CN218019743U - 一种挡料件及热水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于热水器技术领域，公开了一种挡料件及热水器。该挡料件包括挡料件主体和密封圈。挡料件主体上具有第一接口，第一接口和内胆的胆口连通，沿第一接口的边缘设置有环形筋。密封圈的第一端套设于环形筋，密封圈的第二端连接于内胆。该挡料件能够减少胆口处溢料风险，从而提高内胆的保温效果及安全性能。

Description

一种挡料件及热水器

技术领域

本实用新型涉及热水器技术领域，尤其涉及一种挡料件及热水器。

背景技术

电热水器的水箱包括外壳、内胆和保温层，保温层位于内胆和外壳之间。电热水器主要采用聚氨酯发泡材料作为保温层。现有的发泡工艺通常在热水器外壳和内胆之间注入聚氨酯发泡料，然后，在热水器内胆端部安装上挡料圈防止发泡料溢出，最后再扣入塑料端盖，使发泡料在内部进行发泡。发泡料发泡过程中，若注料量少，会使发泡不满，导致保温层性能下降，因此，一般都会增加注料量，提高发泡密度。

但是，当发泡料注料量较大时，发泡料会对电气室壳体的底面产生较大的加压力，进而内胆和挡料件之间产生缝隙，发泡料容易从此处溢出，影响电气室壳体的整洁、布线甚至是安全性。现有技术中通常采用泡沫对发泡层进行阻挡，但这种设置导致热水器的保温效果较差。

因此，亟需提出一种挡料件及热水器来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种挡料件，该挡料件能够减少胆口处溢料风险，从而提高内胆的保温效果及安全性能。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种挡料件，包括：

挡料件主体，所述挡料件主体上具有第一接口，所述第一接口和内胆的胆口连通，沿所述第一接口的边缘设置有环形筋；

密封圈，所述密封圈的第一端套设于所述环形筋，所述密封圈的第二端连接于所述内胆。

可选地，所述环形筋的外圈设置有定位筋，所述环形筋与所述定位筋之间形成环形槽，所述密封圈的第一端卡设于所述环形槽中。

可选地，所述定位筋包括多个弧形片，多个所述弧形片呈圆形阵列排布。

可选地，所述密封圈的厚度大于所述环形槽的宽度。

可选地，所述密封圈第一端的端口设置有胶体，所述密封圈通过所述胶体和所述挡料件主体固定连接。

可选地，所述挡料件主体具有凹槽，所述第一接口设置于所述凹槽的底部。

本实用新型的另一个目的在于提供一种热水器，该热水器胆口处溢料风险低，有效保证电气室清洁，安全性高。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种热水器，包括内胆和上述的挡料件，所述内胆的胆口连通于所述挡料件主体的所述第一接口，所述密封圈的所述第二端和所述内胆连接。

可选地，所述内胆设置有两个，所述挡料件主体上设置有两个所述第一接口。

可选地，所述热水器还包括外壳，所述挡料件主体具有第二接口，所述第二接口处设置有卡扣，所述外壳上设置有卡槽，所述卡扣与所述卡槽卡接。

可选地，所述第二接口具有阶梯部，所述阶梯部包括呈角度连接的竖直面和水平面，所述竖直面上设置有卡扣，所述外壳接口处的内壁上设置有卡槽，所述卡槽的下方设置有凸棱，所述水平面搭设在所述凸棱上，所述卡扣与所述卡槽卡接。

有益效果：

本实用新型提供的挡料件通过在挡料件主体的第一接口设置环形筋，并且增设密封圈，将密封圈的第一端套设在环形筋的外圈，实现密封圈和挡料件主体的装配，再将密封圈的第二端和内胆进行连接，提高了挡料件主体和内胆之间的密封性，有效防止发泡剂从内胆和挡料件主体的连接处溢出，保证热水器电气室的清洁，提高热水器的保温效果和安全性能。

本实用新型提供的热水器，通过将挡料件主体设置在热水器外壳和内胆之间，通过设置密封圈增加挡料件主体和内胆之间的密封性，有效防止发泡料溢出到电气室，影响电气室的整洁，提高了热水器的保温性能和安全性。

附图说明

图1是本实用新型实施例一提供的挡料件的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一提供的热水器的部分结构示意图；

图3是本实用新型实施例一提供的挡料件主体的结构示意图；

图4是图3中A处的局部放大图；

图5是图3中B处的局部放大图。

图中：

100、挡料件主体；110、环形筋；120、定位筋；130、卡扣；131、加强筋；132、凸起；140、水平面；150、竖直面；160、定位凸缘；200、密封圈；300、内胆；400、外壳；410、卡槽；420、凸棱。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置，而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

参见图1和图2，一种挡料件，包括挡料件主体100和密封圈200。挡料件主体100上具有第一接口，第一接口和内胆300的胆口连通，沿第一接口的边缘设置有环形筋110。密封圈200的第一端套设于环形筋110，密封圈200的第二端连接于内胆300。

上述的挡料件在挡料件主体100的第一接口处设置密封圈200，并且在第一接口处设置环形筋110，从而密封圈200的第一端能够套设在环形筋110上，以此实现挡料件主体100和密封圈200的固定，密封圈200的第二端和内胆300进行连接，提高了挡料件主体100和内胆300之间的密封性，有效避免发泡剂从内胆300和挡料件主体100的连接处溢出，进而保证热水器电气室的清洁，提高热水器的保温效果和安全性能。

继续参见图1，胆口的第一接口根据内胆300的形状设置为圆形，从而密封圈200为具有一定厚度的环形圈。密封圈200的材质为聚氨酯，聚氨酯具有抗磨损、抗老化的优点，具有良好的耐寒性和透气性，并且容易洗涤清洁。当然，密封圈200也可以选用橡胶、石墨或聚四氟乙烯等，根据使用需要进行选择即可。

进一步地，环形筋110为环形薄壁结构，其延伸方向和挡料件主体100的端面垂直。可以理解地，环形筋110的高度小于密封圈200的高度，保证环形筋110能够有足够的长度和内胆300进行连接，同时，环形筋110的高度不宜过小，避免密封圈200容易从环形筋110上脱落。另外，将密封圈200的内径配置为稍小于环形筋110的外圈，同样能够起到增加连接稳定性的作用。环形筋110的设置实现了密封圈200和挡料件主体100的连接，同时限定了密封圈200的位置和形状，保证连接的牢固性，进而保证挡料件主体100和内胆300连接的密封性，降低溢料风险。

进一步地，为了增加密封圈200和挡料件主体100连接的牢固性，在环形筋110的外圈设置定位筋120，环形筋110和定位筋120之间形成环形槽，将密封圈200的第一端卡设在环形槽中。定位筋120的设置将密封圈200夹持在环形筋110和定位筋120之间，实现密封圈200的固定和防脱。可选地，将密封圈200的厚度设计为大于环形槽的宽度，在进行挡料件主体100和密封圈200装配时，将密封圈200挤入环形槽中，挤压力能够将密封圈200紧固地固定在环形槽中。可选地，定位筋120包括多个弧形片，多个弧形片呈圆形阵列排布。弧形片间隔设置，由于弧形片对密封圈200产生一定的挤压力，密封圈200将向弧形片之间的间隔处变形，方便进行装配，避免密封圈200难以卡入环形槽。在本实施例中，弧形片设置有5个，在其他实施例中，弧形片的数量也可以为4个、6个或8个等，根据需要进行设置即可。可以理解地，弧形片的高度可以和定位筋120的高度相同，也可以不同。

进一步地，还可以在密封圈200第一端的端口处设置胶体，将密封圈200和挡料件主体100进行粘结固定。当然，密封圈200的内圈也可以设置胶体，将密封圈200和环形筋110进行粘结，和/或，在密封圈200的外圈设置胶体，将密封圈200和定位筋120进行粘结。

进一步地，挡料件主体100上可以设置两个第一接口，用于和两个内胆300进行连接。两个第一接口的设计，使挡料件能够适用于双胆热水器。双胆热水器的设计在外观上款式多样，造型美观，同时，相较于单胆热水器，双胆热水器的加热速度更快，热辐射均匀分布，性能更佳。进一步地，挡料件主体100具有凹槽，第一接口设置于凹槽底部，凹槽的槽口形成第二接口，用于和热水器的外壳400进行连接。凹槽的设置为电线等零部件提供了预留空间。

由于挡料件主体100设置在热水器内胆300的端部，为了保证热水器的保温效果，挡料件主体100优先采用隔热材料制作。并且，由于热水器的电线均需要穿过挡料件和外部进行电源进行连接，为了保障用户安全，挡料件主体100优选采用绝缘材料制成。可采用发泡材料由发泡模具成型，如EPS(聚苯乙烯)泡沫，该材料强度较高，模具成型性好，同时还具有较好的弹性变形能力，使挡料件主体100能够紧密地卡设在电器室壳体与内胆300之间。挡料件也可采用PS(聚苯乙烯)塑料、ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)塑料或其他材料，在此不做具体限定。

参见图2，本实施例中还提供一种热水器，包括内胆300和上述的挡料件，内胆300的胆口连通于挡料件主体100的第一接口，密封圈200的第二端和内胆300进行连接。内胆300的胆口处为弧形面，密封圈200第二端的内壁贴合在弧形面上，为实现密封连接，可以通过在密封圈200上设置胶体，来增加密封圈200和内胆300连接的密封性和牢固性。本实施例中的热水器设置有两个内胆300，两个内胆300并排设置，内胆300外设置有外壳400，外壳400的横截面为扁平的腰形。在其他实施实施例中，热水器的内胆300可以设置为一个，相应地，挡料件主体100上设置一个第一接口及一个密封圈200，挡料件主体100的形状根据内胆300的数量及外壳400的形状进行设置即可，在此不再进行详细说明。

进一步地，参见图2至图5，热水器还包括外壳400，挡料件主体100具有第二接口，第二接口处设置有卡扣130，外壳400上设置有卡槽410，卡扣130和卡槽410卡接。具体地，第二接口具有阶梯部，阶梯部包括呈角度连接的竖直面150和水平面140，竖直面150上设置有卡扣130，外壳400接口处的内壁上设置有卡槽410，卡槽410的下方设置有凸棱420，水平面140搭设在凸棱420上，卡扣130与卡槽410卡接。

可选地，卡扣130设置有多个，多个卡扣130沿第二接口的边沿间隔排列。相应地，卡槽410设置有多个，多个卡扣130和多个卡槽410进行卡接，能够增加挡料件主体100和外壳400连接的牢固性。可选地，卡扣130包括设置在垂直面150边缘的凸起132，凸起132两侧具有切口，切口的设置使卡扣130具有一定弹性，从而方便和卡槽410进行装配。为了增加卡扣130的结构强度，在卡扣130和水平面的连接处设置有加强筋131，加强筋131的设置能够有效防止卡扣130在装配过程中发生折断。

进一步地，凹槽的侧壁上设置定位凸缘160，从而方便和外壳400进行装配，同时防止挡料件主体100和外壳400发生错位或晃动，造成发泡料溢出注料空间之外。具体地，凹槽的底面大致呈腰形，在底面的边缘处设置有多个凸出的弓形面，弓形面以及连接于弓形面的侧壁形成定位凸缘160。可以理解地，在外壳400内壁的凸棱420上设置有凹陷，凹陷的形状和位置根据定位凸缘160进行设置，从而使挡料件主体100和外壳400能够配合组装。

本实施例中的热水器，通过将挡料件主体100设置在热水器外壳400和内胆300之间，通过设置密封圈200增加挡料件主体100和内胆300之间的密封性，有效防止发泡料溢出到电气室，影响电气室的整洁，提高了热水器的保温性能和安全性。

实施例二

本实施例与实施例一的技术方案相同之处不再赘述，下面主要描述本实施例与实施例一的不同之处：

定位筋120包括多个设置在挡料件主体100上的圆柱体，圆柱体的延伸方向和环形筋110的延伸方向相同，多个圆柱体呈圆形阵列排布，并且圆柱体所围成的圆形和环形筋110同心设置。在环形筋110的径向上，每个圆柱体和环形筋110之间的距离稍小于密封圈200的厚度，从而能够使密封圈200牢固地卡设在环形筋110的***。多个圆柱体间隔设置，从而能够为密封圈200的变形提供空间。相邻圆柱体之间的间隔大小根据实际需要进行设置即可。圆柱体的高度等于或小于环形筋110的高度，以方便密封圈200的安装。当然，圆柱体的高度不宜过小，以免圆柱体无法起到增加密封圈200安装牢固性的作用。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种挡料件，其特征在于，包括：

挡料件主体(100)，所述挡料件主体(100)上具有第一接口，所述第一接口和内胆(300)的胆口连通，沿所述第一接口的边缘设置有环形筋(110)；

密封圈(200)，所述密封圈(200)的第一端套设于所述环形筋(110)，所述密封圈(200)的第二端连接于所述内胆(300)。

2.根据权利要求1所述的挡料件，其特征在于，所述环形筋(110)的外圈设置有定位筋(120)，所述环形筋(110)与所述定位筋(120)之间形成环形槽，所述密封圈(200)的第一端卡设于所述环形槽中。

3.根据权利要求2所述的挡料件，其特征在于，所述定位筋(120)包括多个弧形片，多个所述弧形片呈圆形阵列排布。

4.根据权利要求2所述的挡料件，其特征在于，所述密封圈(200)的厚度大于所述环形槽的宽度。

5.根据权利要求1所述的挡料件，其特征在于，所述密封圈(200)第一端的端口设置有胶体，所述密封圈(200)通过所述胶体和所述挡料件主体(100)固定连接。

6.根据权利要求1所述的挡料件，其特征在于，所述挡料件主体(100)具有凹槽，所述第一接口设置于所述凹槽的底部。

7.一种热水器，其特征在于，包括内胆(300)和如权利要求1-6任一项所述的挡料件，所述内胆(300)的胆口连通于所述挡料件主体(100)的所述第一接口，所述密封圈(200)的所述第二端和所述内胆(300)连接。

8.根据权利要求7所述的热水器，其特征在于，所述内胆(300)设置有两个，所述挡料件主体(100)上设置有两个所述第一接口。

9.根据权利要求7所述的热水器，其特征在于，所述热水器还包括外壳(400)，所述挡料件主体(100)具有第二接口，所述第二接口处设置有卡扣(130)，所述外壳(400)上设置有卡槽(410)，所述卡扣(130)与所述卡槽(410)卡接。

10.根据权利要求9所述的热水器，其特征在于，所述第二接口具有阶梯部，所述阶梯部包括呈角度连接的竖直面(150)和水平面(140)，所述竖直面(150)上设置有卡扣(130)，所述外壳(400)接口处的内壁上设置有卡槽(410)，所述卡槽(410)的下方设置有凸棱(420)，所述水平面(140)搭设在所述凸棱(420)上，所述卡扣(130)与所述卡槽(410)卡接。

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