对定位孔102对基板1起到辅助定位的作用，提高了基板1的固定稳定性。

参图3-图4所示，基板1的一侧连接有接插件103，可通过接插件103对基板1与外部BMS主板或检测板相连接，用于采集电池包及电芯各点电压及温度。

参图1-图2所示，支撑固定机构2设于基板1的一侧，支撑固定机构2包括塑壳201，便于通过塑壳201对基板1起到连接限位与防护的作用，减小了基板1与铝钯301在使用过程中出现变形的风险，提高了基板1的使用可靠性。

参图1-图2所示，塑壳201远离基板1的一侧连接有多个均匀分布的上限位块202，通过设置上限位块202可有效避免金属外壳与铝钯301出现短接的情况，提高了基板1的稳定性。

参图5-图6所示，塑壳201远离上限位块202的一侧连接有多组下限位块203，通过设置下限位块203减小了基板1在使用过程中与基板1产生干涉。

具体地，塑壳201呈波浪形设置，塑壳201上开凿有与测温组件101相匹配的避位槽。

其中，塑壳201与基板1上均开凿有导热槽204，通过开凿导热槽204便于对电芯进行散热，同时，降低了塑壳201与基板1的重量。

参图5所示，基板1与塑壳201之间连接有多组固定螺丝205，便于通过固定螺丝205对塑壳201与基板1起到连接限位的作用。

具体地，固定螺丝205有3组，分布在基板1的中间与两侧。

参图1所示，多组连接组件3对称分布于塑壳201的两侧，连接组件3包括铝钯301，便于通过铝钯301对基板1进行连接导通。

参图5-图6所示，铝钯301上均连接有连接导线302，连接导线302与基板1相连接，便于通过连接导线302对铝钯301与基板1起到连接导通的作用。

具体地，连接导线302由导线和端子两部分组成，导线和端子为本领域技术人员公知的现有技术，在此不再赘述。

可选地，导线和端子采用铆压、超声波焊接或激光焊接的方式进行连接，简化了连接导线302的加工难度，提高了生产良率。

参图7-图8所示，铝钯301上开凿有辅助定位孔303，辅助定位孔303与塑壳201相匹配，便于通过辅助定位孔303对铝钯301进行辅助定位，提高了对铝钯301进行组配的准确性与稳定性。

其中，铝钯301远离辅助定位孔303的一侧开凿有螺纹连接孔，通过开凿螺纹连接孔便于对连接螺丝304进行安装限位。

参图5-图6所示，螺纹连接孔内连接有连接螺丝304，铝钯301与塑壳201通过连接螺丝304相连接，连接螺丝304起到连接铝钯301与塑壳201的作用，提高了铝钯301与塑壳201的连接稳定性，同时便于通过塑壳201对铝钯301进行保护。

具体组配时，通过一对定位孔102对基板1与塑壳201进行定位，通过多组固定螺丝205对基板1与塑壳201进行连接固定；

在生产加工过程中，对多组铝钯301与连接导线302进行单独加工，通过单独加工的方式提高了铝钯301与连接导线302的连接良率；

随后，通过辅助定位孔303与铝钯301的相互配合对铝钯301进行辅助限位，通过连接螺丝304对铝钯301与塑壳201进行连接固定，连接固定好后，对组配完成的基板1进行三防喷涂。

由以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型公开的CCS电芯连接组件结构简洁，可对镍片和铝钯进行独立加工，降低了对镍片和铝钯进行焊接的要求，提高了CCS电芯连接组件的生产良率；

2、本实用新型公开的CCS电芯连接组件通过对铝钯和基板等易损部件进行固定和支持，减小了铝钯和基板等易损部件出现损坏的情况，提高了CCS电芯连接组件的使用可靠性；

3、本实用新型公开的CCS电芯连接组件采集线路采用硬板设计，降低了CCS电芯连接组件的生产成本，同时，各个连接线路设计较短，位置固定，扁平电缆简洁整齐，提高了对CCS电芯连接组件进行生产加工的便捷性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种新型CCS电芯连接组件，其特征在于，包括：

基板；

支撑固定机构，设于所述基板的一侧，所述支撑固定机构包括塑壳，所述塑壳远离基板的一侧连接有多个均匀分布的上限位块，所述塑壳远离上限位块的一侧连接有多组下限位块；

多组连接组件，对称分布于所述塑壳的两侧，所述连接组件包括铝钯，所述铝钯上均连接有连接导线，所述连接导线与基板相连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型CCS电芯连接组件，其特征在于，所述基板上连接有多组均匀分布的测温组件，所述基板上开凿有一对定位孔，所述基板的一侧连接有接插件。

3.根据权利要求2所述的一种新型CCS电芯连接组件，其特征在于，所述塑壳呈波浪形设置，所述塑壳上开凿有与测温组件相匹配的避位槽，所述塑壳与基板上均开凿有导热槽。

4.根据权利要求1所述的一种新型CCS电芯连接组件，其特征在于，所述基板与塑壳之间连接有多组固定螺丝。

5.根据权利要求1所述的一种新型CCS电芯连接组件，其特征在于，所述铝钯上开凿有辅助定位孔，所述辅助定位孔与塑壳相匹配。

6.根据权利要求5所述的一种新型CCS电芯连接组件，其特征在于，所述铝钯远离辅助定位孔的一侧开凿有螺纹连接孔，所述螺纹连接孔内连接有连接螺丝，所述铝钯与塑壳通过连接螺丝相连接。

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