CN218024649U - 一种成缆组装件可移动式自动盘绕装置 - Google Patents
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Abstract
一种成缆组装件可移动式自动盘绕装置,由步进电机、电机控制器、可调节转盘、防护滚轴及承载框架组成。该盘绕装置主要功能原理为,步进电机安装在底座上,电机通过链条与转盘连接并提供动力。转盘为一圆盘,在经过该圆盘圆心的两条互相垂直的直线上攻有若干个丝孔,丝孔配合有定位杆,通过调整定位杆安装在转盘上丝孔的位置,依据装箱尺寸盘出不同直径大小的成品电缆。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种成缆组装件可移动式自动盘绕装置,属于成缆组装件盘绕、装箱领域。
背景技术
电装中心承接的电缆组装件生产任务中,包含一些较硬的成品电缆,需操作人员进行手工盘绕装箱,每次装箱,需数名力气较大的操作人员,相互配合将电缆盘绕成为中空圆状的圈状电缆圈,以方便空间存放和运输。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是:为满足成品电缆测量、装箱等工作要求,操作人员进行手工盘绕、装箱。同时为保证线缆盘绕过程避免与地面摩擦,避免影响质量,不能拖拽电缆尤其是长度在几十米以上的成品电缆网,需数名力气较大的操作人员相互配合,通过弯腰,手搬等强度较大的动作形式完成。因此该项工作在操作人员劳动强度和人员数量占用上,效率低下,一直是成品电缆生产过程的难点之一。
本实用新型的技术方案是:一种成缆组装件可移动式自动盘绕装置,包括步进电机、电机控制器、可调节转盘、滚轴和承载框架;
步进电机安装在承载框架上,通过链条与可调节转盘连接并提供动力;可调节转盘为一圆盘,在经过该圆盘圆心的两条互相垂直的直线上装有若干个丝孔,丝孔配合有定位杆,定位杆安装部位带有螺纹,可以任意安装紧固在转盘上丝孔的位置;电机控制器安装在承载框架上,完成电源的通断和速度控制功能;滚轴安装在承载框架上,并作为电缆最先接触装置的部位。
可移动式自动盘绕装置整体材质由不锈钢构成,整个装置重量为60kg-70kg,承载重量在120kg。
所述可调节转盘直径为50cm~80cm,定位杆高度32cm。
所述可调节转盘包括承载转盘和轴承;整个可调节转盘由三个呈120°的扇形承载转盘组成,每个扇形底部固定至轴承上;通过轴承旋转实现转盘上三个扇形的位置调节,形成转盘。
所述滚轴由轴承和不锈钢管构成,不锈钢管尺寸为Φ5cm×40cm,钢管两侧穿套轴承。
所述承载框架侧面焊有支架,支架通过紧固件连接滚轴上的轴承。
承载框架由底盘、扶手、滑轮构成;底盘的四个角安装滑轮,底盘侧面焊接三角形扶手,扶手内部为空心通道,用于安装电机控制器的走线,电机控制器安装在扶手一侧。
承载框架材质为不锈钢,框架底盘尺寸为80cm×65cm。
本实用新型与现有技术相比的优点在于:
本实用新型提供的一种成缆组装件可移动式自动盘绕装置,具有可移动优势,安装滑轮及防护装置,边绕线缆边移动,避免拖拽电缆,造成外观划伤;
使用电力驱动进行盘绕,省去人力操作,降低劳动强度;
具有操作便利性优点,参考人体力学设计,操作人员可以直立操作,避免弯腰;
便于电缆盘绕后取放,设计的支撑架可以伸缩。
附图说明
图1为实用新型提供的成缆组装件可移动式自动盘绕装置外观图;
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行进一步的详细描述。
一种成缆组装件可移动式自动盘绕装置,包括步进电机1、电机控制器2、可调节转盘3、滚轴4和承载框架5;
步进电机1安装在承载框架5上,通过链条与可调节转盘3连接并提供动力;可调节转盘3为一圆盘,在经过该圆盘圆心的两条互相垂直的直线上装有若干个丝孔,丝孔配合有定位杆,定位杆安装部位带有螺纹,可以任意安装紧固在转盘上丝孔的位置,定位杆之间的尺寸决定成品电缆的直径,由此可以盘出不同直径大小的成品电缆;电机控制器2,安装在承载框架5上,完成电源的通断和速度控制功能;滚轴4安装在承载框架5上,并作为电缆最先接触装置的部位。
可移动式自动盘绕装置整体材质由不锈钢构成,整个装置设计在60千克至70千克之间,承载重量在120千克;车身高度100cm,长度80cm,宽度65cm,转盘直径50cm~80cm,定位杆高度32cm;
可调节转盘3,是装置的承接电缆的重要部分,包括承载转盘、轴承、尺寸调节螺杆和定位杆;可调节转盘由三个呈120°的扇形组成,每个扇形底部固定至轴承上,组成圆形转盘。通过轴承旋转实现转盘上三个扇形的位置调节,形成直径为50cm~110cm的转盘,既可满足盘出不同直径大小的成品电缆的需求,又能通过调节转盘直径将盘紧的成品电缆轻松取下。在不将转盘直径调节的情况下,通过调整定位杆的位置也可实现30cm~50cm范围内的成品电缆需求,将定位杆旋转取下,根据需求安装拧紧至转盘上的9个安装螺纹孔处。
滚轴4,由轴承和不锈钢管构成,主要功能是减少线缆与装置的摩擦阻力,保护电缆,是电缆最先接触装置的部位。不锈钢管尺寸为Φ5cm×40cm,钢管两侧穿套轴承,承载框架5侧面焊有支架,支架通过螺钉连接轴承。滚轴4能够在可调节转盘3转动盘绕成品电缆时,避免线缆与承载框架5的金属棱边磨损。
承载框架5,由底盘、扶手、滑轮构成。框架材质为不锈钢,框架底盘尺寸为80cm×65cm。框架底盘侧面焊接三角形扶手,扶手内部为空心通道,用于安装电机控制器的走线,电机控制器安装在扶手一侧,便于启动、关闭盘绕装置。
启动盘绕装置之前,检查步进电机1、电机控制器2、定位杆、可调节转盘3等关键部位是否正常,承载框架5表面无多余物。检查成品电缆两端连接器位置,应保护完好,整体成水平垂直摆放状态。首先将成缆连接器一端人工盘绕两圈,确认连接器处于保护状态。根据电缆组装件的长度可调节转盘3直径,盘直径范围50cm~110cm。按下电机控制器2,调节速率旋钮由最低档位开始,根据电缆长度调节转盘直径,速率档位1~9档。沿成缆另一端方向,操作人员手推扶手,依据设定的转速,通过滚轴4将线缆缓慢传送到转盘处,完成盘绕,速率可依据线缆长度和盘绕质量进行调节。当线缆缠绕接近末端时,降低速率,直至接近另一端连接器约0.5米左右,剩余长度手工盘绕,避免连接器磕碰。使用尺寸调节螺杆,将转盘尺寸变小至双人可以轻松取出盘绕好的成缆,置于包装箱或工作台进行后续工作。
在本实施例中,步进电机安装在底座上,电机通过链条与转盘连接并提供动力。转盘为一圆盘,在经过该圆盘圆心的两条互相垂直的直线上攻有若干个丝孔,丝孔配合有定位杆,通过调整定位杆安装在转盘上丝孔的位置,依据装箱尺寸盘出不同直径大小的成品电缆。
还涉及一种应用本实用新型所述的装置进行成缆组装件可移动式自动盘绕的方法,步骤如下:
1)检查成品电缆两端连接器位置,保证整体成水平垂直摆放状态。
2)将成品电缆连接器一端人工盘绕两圈,确认连接器处于保护状态。
3)根据电缆组装件的长度调节可调节转盘3直径,使其盘绕直径在50cm~110cm。
4)按下电机控制器2,调节速率调节旋钮由最低档位开始,根据电缆长度调节可调节转盘3直径。
沿成品电缆另一端方向,依据设定的转速,前行完成盘绕,速率可依据线缆长度和盘绕质量进行调节。当线缆缠绕接近末端时,降低速率,直至接近另一端连接器约0.5米左右,剩余长度手工盘绕,避免连接器磕碰。
5)使用尺寸调节螺杆,将可调节转盘3尺寸变小至双人可以轻松取出盘绕好的成缆,置于包装箱或工作台进行后续工作。
本实用新型虽然已以较佳实施例公开如上,但其并不是用来限定本实用新型,任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内,都可以利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出可能的变动和修改,因此,凡是未脱离本实用新型技术方案的内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰,均属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (8)
1.一种成缆组装件可移动式自动盘绕装置,其特征在于:包括步进电机(1)、电机控制器(2)、可调节转盘(3)、滚轴(4)和承载框架(5);
步进电机(1)安装在承载框架(5)上,通过链条与可调节转盘(3)连接并提供动力;可调节转盘(3)为一圆盘,在经过该圆盘圆心的两条互相垂直的直线上装有若干个丝孔,丝孔配合有定位杆,定位杆安装部位带有螺纹,可以任意安装紧固在转盘上丝孔的位置;电机控制器(2)安装在承载框架(5)上,完成电源的通断和速度控制功能;滚轴(4)安装在承载框架(5)上。
2.根据权利要求1所述的一种成缆组装件可移动式自动盘绕装置,其特征在于:可移动式自动盘绕装置整体材质由不锈钢构成,整个装置重量为60kg-70kg,承载重量在120kg。
3.根据权利要求1所述的一种成缆组装件可移动式自动盘绕装置,其特征在于:所述可调节转盘(3)直径为50cm~80cm,定位杆高度32cm。
4.根据权利要求1所述的一种成缆组装件可移动式自动盘绕装置,其特征在于:所述可调节转盘(3)包括承载转盘和轴承;整个可调节转盘(3)由三个呈120°的扇形承载转盘组成,每个扇形底部固定至轴承上;通过轴承旋转实现转盘上三个扇形的位置调节,形成转盘。
5.根据权利要求1所述的一种成缆组装件可移动式自动盘绕装置,其特征在于:所述滚轴(4)由轴承和不锈钢管构成,不锈钢管尺寸为Φ5cm×40cm,钢管两侧穿套轴承。
6.根据权利要求5所述的一种成缆组装件可移动式自动盘绕装置,其特征在于:所述承载框架(5)侧面焊有支架,支架通过紧固件连接滚轴(4)上的轴承。
7.根据权利要求6所述的一种成缆组装件可移动式自动盘绕装置,其特征在于:承载框架(5)由底盘、扶手、滑轮构成;底盘的四个角安装滑轮,底盘侧面焊接三角形扶手,扶手内部为空心通道,用于安装电机控制器(2)的走线,电机控制器(2)安装在扶手一侧。
8.根据权利要求7所述的一种成缆组装件可移动式自动盘绕装置,其特征在于:承载框架(5)材质为不锈钢,框架底盘尺寸为80cm×65cm。
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CN202221525486.7U Active CN218024649U (zh) | 2022-06-17 | 2022-06-17 | 一种成缆组装件可移动式自动盘绕装置 |
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