CN218033484U - 风门结构及风冷模块机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风门结构及风冷模块机组，风门结构包括壳体，多个设置在壳体内的风机，壳体上设有与风机一一对应的出风口，每个出风口处均设有可开关出风口的风门，任一风机工作时对应的风门打开，风机停机时对应的风门关闭。本实用新型提出的风门结构通过在出风口处设置根据风机的开关运行状态而开关的风门，就解决了现有技术中风冷模块机组在部分风机运行的状态下发生串风的技术问题，整个方案设计巧妙、容易实现。

Description

风门结构及风冷模块机组

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，特别是涉及一种风门结构及风冷模块机组。

背景技术

风冷模块机以空气作为换热介质与机组内部制冷剂进行换热的空调***，以制冷为例：风冷模块机在进行工作时利用空气将制冷剂的温度降低，之后将热空气从上方的出风口排出。机组以其高效、低噪音、结构合理、操作简便、运行安全、安装维护方便等优点，广泛应用于宾馆、商场、办公楼、展览馆、机场、体育馆等公共设施。

内部设有多个风机的风冷模块机若在部分风机运行的状态下(单个风机运行或者所有风机中的数个风机运行)，受运行风机的影响，未运行风机所处的腔体负压吸风向下，未运行风机的进风口会将排出的热风重新吸入腔体内，即其他风机会发生串风的问题，进而导致风冷模块机能换热效率低。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述现有技术中风冷模块机中仅有部分风机运行时容易出现串风的技术问题，提出一种风门结构及风冷模块机组。

本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提出了一种风门结构及风冷模块机组，风门结构包括壳体，多个设置在所述壳体内的风机，所述壳体上设有与所述风机一一对应的出风口，每个所述出风口处均设有可开关所述出风口的风门，任一所述风机工作时对应的所述风门打开，所述风机停机时对应的所述风门关闭。

进一步的，所述出风口设置在所述壳体的顶部，所述风门的开门方向为所述出风口的出风方向，所述风机工作时产生的气流使所述风门打开，所述风门自身的重力使所述风门关闭。

进一步的，所述风门包括设置在所述出风口处的支架，多个与所述支架转动连接的叶片，所述风机产生的气流使所述叶片向上转动，所述叶片的重力使所述叶片向下转动。

进一步的，所述支架上设有多个限位件，所述限位件限制所述叶片向上转动的角度小于等于90°。

在一实施例中，所述支架包括第一连接件和第二连接件，所述第二连接件设置在所述第一连接件的中心处并与所述第一连接件固定连接，所述第一连接件沿着周向依次间隔设有多个第一插孔，所述第二连接件上设有与所述第一插孔一一对应的第二插孔，所述叶片的两端分别设有第一插柱和第二插柱，所述第一插柱与所述第一插孔可转动插接，所述第二插柱与所述第二插孔可转动插接。

在一实施例中，所述第一连接件呈圆环盘状，所述第一连接件的上盘面上设有多个柱状的第一插件，所述第一插件的侧面与所述第一连接件的上盘面固定，在所述第一插件的端部设有沿着所述第一插件的轴向设置的所述第一插孔，所述第一插件的轴向和所述第一连接件的径向重合。

在一实施例中，所述第二连接件呈圆盘状，所述第二连接件的侧面上设有多个柱状的第二插件，所述第二插件的端部与所述第二连接件的侧面固定，在所述第二插件的端部设有沿着所述第二插件的轴向设置的所述第二插孔，所述第二插件的轴向和所述第一连接件的径向重合。

在一实施例中，所述限位件设置在所述第一连接件上，每个所述第一插件的侧面贴靠设置有一个所述限位件，所述限位件包括垂直所述第一连接件的上盘面设置的挡板，所述挡板的高度大于所述第一插件的直径，所述挡板中高于所述第一插件的部分向所述第一插件的顶端弯折，所述挡板的顶端弯折至位于所述第一插件的顶端正上方或弯折至越过所述第一插件的顶端。

在一实施例中，所述叶片呈扇形，所述叶片的表面平整，所述第一插柱和所述第二插柱分别设置在所述叶片的同一半径的两端，所述第一插柱和所述第二插柱沿着所述叶片的半径方向向外延伸，所述第二插柱位于所述叶片的顶角所在的一端。

风冷模块机组，包括上文提出的风门结构，所述壳体内设有与所有所述出风口连通的换热器。

与现有技术比较，本实用新型提出的风门结构通过在出风口处设置根据风机的开关运行状态而开关的风门，就解决了现有技术中风冷模块机组在部分风机运行的状态下发生串风的技术问题，整个方案设计巧妙、容易实现。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中风门打开时的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中风门关闭时的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中第一连接件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中第二连接件的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中限位件的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中叶片的结构示意图；

图7为本实用新型实施例中风冷模块机组的立体结构示意图；

1、壳体；2、出风口；3、风门；31、第一连接件；32、第二连接件；33、叶片；331、第一插柱；332、第二插柱；34、限位件；35、第一插件；351、第一插孔；36、第二插件；361、第二插孔。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

风冷模块机以空气作为换热介质与机组内部制冷剂进行换热的空调***，以制冷为例：风冷模块机在进行工作时利用空气将制冷剂的温度降低，之后将热空气从上方的出风口排出。机组以其高效、低噪音、结构合理、操作简便、运行安全、安装维护方便等优点，广泛应用于宾馆、商场、办公楼、展览馆、机场、体育馆等公共设施。

内部设有多个风机的风冷模块机若在单风机运行状态下或部分风机运行状态下，受运行风机的影响，未运行风机所处的腔体负压吸风向下，未运行风机的进风口会将排出的热风重新吸入腔体内，即其他风机会发生串风的情况，进而导致风冷模块机能换热效率低。

因此，为了解决现有技术中风冷模块机中仅有部分风机运行时容易发生串风的技术问题，本实用新型提出一种风门结构，包括：

壳体，多个设置在壳体内的风机，壳体上设有与风机一一对应的出风口，每个出风口处均设有可开关出风口的风门，任一风机工作时对应的风门打开，风机停机时对应的风门关闭。

当单个风机运行或部分风机运行时，运行的风机所对应的风门是打开的，其他不工作的风机对应的风门是关闭的、无法进风，所以不会发生串风的情况。所以，本实用新型通过在出风口处设置根据风机的开关运行状态而开关的风门，就解决了现有技术中风冷模块机组在部分风机运行的状态下发生串风的技术问题，整个方案设计巧妙、容易实现。

进一步的，为了以最低的能耗实现对风门的控制，本实用新型将出风口设置在壳体的顶部，风门的开门方向为出风口的出风方向，风机转动产生的气流使风门打开，风门自身的重力使风门关闭。通过风机产生的气流和风门自身的重力实现风门的开关的方式无需消耗能量，且该控制方式与其他智能控制方式相比，更加简单、稳定和精准。

下面将结合附图和具体实施例对本实用新型提出的风门结构进行详细的解释。

如图1至图6所示，在本实施例中风门3包括设置在出风口2处的支架，多个与支架转动连接的叶片。当风机不转动时，因为自身重力的影响所有的叶片均落在支架上，遮挡出风口；当风机转动时，风机产生分气流吹动着叶片向上转动，使出风口显露出来。所以，当仅有单个风机转动时或者部分风机转动时，其他停机的风机处对应的出风口也不会发生串风的情况。

进一步的，在本实施例中，壳体1顶部的出风口2呈圆形。对应的，支架包括第一连接件31和第二连接件32，第二连接件32设置在第一连接件31的中心处并与第一连接件31固定连接，第一连接件31沿着周向依次间隔设有多个第一插孔，第二连接件32上设有与第一插孔一一对应的第二插孔，叶片33的两端分别设有第一插柱331和第二插柱332，第一插柱与第一插孔插接且第一插柱可在第一插孔中转动，第二插柱与第二插孔插接且第二插柱可在第二插孔中转动。

具体的，如图1至图3所示，第一连接件31呈圆环盘状，第一连接件的外径大于或等于出风口的直径，第一连接件31固定在出风口处，第一连接件的盘面平行出风口所在的平面。第二连接件32呈圆盘状，第二连接件32设置在第一连接件31的中心处，第二连接件32与第一连接件31是固定为一体的，具体可以通过连杆从底部连接第一连接件和第二连接件。第一连接件31的上盘面上设有多个柱状的第一插件35，第一插件35的侧面与第一连接件31的上盘面固定，多个第一插件35沿着第一连接件31的周向依次间隔设置，且第一插件35的轴线与第一连接件31的径向是重合的，第一插件35上正对第二连接件32的端部上设有第一插孔351，第一插孔351的轴向也是和第一连接件31的径向是重合的。第二连接件32的侧面上设有多个柱状的第二插件36，第二插件36的端部与第二连接件32的侧面固定，且第二插件36的轴线和第一连接件31的径向是重合的，第二插件36正对第一连接件31的端部上设有第二插孔361，第二插孔361的轴向也是和第一连接件31的径向是重合的。因此，一个第一插孔对应设有一个第二插孔，对应的第一插孔和第二插孔在同一条直线上且经过第一连接件的径向。

对应的，在本实施例中，如6所示，叶片33呈表面平整的扇形，第一插柱331和第二插柱332分别设置在叶片33的同一半径的两端，第一插柱331和第二插柱332沿着半径的方向向叶片的外侧延伸，且第二插柱332位于叶片的顶角所在的一端。所有叶片与支架安装完毕之后，当风机停机时叶片搭落在第一连接件上，叶片平行出风口所在的平面，所有叶片配合完全遮挡出风口；当风机转动时所有叶片向上转动使出风口显露出来。

进一步的，支架上还设有多个限位件34，限位件限制叶片向上转动的角度小于等于90°。具体的，在本实施例中，如图5所示，限位件34设置在第一连接件31的上盘面上，每个第一插件35的侧面都贴靠设置有一个限位件34。限位件34包括垂直第一连接件31的上盘面设置的挡板，挡板的高度大于第一插件的直径，挡板中高于第一插件的部分向第一插件的顶端弯折挡板的顶端可弯折至第一插件的顶端正上方或弯折至越过第一插件的顶端。当挡板的顶端弯折至位于第一插件的顶端正上方时，叶片向上转动的最大角度为90°；当挡板的顶端弯折至越过第一插件的顶端时，叶片向上转动的最大角度小于90°。之所以要设置限位件限制叶片的转动角度，是因为防止叶片在回落的过程中不沿着向上转动的路径回落。若是在叶片回落的过程中一部分叶片沿向上转动的路径回落，另一部分叶片从另一侧回落，会导致最终的叶片有部分是重叠在一起的，这样叶片便不能完全遮挡出风口，所以限位件的设置能确保所有的叶片沿着同一路径向上转动和向下转动，从而保证叶片能完全遮挡出风口。

在另一实施例中，壳体上的出风口呈方形，对应的支架包括呈方向的框架，框架轮廓和尺寸与出风口的相适配，框架安装在出风口处。具体的，框架的一条侧边上依次间隔设有多个插孔，框架的另一条相对的侧边上依次间隔设有多个插孔，两条侧边上的插孔是一一对应的。叶片对应的呈方形，叶片的两端设有两个插柱，因此叶片的两端的插柱可以与框架的两条侧边上的插孔插接，且框架上对应设有多个限位件，限位件设置在插孔的旁侧，限制叶片的转动角度小于等于90°。

除此之外，为了解决现有技术中使用隔板防止串风的风冷模块机组换热效率低的技术问题(风冷模块机组内部设有多个风机时，为了防止串风，会在风机之间设置隔板使每个风机独立设置在一个腔体中，当单个风机转动时其他风机对应的腔体内的换热器也不会进风进行换热，风冷模块机组整体的换热效率大大降低)，本实用新型还提出一种风冷模块机组，该风冷模块机组包括上文提出的风门结构，且在壳体内还设有与所有出风口连通的换热器。因此，当部分风机运行时，其他风机处的出风口是关闭的、不会发生串风，同时壳体内的未开启风机处的换热器也能与空气进行换热，使风冷模块机组中部分风机运行时，在不发生串风的基础上进一步提高风冷模块机组的换热效率。

具体的，如图7所示，风门结构中的壳体即为风冷模块机组的壳体，在壳体内设有换热器和两个风机，其中风机和换热器是在壳体中的同一个腔体内的，壳体的顶部设有两个与两个风机对应的圆形出风口，每个出风口上均设有一个风门。该风门包括支架和多个与支架转动连接的叶片，风机产生的气流使叶片向上转动露出出风口，叶片的自身重力使叶片回落遮挡出风口。

其中，支架包括第一连接件和第二连接件，第二连接件设置在第一连接件的中心处并与第一连接件固定连接。具体的，第一连接件呈圆环盘状，第一连接件的外径大于或等于出风口的直径，第一连接件固定在出风口处，第一连接件的盘面平行出风口所在的平面。第二连接件呈圆盘状，第二连接件设置在第一连接件的中心处，第二连接件与第一连接件是固定为一体的。第一连接件的上盘面上设有多个柱状的第一插件，第一插件的侧面与第一连接件的上盘面固定，多个第一插柱沿着第一连接件的周向依次间隔设置，且第一插件的轴线与第一连接件的径向是重合的，第一插件上正对第二连接件的端部上设有第一插孔，第一插孔的轴向也是和第一连接件的径向是重合的。第二连接件的侧面上设有多个柱状的第二插件，第二插件的端部与第一连接件的侧面固定，且第二插件的轴线和第一连接件的径向是重合的，第二插件正对第一连接件的端部上设有第二插孔，第二插孔的轴向也是和第一连接件的径向是重合的。因此，一个第一插孔对应设有一个第二插孔，对应的第一插孔和第二插孔在同一条直线上且经过第一连接件的径向。对应的，叶片呈表面平整的扇形，第一插柱和第二插柱分别设置在叶片的同一半径的两端，第一插柱和第二插柱沿着半径的方向向叶片的外侧延伸，且第二插柱位于叶片的顶角所在的一端。所有叶片与支架安装完毕之后，当风机停机时叶片搭落在第一连接件上，叶片平行出风口所在的平面，所有叶片配合完全遮挡出风口；当风机转动时所有叶片向上转动使出风口显露出来。进一步的，支架上还设有多个限位件，限位件限制叶片向上转动的角度小于等于90°。具体的，在本实施例中，限位件设置在第一连接件的上盘面上，每个第一插件的侧面都贴靠设置有一个限位件。限位件包括垂直第一连接件的上盘面设置的挡板，挡板的高度大于第一插件的直径，挡板中高于第一插件的部分向第一插件的顶端弯折挡板的顶端可弯折至第一插件的顶端正上方或弯折至越过第一插件的顶端。当挡板的顶端弯折至位于第一插件的顶端正上方时，叶片向上转动的最大角度为90°；当挡板的顶端弯折至越过第一插件的顶端时，叶片向上转动的最大角度小于90°。之所以要设置限位件限制叶片的转动角度，是因为防止叶片在回落的过程中不沿着向上转动的路径回落。若是在叶片回落的过程中一部分叶片沿向上转动的路径回落，另一部分叶片从另一侧回落，会导致最终的叶片有部分是重叠在一起的，这样叶片便不能完全遮挡出风口，所以限位件的设置能确保所有的叶片沿着同一路径向上转动和向下转动，从而保证叶片能完全遮挡出风口。

综上可知，本实用新型提出的风冷模块机组通过设置随风机运行状态而开关的风门，使风冷模块机组中仅有部分风机运行时不会发生串风的问题，同时还能保证在部分风机运行时壳体内所有的换热器均能与空气进行换热，大大提高风冷模块机组的换热效率。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.风门结构，其特征在于，包括壳体，多个设置在所述壳体内的风机，所述壳体上设有与所述风机一一对应的出风口，每个所述出风口处均设有可开关所述出风口的风门，任一所述风机工作时对应的所述风门打开，所述风机停机时对应的所述风门关闭。

2.如权利要求1所述的风门结构，其特征在于，所述出风口设置在所述壳体的顶部，所述风门的开门方向为所述出风口的出风方向，所述风机工作时产生的气流使所述风门打开，所述风门自身的重力使所述风门关闭。

3.如权利要求2所述的风门结构，其特征在于，所述风门包括设置在所述出风口处的支架，多个与所述支架转动连接的叶片，所述风机产生的气流使所述叶片向上转动，所述叶片的重力使所述叶片向下转动。

4.如权利要求3所述的风门结构，其特征在于，所述支架上设有多个限位件，所述限位件限制所述叶片向上转动的角度小于等于90°。

5.如权利要求4所述的风门结构，其特征在于，所述支架包括第一连接件和第二连接件，所述第二连接件设置在所述第一连接件的中心处并与所述第一连接件固定连接，所述第一连接件沿着周向依次间隔设有多个第一插孔，所述第二连接件上设有与所述第一插孔一一对应的第二插孔，所述叶片的两端分别设有第一插柱和第二插柱，所述第一插柱与所述第一插孔可转动插接，所述第二插柱与所述第二插孔可转动插接。

6.如权利要求5所述的风门结构，其特征在于，所述第一连接件呈圆环盘状，所述第一连接件的上盘面上设有多个柱状的第一插件，所述第一插件的侧面与所述第一连接件的上盘面固定，在所述第一插件的端部设有沿着所述第一插件的轴向设置的所述第一插孔，所述第一插件的轴向和所述第一连接件的径向重合。

7.如权利要求6所述的风门结构，其特征在于，所述第二连接件呈圆盘状，所述第二连接件的侧面上设有多个柱状的第二插件，所述第二插件的端部与所述第二连接件的侧面固定，在所述第二插件的端部设有沿着所述第二插件的轴向设置的所述第二插孔，所述第二插件的轴向和所述第一连接件的径向重合。

8.如权利要求6所述的风门结构，其特征在于，所述限位件设置在所述第一连接件上，每个所述第一插件的侧面贴靠设置有一个所述限位件，所述限位件包括垂直所述第一连接件的上盘面设置的挡板，所述挡板的高度大于所述第一插件的直径，所述挡板中高于所述第一插件的部分向所述第一插件的顶端弯折，所述挡板的顶端弯折至位于所述第一插件的顶端正上方或弯折至越过所述第一插件的顶端。

9.如权利要求5所述的风门结构，其特征在于，所述叶片呈扇形，所述叶片的表面平整，所述第一插柱和所述第二插柱分别设置在所述叶片的同一半径的两端，所述第一插柱和所述第二插柱沿着所述叶片的半径方向向外延伸，所述第二插柱位于所述叶片的顶角所在的一端。

10.风冷模块机组，其特征在于包括权利要求1-9任意一项所述的风门结构，所述壳体内设有与所有所述出风口连通的换热器。

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