CN218037245U - 一种电池绝缘阻值测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电池测试设备技术领域，公开了一种电池绝缘阻值测试装置。该电池绝缘阻值测试装置通过在托板上设置定位槽对待测电池进行定位，驱动气缸的驱动端通过固定座连接有压板，在压板上与待测电池负极极耳对应的位置设置探针，在压板上与待测电池铝塑膜相对应的位置设置穿刺针，通过驱动气缸的驱动运动，能够同时使探针和穿刺针下降或者上升，提高了电池绝缘阻值的测试效率，并且不需要人工手动对电池的铝塑膜进行穿刺，提高了操作人员的安全，定位槽对待测电池进行精准定位能够保证测量结果的准确性。

Description

一种电池绝缘阻值测试装置

技术领域

本实用新型涉及电池测试设备技术领域，尤其涉及一种电池绝缘阻值测试装置。

背景技术

绝缘测试作为软包锂电池的一项重要安全测试，目的在于检测软包锂电池的绝缘电阻大小，软包锂电池的绝缘电阻不宜过小，否则软包锂电池容易发生电子短路，即发生电化学腐蚀，从而影响到了软包锂电池的使用寿命，严重时甚至会导致用户在使用时出现安全事故，由此可见，绝缘测试是软包锂电池一项非常重要的工序。软包锂电池的绝缘电阻测试实际上是测试负极极耳与铝塑膜内的铝层之间是否导通。现有的测试方法是利用金属夹具夹持负极极耳，金属夹具连接绝缘测试设备，然后利用导电胶块接触位于侧边位置处的铝塑膜中的铝层，导电胶块连接绝缘测试设备，根据绝缘测试设备上显示的绝缘电阻大小来完成对软包锂电池的绝缘测试。

在软包电池生产过程中，电池的各方面阻值对电池性能影响很大，决定电池安全性能，极耳和铝塑膜的阻值尤为重要。一般采用绝缘测试表，直接夹住极耳和铝塑膜进行测试。行业需求需穿刺铝塑膜，测试与极耳的阻值，进行抽检。手工穿刺安全风险较高，且无法精确定位进行测量。

绝缘电阻是电池、电气设备及输电线路的重要技术指标，是保证其正常运行的重要前提。近年来随着电动汽车和人工智能的普及，电池领域发展迅猛，在电池生产中为了避免生产好的电池因绝缘材料发热、受潮、机械损伤、污染等原因而造成漏电或短路事故的发生，必须在出厂前对电池电芯的绝缘电阻进行测量，以推测其绝缘性能是否满足使用要求，防患于未然。

现有电池生产中在使用绝缘电阻测试仪对电池包绝缘电阻进行测试时，需要人工刺破电池的铝塑膜，使电池负极耳与铝塑膜中的铝板导通，使得软包电池绝缘阻值测试效率低，并且手动穿刺的安全风险较高，并且无法对软包电池进行精准定位测量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池绝缘阻值测试装置，提高了对电池绝缘阻值的测试效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种电池绝缘阻值测试装置，其特征在于，包括：

安装架；

移动机构，包括托板，所述托板滑动设置于所述安装架上，所述托板上设置有定位槽，所述定位槽能够对待检测电池进行定位；

驱动机构和检测机构，所述驱动机构设置于所述安装架上，所述检测机构包括固定座、压板、探针和穿刺针，所述固定座与所述驱动机构的驱动端连接，所述压板与所述固定座连接，所述探针与所述压板第一侧壁连接，所述穿刺针与所述压板的第二侧壁连接，所述驱动机构被配置为驱动所述压板下降以使所述探针与所述待检测电池的负极极耳抵接，所述穿刺针刺破铝塑膜与所述铝塑膜中的铝板连接。

可选地，所述检测机构还包括第一针夹和第二针夹，所述第一针夹与所述压板的第一侧壁可拆装连接，所述第二针夹与所述压板的第二侧壁可拆装连接，所述探针固定于所述第一针夹上，所述穿刺针固定于所述第二针夹上。

可选地，沿所述第一侧壁的长度方向间隔设置有多个第一安装位置，所述第一针夹能够固定于任一个所述第一安装位置，沿所述第二侧壁的长度方向间隔设置有多个第二安装位置，所述第二针夹能够固定于任一个所述第二安装位置。

可选地，所述托板上设置有压芯板，所述压芯板被配置为将所述铝塑膜固定于所述托板上。

可选地，所述压芯板上设置有避让孔，所述穿刺针穿过所述避让孔对所述铝塑膜进行穿刺。

可选地，所述驱动机构还包括导向组件，所述导向组件被配置为对所述托板的移动过程进行导向。

可选地，所述导向组件包括导向杆，所述导向杆一端与所述压板连接，另一端与所述安装架滑动连接。

可选地，所述移动机构还包括滑块和滑槽，所述滑槽设置于所述安装架上，所述滑块与所述滑槽滑动连接，所述托板固定于所述滑块上。

可选地，所述滑槽的第一端开设有开口，所述滑槽的第二端设置有定位面，所述滑块远离所述开口的端面能与所述定位面抵接。

可选地，所述探针和所述穿刺针均由铜材料制成，且所述探针的下端面为平面，所述穿刺针的下端面为锥面。

有益效果：

本实用新型提供的电池绝缘阻值测试装置，通过在托板上设置定位槽对待测电池进行定位，驱动气缸的驱动端通过固定座连接有压板，在压板上与待测电池负极极耳对应的位置设置探针，在压板上与待测电池铝塑膜相对应的位置设置穿刺针，通过驱动气缸的驱动运动，能够同时使探针和穿刺针下降或者上升，提高了电池绝缘阻值的测试效率，并且不需要人工手动对电池的铝塑膜进行穿刺，提高了操作人员的安全，定位槽对待测电池进行精准定位能够保证测量结果的准确性。

附图说明

图1是本实用新型提供的电池绝缘阻值测试装置的结构示意图；

图2是本实用新型提供的第二针夹结构示意图；

图3是本实用新型提供的托板结构示意图；

图4是本实用新型提供的压芯板的结构示意图。

图中：

100、安装架；110、第一安装板；120、支撑柱；130、第二安装板；

200、移动机构；210、托板；220、压芯板；221、避让孔；230、滑块；240、滑槽；

300、驱动机构；310、驱动气缸；

400、检测机构；410、固定座；420、压板；421、第一安装位置；422、第二安装位置；430、探针；440、穿刺针；450、第一针夹；460、第二针夹；

500、导向杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1-图2所示，本实施例提供了一种电池绝缘阻值测试装置，该电池绝缘阻值测试装置包括安装架100、移动机构200、驱动机构300和检测机构400，安装架100包括第一安装板110、支撑柱120和第二安装板130，支撑柱120一端与第一安装板110连接，另一端与第二安装板130连接移动机构200包括托板210，使第一安装板110和第二安装板130之间形成测试空间，托板210与第一安装板110滑动连接，托板210上设置有定位槽，定位槽能够对待检测电池进行定位，通过托板210与第一安装板110滑动连接能够方便将待测电池放置到定位槽中或者从定位槽中取出，能够提高取放料的效率，驱动机构300包括驱动气缸310，驱动气缸310固定于第二安装板130上，驱动气缸310的驱动端穿设第二安装板130伸向测试空间，检测机构400包括固定座410、压板420、探针430和穿刺针440，固定座410与驱动气缸310的驱动端连接，压板420与固定座410连接，探针430与压板420第一侧壁连接，穿刺针440与压板420的第二侧壁连接，驱动气缸310用于驱动压板420下降以使探针430与待检测电池的负极极耳抵接，穿刺针440刺破铝塑膜与铝塑膜中的铝板连接，将探针430和穿刺针440与绝缘阻值测试仪器的两个端口分别连接，便能形成测试回路，从而测试处待测电池的绝缘阻值。

本实施例提供的电池绝缘阻值测试装置，通过在托板210上设置定位槽对待测电池进行定位，驱动气缸310的驱动端通过固定座410连接有压板420，在压板420上与待测电池负极极耳对应的位置设置探针430，在压板420上与待测电池铝塑膜相对应的位置设置穿刺针440，通过驱动气缸310的驱动运动，能够同时使探针430和穿刺针440下降或者上升，提高了电池绝缘阻值的测试效率，并且不需要人工手动对电池的铝塑膜进行穿刺，提高了操作人员的安全，定位槽对待测电池进行精准定位能够保证测量结果的准确性。

如图1所示，本实施例中，在第安装板和第二安装板130之间设置有四个支撑柱120，四个支撑柱120呈矩形分布在测试空间内，能够保证安装架100整体结构的稳定性，从而保证探针430和穿刺针440能够与待测电池接触良好，提高检测结果的准确性。

优选地，如图1和图2所示，检测机构400还包括第一针夹450和第二针夹460，第一针夹450与压板420的第一侧壁可拆装连接，第二针夹460与压板420的第二侧壁可拆装连接，探针430通过紧固件固定于第一针夹450上，穿刺针440紧固件固定于第二针夹460上，并且探针430相对于压板420向下伸出的长度可以调节，穿刺针440向下相对于压板420向下伸出的长度可调，方便该绝缘阻值测试装置能够对不同厚度的电池进行绝缘阻值测试。

进一步地，如图3所示，沿第一侧壁的长度方向间隔设置有多个第一安装位置421，第一针夹450能够固定于任一个第一安装位置421，沿第二侧壁的长度方向间隔设置有多个第二安装位置422，第二针夹460能够固定于任一个第二安装位置422，该绝缘阻值测试装置能够根据不同型号的电池调整探针430和穿刺针440的安装位置，提高该绝缘阻值测试装置的适用范围。

具体地，在压板420的第一侧壁上间隔设置有多个第一安装孔，第一针夹450沿探针430的轴向对称设置有两个腰型孔，两个腰型孔能够和与其相对应的两个第一安装孔相适配，并通过螺栓将其紧固在压板420的第一侧壁上。同样地，在压板420的第二侧壁上间隔设置有多个第二安装孔，第二针夹460沿穿刺针440的轴向对称设置有两个腰型孔，两个腰型孔能够和与其相对应的两个第二安装孔相适配，并通过螺栓将其紧固在压板420的第二侧壁上。

优选地，如图1和图4所示，托板210上设置有压芯板220，压芯板220被配置为将铝塑膜固定于托板210上，能够防止铝塑膜发生褶皱影响测试结果。

进一步地，如图4所示，沿压芯板220的长度方向上设置有长条形避让孔221，穿刺针440穿过避让孔221对铝塑膜进行穿刺，能够保证在穿刺针440穿刺和拔出的过程中，穿刺点周围均被压芯板220牢牢的固定在托板210上，提高了检测结果的准确性。

进一步地，如图1所示，驱动机构300还包括导向组件，导向组件用于对托板210的上升或下降过程进行导向，保证探针430和穿刺针440平稳与待测电池接触，提高检测结果的可靠性和准确性。具体地，第二安装板130上设置有导向孔，导向杆500一端与压板420连接另一端穿设导向孔与第二安装板130滑动连接，并且在导向孔处还设置有直线轴承，能够使导向杆500导向过程更加平稳。

优选地，如图1所示，移动机构200还包括滑块230和滑槽240，滑槽240设置于第一安装板110上，滑块230与滑槽240滑动连接，托板210通过螺栓固定于滑块230上，方便将待测电池放置到定位槽中或者从定位槽中取出，提高取放料的效率，进而提高检测的效率。

具体地，如图1所示，本实施例中设置有两个滑块230，两个滑块230分别设置于托板210的两端，向对应的，第一安装板110的上端面设置有两个与其相对应的滑槽240，每个滑块230与一个滑槽240滑动连接，能够保证托板210受力平衡，保证待测电池在测试过程中的稳定性。

优选地，本实施例中滑块230的长度与托板210的长度相同，滑槽240的第一端开设有开口，滑槽240的第二端设置有定位面，滑块230远离滑槽240开口的端面能与定位面抵接，在向内侧推动定位板时，定位面能够保证待测电池的负极极耳和铝塑膜分别与探针430和穿刺针440相对应，提高检测的效率。

优选地，本实施例中探针430和穿刺针440均由铜材料制成，且探针430的下端面为平面，穿刺针440的下端面为锥面，铜材料导电性能好，能够减小对测试结果的影响。

优选地，本实施例中的绝缘阻值测试装置还包括脚踏开关(图中未示出)，脚踏开关与驱动气缸310电连接，脚踏开关能够控制驱动气缸310的驱动端升降，需要说明的是，本实施中的脚踏开关与驱动气缸310的连接方式以及控制原理为本领域成熟的技术，在此不做赘述。

优选地，托板210靠近滑槽240的开口的一侧设置有把手，方便操作人员对托板210进行推拉。

具体地，本实施例提供的电池绝缘阻值测试装置使用过程为：

首先，通过把手将托板210拉出，将待测电池放置到定位槽中，向内推动托板210，使滑块230远离滑槽240开口的一端与滑槽240的定位面抵接，使待测电池的铝塑膜穿过压芯板220。

然后，踩下脚踏开关，使驱动气缸310驱动压板420向下移动，连接在压板420上的探针430和穿刺针440下降，使探针430与待测电芯的负极极耳抵接，穿刺针440穿过铝塑膜与铝塑膜中的铝板连接，并且将探针430和穿刺针440分别连接阻值表两个接线端子，进行阻值测量。

最后，测量完毕后，驱动气缸310带动探针430和穿刺针440上升，压芯板220将铝塑膜固定在托板210上，保证铝塑膜不会被拉扯移位。

本实施例提供的电池绝缘阻值测试装置有效的提高了对待测电池的绝缘阻值的检测效率。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池绝缘阻值测试装置，其特征在于，包括：

安装架(100)；

移动机构(200)，包括托板(210)，所述托板(210)滑动设置于所述安装架(100)上，所述托板(210)上设置有定位槽，所述定位槽能够对待检测电池进行定位；

驱动机构(300)和检测机构(400)，所述驱动机构(300)设置于所述安装架(100)上，所述检测机构(400)包括固定座(410)、压板(420)、探针(430)和穿刺针(440)，所述固定座(410)与所述驱动机构(300)的驱动端连接，所述压板(420)与所述固定座(410)连接，所述探针(430)与所述压板(420)第一侧壁连接，所述穿刺针(440)与所述压板(420)的第二侧壁连接，所述驱动机构(300)被配置为驱动所述压板(420)下降以使所述探针(430)与所述待检测电池的负极极耳抵接，所述穿刺针(440)刺破铝塑膜与所述铝塑膜中的铝板连接。

2.根据权利要求1所述的电池绝缘阻值测试装置，其特征在于，所述检测机构(400)还包括第一针夹(450)和第二针夹(460)，所述第一针夹(450)与所述压板(420)的第一侧壁可拆装连接，所述第二针夹(460)与所述压板(420)的第二侧壁可拆装连接，所述探针(430)固定于所述第一针夹(450)上，所述穿刺针(440)固定于所述第二针夹(460)上。

3.根据权利要求2所述的电池绝缘阻值测试装置，其特征在于，沿所述第一侧壁的长度方向间隔设置有多个第一安装位置(421)，所述第一针夹(450)能够固定于任一个所述第一安装位置(421)，沿所述第二侧壁的长度方向间隔设置有多个第二安装位置(422)，所述第二针夹(460)能够固定于任一个所述第二安装位置(422)。

4.根据权利要求1所述的电池绝缘阻值测试装置，其特征在于，所述托板(210)上设置有压芯板(220)，所述压芯板(220)被配置为将所述铝塑膜固定于所述托板(210)上。

5.根据权利要求4所述的电池绝缘阻值测试装置，其特征在于，所述压芯板(220)上设置有避让孔(221)，所述穿刺针(440)穿过所述避让孔(221)对所述铝塑膜进行穿刺。

6.根据权利要求1所述的电池绝缘阻值测试装置，其特征在于，所述驱动机构(300)还包括导向组件，所述导向组件被配置为对所述托板(210)的移动过程进行导向。

7.根据权利要求6所述的电池绝缘阻值测试装置，其特征在于，所述导向组件包括导向杆(500)，所述导向杆(500)一端与所述压板(420)连接，另一端与所述安装架(100)滑动连接。

8.根据权利要求1-7任一项所述的电池绝缘阻值测试装置，其特征在于，所述移动机构(200)还包括滑块(230)和滑槽(240)，所述滑槽(240)设置于所述安装架(100)上，所述滑块(230)与所述滑槽(240)滑动连接，所述托板(210)固定于所述滑块(230)上。

9.根据权利要求8所述的电池绝缘阻值测试装置，其特征在于，所述滑槽(240)的第一端开设有开口，所述滑槽(240)的第二端设置有定位面，所述滑块(230)远离所述开口的端面能与所述定位面抵接。

10.根据权利要求1-7任一项所述的电池绝缘阻值测试装置，其特征在于，所述探针(430)和所述穿刺针(440)均由铜材料制成，且所述探针(430)的下端面为平面，所述穿刺针(440)的下端面为锥面。

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