CN218039443U - 电池壳体及电池模组 - Google Patents

Abstract

本公开提供一种电池壳体及电池模组，其中电池壳体包括流道板、多个液冷板、固定板和多个隔板；其中，流道板具有沿其长度方向贯穿的第一流道和第二流道，第一流道上设置有沿流道板的长度方向并排设置的多个第一开口，第二流道上设置有沿流道板的长度方向并排设置的多个第二开口，且第一开口与第二开口一一对应设置；多个液冷板沿流道板的长度方向并排设置，且每个液冷板均具有第三流道，第三流道的进液口和出液口，分别与一组对应设置的第一开口和第二开口连通；多个隔板沿流道板的长度方向并排设置，并固定在固定板上，且隔板与液冷板一一对应设置；每个隔板均包括沿其长度方向贯穿的容纳部，每个液冷板均能够***与之对应的隔板的容纳部内。

Description

电池壳体及电池模组

技术领域

本公开属于电池技术领域，具体涉及一种电池壳体及电池模组。

背景技术

随着新能源行业蓬勃发展，电池***作为新能源行业的核心部件备受关注，人们对电池***的性能要求也越来越高。然而，电池***在充放电过程中会产生大量的热量，过高的温度将影响电池性能。因此，散热***的设计对电池***至关重要。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种电池壳体及电池模组。

第一方面，本公开实施例提供一种电池壳体，其包括流道板、多个液冷板、固定板和多个隔板；其中，

所述流道板具有沿其长度方向贯穿的第一流道和第二流道，所述第一流道上设置有沿所述流道板的长度方向并排设置的多个第一开口，所述第二流道上设置有沿所述流道板的长度方向并排设置的多个第二开口，且所述第一开口与所述第二开口一一对应设置；

所述多个液冷板沿所述流道板的长度方向并排设置，且每个所述液冷板均具有第三流道，所述第三流道的进液口和出液口，分别与一组对应设置的所述第一开口和所述第二开口连通；

所述多个隔板沿所述流道板的长度方向并排设置，并固定在固定板上，且所述隔板与所述液冷板一一对应设置；每个所述隔板均包括沿其长度方向贯穿的容纳部，每个所述液冷板均能够***与之对应的所述隔板的所述容纳部内。

在一些示例中，所述电池壳体还包括进液组件和出液组件；其中，所述第一流道和所述第二流道均包括相对设置的第一端口和第二端口，且所述进液组件与所述第一流道的第一端口连通，所述出液组件与所述第二流道的第二端口连通。

在一些示例中，所述进液组件与所述第一流道的第一端口焊接连接，和/或所述出液组件与所述第二流道的第二端口焊接连接。

在一些示例中，所述进液组件包括第一延伸部和入口水嘴；所述出液组件包括第二延伸部和出口水嘴；其中，所述第一延伸部与所述第一流道的第一端口焊接连接，所述入口水嘴与所述第一延伸部焊接连接，所述第二延伸部与所述第二流道的第二端口焊接连接，所述出口水嘴与所述第二延伸部焊接连接。

在一些示例中，所述第三流道的进液口和出液口，分别与一组对应设置的所述第一开口和所述第二开口焊接连接。

在一些示例中，所述液冷板包括第一子液冷板、第二子液冷板和连接部；其中，所述第一子液冷板和所述第二子液冷板均包括相对设置的第三端口和第四端口，且所述第一子液冷板的第三端口和所述第二子液冷板的第三端口分别用作所述第三流道的进液口和出液口；所述第一子液冷板的第四端口和所述第二子液冷板的第四端口均与所述连接部连通，以形成所述第三流道。

在一些示例中，所述第一子液冷板、所述第二子液冷板和所述连接部为一体成型结构。

在一些示例中，沿所述流道板的长度方向并排设置的所述多个隔板中的第一个所述隔板和最后一个所述隔板分别用作第一端板和第二端板；所述第一端板背离所述第二端板的一侧设置有第一固定件，所述第二端板背离所述第一端板的一侧设置有第二固定件；其中，所述第一固定件和所述第二固定件均用于将所述壳体与箱体固定连接。

在一些示例中，所述流道板具有第一固定孔，所述隔板上具有第二固定孔，当所述液冷板***所述隔板的容纳部内时，所述第一固定孔与所述第二固定孔一一对应设置，且第一螺栓能够穿过对应设置的所述第一固定孔与所述第二固定孔，将所述流道板和所述隔板固定连接。

在一些示例中，所述电池壳体还包括侧板，当所述液冷板***所述隔板的容纳部内时，所述侧板与所述流道板相对设置，且能够与所述固定板固定连接。

在一些示例中，所述电池壳体还包括盖板，当所述液冷板***所述隔板的容纳部内时，所述盖板与所述固定板相对设置，且能够与所述隔板固定连接。

第二方面，本公开实施例还提供一种电池模组，其包括上述任一所述的电池壳体。

在一些示例中，所述电池模组还包括电芯，所述电芯位于相邻设置的所述隔板所限定的空间内。

附图说明

图1为本公开实施例提供的一种电池壳体***示意图；

图2为本公开实施例中流道板示意图；

图3为本公开实施例中液冷板示意图；

图4为本公开实施例中隔板示意图；

图5为本公开实施例提供的电池壳体总成示意图。

其中附图标记为：流道板10；第一开口11；第二开口12；液冷板20；固定板30；隔板40；进液口51；出液口52；容纳部60；进液组件70；出液组件80；第一端口13；第二端口14；第一延伸部71；入口水嘴72；第二延伸部81；出口水嘴82；第一子液冷板21；第二子液冷板22；连接部23；第三端口15；第四端口16；第三子流道501；第一端板41；第二端板42；第一固定件411；第二固定件421；第一固定孔101。

具体实施方式

为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例中附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本公开实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本公开的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本公开的范围，而是仅仅表示本公开的选定实施例。基于本公开的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

在本公开中提及的“多个或者若干个”是指两个或两个以上。“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

随着新能源行业蓬勃发展，电池***作为新能源行业的核心部件备受关注，人们对电池***的性能要求也越来越高。然而，电池***在充放电过程中会产生大量的热量，过高的温度将影响电池性能。因此，散热***的设计对电池***至关重要。

常见的散热方式包括空气冷却、液冷、相变材料及热管等，其中，由于液冷技术具备应用较为成熟、冷却效果好等特点已广泛用于电池***的散热设计中。现有技术中，采用液冷技术对电池***进行散热时主要分为***级别散热，即将一整块液冷板布置于电池***箱体底部；模组级别散热，即将液冷板布置于模组壳体(包括下壳体、侧板)等。由于传统液冷结构设计较为简单，通常将整块液冷板置于电池***底部或模组的一个面，其仅针对一个面进行散热，散热区域过于单一。同时由于热传导需要通过多个面，这就不可避免地降低了传热效率，使整个电池***的散热效果差且内部温差大。

发明人发现，在相关技术中，由于液冷结构简单，其形态往往仅为一块单板，散热面单一，不能够满足电池模组多方向上的散热，并将导致电池模组有效散热面积小、散热效率低、不同位置温度差异大等问题，这些问题将严重影响电池***的使用寿命。

鉴于此，在本公开实施例中提供一种电池壳体及包括该电池壳体的电池模组。

第一方面，图1为本公开实施例提供的一种电池壳体***示意图，如图1所示，本公开实施例提供一种电池壳体，其包括流道板10、多个液冷板20、固定板30和多个隔板40。本公开实施例中，与液冷板20对应设置的隔板40内部具有容纳部60，且液冷板20可***容纳部60内，通过将液冷板20***对应设置的隔板40的容纳部60内，可以使得液冷板20与安装在相邻隔板40所限定出的容置空间的电芯组接触的有效散热面积增大，从而在电池模组内部进行液冷循环时，降低电池模组内部温度差异，提升电池模组空间利用率及其集成性。

具体的，图2为本公开实施例中流道板示意图，如图2所示，流道板10具有沿其长度方向贯穿的第一流道(图中未示出)和第二流道(图中未示出)，第一流道上设置有沿流道板10的长度方向并排设置的多个第一开口11，第二流道上设置有沿流道板10的长度方向并排设置的多个第二开口12，且第一开口11与第二开口12一一对应设置。第一流道和第二流道均作为冷却液的流通通道；第一开口11和第二开口12一一对应设置以与液冷板20连接形成完整回路；其中，本公开实施例中对于多个第一开口11之间的间隔长度、多个第二开口12之间的间隔长度不做限制，间隔长度可以是相等的，也可以是不等的，其与待安装的电芯大小有关；

其中，第一流道和第二流道均包括相对设置的第一端口13和第二端口14，为便于描述和理解，在本公开实施例中均以第一流道的第一端口13作为冷却液的进液端口，以第二流道的第二端口14作为冷却液的出液端口为例进行说明；当然，可以理解的是，本公开对于冷却液的进液端口和出液端口的位置不作限定，例如：也可以以第二流道的第一端口13作为冷却液的进液端口，以第一流道的第二端口14作为冷却液的出液端口。

多个液冷板20沿流道板10的长度方向并排设置，且每个液冷板20均具有第三流道(图中未示出)，第三流道的进液口51和出液口52，分别与一组对应设置的第一开口11和第二开口12连通。这样设置，使得第三流道与第一流道和第二流道形成通路；

如图1所示，本公开实施例提供的电池壳体包括沿流道板10的长度方向并排设置的六个液冷板20，下面以冷却液仅流经沿流道板10的长度方向并排设置的六个液冷板20中的第一个液冷板20为例进行说明：

冷却液从第一流道的第一端口13流入，从第一流道的第一开口11进入沿流道板10的长度方向并排设置的六个液冷板20中的第一个液冷板20的第三流道，从第三流道的进液口51流入，流经第三流道后从第三流道的出液口52流出，从第二流道的第二开口12流入第二流道，最终从第二流道的第二端口14流出。

需要说明的是，上述仅以冷却液仅流经沿流道板10的长度方向并排设置的六个液冷板20中的第一个液冷板20为例进行说明，实际上冷却液可以流经多个液冷板20。

多个隔板40沿流道板10的长度方向并排设置，并固定在固定板30上，且隔板40与液冷板20一一对应设置；图4为本公开实施例中隔板示意图，如图4所示，每个隔板40均包括沿其长度方向贯穿的容纳部60，每个液冷板20均能够***与之对应的隔板40的容纳部60内；容纳部60的形状与液冷板20相适配，以使液冷板20能够***其中。

本公开实施例中对于液冷板20和隔板40的数量不做限定，具体视电芯组的数量而定，例如：如图1所示，液冷板20和隔板40均为六个，相邻隔板40限定出五个容置空间，容置空间可以放置五个电芯组。

本公开实施例中通过将液冷板20***对应设置的隔板40的容纳部60内，使得隔板40除了具有防止相邻设置的电芯组之间发生短路的功能外，还可以使得液冷板20与电芯组接触的有效散热面积增大，使得液冷板20布置位置均匀且深入，从而在电池模组内部进行液冷循环时，降低电池模组内部温度差异，提升电池模组空间利用率及其集成性。

在一些示例中，冷却液可以采用乙二醇类溶液，但在本公开实施例中并不对冷却液的种类进行限制。

在一些示例中，隔板40的容纳部60可以是通过挤铝工艺形成的，这样形成的隔板40具有较好的质量和较高的力学性能，在液冷板20***隔板40的容纳部60内时，隔板40不易发生形变而损坏；同时，这样形成的隔板40工艺流程简单、降低了制作成本。

在一些示例中，如图2所示，电池壳体不仅包括上述结构，而且还包括进液组件70和出液组件80；其中，第一流道和第二流道均包括相对设置的第一端口13和第二端口14，且进液组件70与第一流道的第一端口13连通，出液组件80与第二流道的第二端口14连通；进液组件70和出液组件80分别安装在第一流道的第一端口13和第二流道的第二端口14以作为第一流道的流入口和第二流道的流出口，这样设置，使得进液组件70和出液组件80与第一流道和第二流道连通。

需要说明的是，本公开实施例中仅以进液组件70与第一流道的第一端口13连通，出液组件80与第二流道的第二端口14连通为例，但可以理解的是，这只是一种连接方式，例如：进液组件70可以与第二流道的第一端口13连通，出液组件80可以与第一流道的第二端口14连通。上述连接方式只要可以使冷却液从进液组件70流入第一流道/第二流道，最后经过液冷循环从出液组件80流出即可，本公开对此不做限制。

如图1所示，本公开实施例提供的电池壳体包括沿流道板10的长度方向并排设置的六个液冷板20，下面以进液组件70与第一流道的第一端口13连通，出液组件80与第二流道的第二端口14连通，且冷却液仅流经沿流道板10的长度方向并排设置的六个液冷板20中的第一个液冷板20为例进行说明：

冷却液从安装在第一流道的第一端口13的进液组件70流入第一流道，从第一流道的第一开口11进入沿流道板10的长度方向并排设置的六个液冷板20中的第一个液冷板20的第三流道，从第三流道的进液口51流入，流经第三流道后从第三流道的出液口52流出，从第二流道的第二开口12流入第二流道，最终从安装在第二流道的第二端口14的出液组件80流出。

在一些示例中，进液组件70与第一流道的第一端口13焊接连接，和/或出液组件80与第二流道的第二端口14焊接连接。之所以采用焊接的连接方式，是因为冷却液泄露可能会造成电芯之间短路，从而严重影响电池性能，严重的还会引起火灾。而采用焊接的连接方式可以更好的保证进液组件70和出液组件80与流道板10的密封性，从而保证了电池壳体的安全性能。

进一步的，如图2所示，进液组件70包括第一延伸部71和入口水嘴72；出液组件80包括第二延伸部81和出口水嘴82；其中，第一延伸部71与第一流道的第一端口13焊接连接，入口水嘴72与第一延伸部71焊接连接，第二延伸部81与第二流道的第二端口14焊接连接，出口水嘴82与第二延伸部81焊接连接。

需要说明的是，本公开实施例中仅以第一延伸部71与第一流道的第一端口13焊接连接，第二延伸部81与第二流道的第二端口14焊接连接为例，但可以理解的是，这只是一种连接方式，例如：第一延伸部71与第二流道的第一端口13焊接连接，第二延伸部81与第一流道的第二端口14焊接连接。上述连接方式只要可以使冷却液从进液组件70流入第一流道/第二流道，最后经过液冷循环从出液组件80流出即可，本公开对此不做限制。

在一些示例中，第三流道的进液口51和出液口52，分别与一组对应设置的第一开口11和第二开口12焊接连接。之所以采用焊接的连接方式，是因为冷却液泄露可能会造成电芯之间短路，从而严重影响电池性能，严重的还会引起火灾。而采用焊接的连接方式可以更好的保证液冷板20与流道板10的密封性，从而保证了电池壳体的安全性能。

在一些示例中，图3为本公开实施例中液冷板示意图，如图3所示，液冷板20包括第一子液冷板21、第二子液冷板22和连接部23，本公开实施例中以第一子液冷板21和第二子液冷板22为矩形板状，连接部23为半圆板状，最终连接形成的液冷板20结构类似U型为例进行说明；其中，第一子液冷板21和第二子液冷板22均包括相对设置的第三端口15和第四端口16，且第一子液冷板21的第三端口15和第二子液冷板22的第三端口15分别用作第三流道的进液口51和出液口52；第一子液冷板21的第四端口16和第二子液冷板22的第四端口16均与连接部23连通，以形成第三流道。

其中，第一子液冷板21和第二子液冷板22内均可以具有多个第三子流道501，如图3所示，第一子液冷板21和第二子液冷板22内均具有六个第三子流道501，以形成类似口琴的内部具有多孔微通道的液冷板20，这样设置使得液冷板20具有轻量化、成本低等优点。

在本公开实施例中，对于第一子液冷板21和第二子液冷板22内部第三子流道501的数量不做限制。

在本公开实施例中，对于液冷板20和隔板40的形状不做限制，只要液冷板20与隔板40形状相匹配，可以使液冷板20***隔板40的容纳部60内即可。例如：液冷板20可以为矩形板状，隔板40及其容纳部60同样为矩形板状，以使液冷板20可以***容纳部60内。

在一些示例中，第一子液冷板21和第二子液冷板22内具有的多个第三子流道501可以是通过挤铝工艺形成的，这样形成的液冷板20具有较好的质量和较高的力学性能，在液冷板20***隔板40的容纳部60内时，液冷板20不易发生形变而损坏；同时，这样形成的液冷板20工艺流程简单、降低了制作成本。

在一些示例中，第一子液冷板21、第二子液冷板22和连接部23为一体成型结构。这样形成的液冷板20密封性较好，同时制作工艺较为简单，降低了制作成本。

在一些示例中，沿流道板10的长度方向并排设置的多个隔板40中的第一个隔板40和最后一个隔板40分别用作第一端板41和第二端板42；第一端板41背离第二端板42的一侧设置有第一固定件411，第二端板42背离第一端板41的一侧设置有第二固定件421；其中，第一固定件411和第二固定件421均用于将电池壳体与电池模组箱体固定连接。

具体的，如图1所示，沿流道板10的长度方向并排设置的多个隔板40中的第一个隔板40位于固定板30的首端且用作第一端板41，沿流道板10的长度方向并排设置的多个隔板40中的最后一个隔板40位于固定板30的尾端且用作第二端板42，第一端板41和第二端板42与隔板40的结构相同，内部均具有容纳部60以使液冷板20能够***其中；第一固定件411设置于第一端板41背离第二端板42的一侧，第二固定件421设置于第二端板42背离第一端板41的一侧；第一固定件411与第二固定件421结构相同，均为具有固定孔的三角形支架，第一固定件411和第二固定件421设置为三角形支架是为了获得更好的稳定性，进而使得电池壳体的结构更加稳定；其中，固定孔用于将电池壳体与电池模组箱体固定连接，具体可以为栓接。

下面以第一固定件411为例进行详细说明：第一固定件411具有第一连接部23和第二连接部23；其中，第一连接部23与第一端板41垂直设置且与第一端板41固定连接，第一连接部23还具有多个固定孔，螺栓可以通过固定孔将电池壳体与电池模组箱体固定连接，第二连接部23与第一连接部23和第一端板41固定连接，且第二连接部23具有多个开口。

第一固定件411和第二固定件421也可以为其他形式，例如其可以为具有固定孔的方形支架，本公开对此不做限制。

在一些示例中，如图2所示，流道板10具有间隔设置的第一固定孔101，且第一固定孔101与液冷板20一一对应设置，隔板40面向流道板10的一面具有第二固定孔(图中未示出)，当液冷板20***隔板40的容纳部60内时，第一固定孔101与第二固定孔一一对应设置，且第一螺栓(图中未示出)能够穿过对应设置的第一固定孔101与第二固定孔，将流道板10和隔板40固定连接。

具体的，以图1中一组对应设置的液冷板20和隔板40为例进行说明；流道板10具有间隔设置的第一固定孔101，且第一固定孔101与液冷板20一一对应设置，隔板40面向流道板10的一面具有第二固定孔，当与该隔板40对应设置的液冷板20***隔板40的容纳部60内时，第一固定孔101与第二固定孔形成一一对应的位置关系，且第一螺栓(图中未示出)能够穿过对应设置的第一固定孔101与第二固定孔，将流道板10和隔板40固定连接。其中，第一螺栓起到紧固连接的作用。本公开实施例中采用螺栓这一紧固件，在将流道板10和隔板40固定连接和拆卸时便于操作，同时降低了生产成本。本公开实施例中将流道板10和隔板40固定连接所采用的紧固件的形式包括但不限于螺栓，只要可以通过紧固件的设置将流道板10和隔板40固定连接即可。例如，螺钉、螺柱等。

在一些示例中，电池壳体还包括侧板，当液冷板20***隔板40的容纳部60内时，侧板与流道板10相对设置，且能够与固定板30固定连接。

具体的，侧板与固定板30相对的一面具有间隔设置的固定孔，固定板30对应位置也具有间隔设置的固定孔，侧板可以通过紧固件与固定板30固定连接，例如采用螺栓将侧板与固定板30固定连接。

在一些示例中，电池壳体还包括盖板，当液冷板20***隔板40的容纳部60内时，盖板与固定板30相对设置，且能够与隔板40固定连接。

具体的，盖板于流道板10和隔板40相对的一面具有间隔设置的固定孔，流道板10和隔板40对应位置也具有间隔设置的固定孔，盖板可以通过紧固件与隔板40和流道板10固定连接，例如采用螺栓将盖板与隔板40和流道板10固定连接。

需要说明的是，参照图1所示的本公开实施例提供的电池壳体，流道板10、隔板40、第一端板41、第二端板42、固定板30上均设置有固定孔，紧固件可通过固定孔起到紧固连接的作用。

第二方面，本公开实施例还提供一种电池模组，其包括上述任一的电池壳体。

本公开的包括上述任一的电池壳体的电池模组，可以实现电池模组的多方向散热，增加有效散热面积，同时，由于液冷板20能够***隔板40的容纳部60内，可以使得电池模组间温差减小，电池模组温度均衡，整体温度一致性高，从而可以实现高倍率运行。

在一些示例中，电池模组还包括电芯，电芯位于相邻设置的隔板40所限定的空间内。

具体的，图5为本公开实施例提供的电池壳体总成示意图，如图5所示，在第一端板41与隔板40之间、相邻隔板40之间、第二端板42与隔板40之间，均限定出容纳空间用于放置电芯。需要说明的是，此处电芯可以为多个电芯成组排列形成的电芯组。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。

Claims (13)

1.一种电池壳体，其特征在于，包括流道板、多个液冷板、固定板和多个隔板；其中，

所述流道板具有沿其长度方向贯穿的第一流道和第二流道，所述第一流道上设置有沿所述流道板的长度方向并排设置的多个第一开口，所述第二流道上设置有沿所述流道板的长度方向并排设置的多个第二开口，且所述第一开口与所述第二开口一一对应设置；

所述多个液冷板沿所述流道板的长度方向并排设置，且每个所述液冷板均具有第三流道，所述第三流道的进液口和出液口，分别与一组对应设置的所述第一开口和所述第二开口连通；

所述多个隔板沿所述流道板的长度方向并排设置，并固定在固定板上，且所述隔板与所述液冷板一一对应设置；每个所述隔板均包括沿其长度方向贯穿的容纳部，每个所述液冷板均能够***与之对应的所述隔板的所述容纳部内。

2.根据权利要求1所述的电池壳体，其特征在于，还包括进液组件和出液组件；其中，所述第一流道和所述第二流道均包括相对设置的第一端口和第二端口，且所述进液组件与所述第一流道的第一端口连通，所述出液组件与所述第二流道的第二端口连通。

3.根据权利要求2所述的电池壳体，其特征在于，所述进液组件与所述第一流道的第一端口焊接连接，和/或所述出液组件与所述第二流道的第二端口焊接连接。

4.根据权利要求2所述的电池壳体，其特征在于，所述进液组件包括第一延伸部和入口水嘴；所述出液组件包括第二延伸部和出口水嘴；其中，所述第一延伸部与所述第一流道的第一端口焊接连接，所述入口水嘴与所述第一延伸部焊接连接，所述第二延伸部与所述第二流道的第二端口焊接连接，所述出口水嘴与所述第二延伸部焊接连接。

5.根据权利要求1所述的电池壳体，其特征在于，所述第三流道的进液口和出液口，分别与一组对应设置的所述第一开口和所述第二开口焊接连接。

6.根据权利要求1所述的电池壳体，其特征在于，所述液冷板包括第一子液冷板、第二子液冷板和连接部；其中，所述第一子液冷板和所述第二子液冷板均包括相对设置的第三端口和第四端口，且所述第一子液冷板的第三端口和所述第二子液冷板的第三端口分别用作所述第三流道的进液口和出液口；所述第一子液冷板的第四端口和所述第二子液冷板的第四端口均与所述连接部连通，以形成所述第三流道。

7.根据权利要求6所述的电池壳体，其特征在于，所述第一子液冷板、所述第二子液冷板和所述连接部为一体成型结构。

8.根据权利要求1所述的电池壳体，其特征在于，沿所述流道板的长度方向并排设置的所述多个隔板中的第一个所述隔板和最后一个所述隔板分别用作第一端板和第二端板；所述第一端板背离所述第二端板的一侧设置有第一固定件，所述第二端板背离所述第一端板的一侧设置有第二固定件；其中，所述第一固定件和所述第二固定件均用于将所述壳体与箱体固定连接。

9.根据权利要求1所述的电池壳体，其特征在于，所述流道板具有第一固定孔，所述隔板上具有第二固定孔，当所述液冷板***所述隔板的容纳部内时，所述第一固定孔与所述第二固定孔一一对应设置，且第一螺栓能够穿过对应设置的所述第一固定孔与所述第二固定孔，将所述流道板和所述隔板固定连接。

10.根据权利要求1所述的电池壳体，其特征在于，还包括侧板，当所述液冷板***所述隔板的容纳部内时，所述侧板与所述流道板相对设置，且能够与所述固定板固定连接。

11.根据权利要求1所述的电池壳体，其特征在于，还包括盖板，当所述液冷板***所述隔板的容纳部内时，所述盖板与所述固定板相对设置，且能够与所述隔板固定连接。

12.一种电池模组，其特征在于，包括权利要求1-11中任一项所述的电池壳体。

13.根据权利要求12所述的电池模组，其特征在于，还包括电芯，所述电芯位于相邻设置的所述隔板所限定的空间内。

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