CN218016010U - 一种牙板自动铣削加工车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种牙板自动铣削加工车床，包括底座，所述底座上设有Z轴驱动装置，所述Z轴驱动装置上设有X轴驱动装置，所述X轴驱动装置上设有Y轴驱动装置，所述Y轴驱动装置上设有转动座，所述转动座上设有牙板夹具；所述Z轴驱动装置顶部设有主轴箱，所述主轴箱上设有转轴，所述转轴上设有一组铣削刀具，所述铣削刀具位于牙板夹具上方位置。本实用新型通过在转轴上间隔设置一组铣削刀具，同时在铣削刀具下方设置X轴驱动装置、Y轴驱动装置、Z轴驱动装置以及转动座能够实现对牙板的一体化加工，无需对牙板进行拆卸分步加工，明显提高了加工的精度以及加工效率。

Description

一种牙板自动铣削加工车床

技术领域

本实用新型涉及牙板加工设备技术领域，具体涉及一种牙板自动铣削加工车床。

背景技术

牙板是螺丝成型的模具，螺丝光钉在经过牙板表面的牙型面后形成螺丝螺纹；目前传统的牙板加工主要依靠半自动化加工车床，首先通过牙板仿形加工车床在牙板原料表面加工出相应牙型，再通过人工倒角车床完成牙板倒角工序，通常牙型面至少要经过上述两次加工后才能完成牙板表面加工工序，每道工序加工时都要对牙板进行拆卸安装，影响牙板加工的精度以及企业的生产效率；同时每道工序需要有一台设备，增加了设备的数量，且需要占用更多的空间，提高了企业的成本。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了结构设计合理且加工精度、加工效率高的一种牙板自动铣削加工车床。

本实用新型的技术方案如下：

一种牙板自动铣削加工车床，包括底座，所述底座上设有Z轴驱动装置，所述Z轴驱动装置上设有X轴驱动装置，所述X轴驱动装置上设有Y轴驱动装置，所述Y轴驱动装置上设有转动座，所述转动座上设有牙板夹具；所述Z轴驱动装置顶部设有主轴箱，所述主轴箱上设有转轴，所述转轴上设有一组铣削刀具，所述铣削刀具位于牙板夹具上方位置。

进一步，所述主轴箱上设有支撑悬臂，支撑悬臂一端固定在主轴箱上，另一端设置轴承座，所述转轴一端设置在主轴箱上，另一端设置在轴承座上。

进一步，所述支撑悬臂底部一端位置设有燕尾凸起，所述轴承座上设有燕尾凹槽，所述轴承座与支撑悬臂之间通过燕尾凹槽与燕尾凸起插接配合。

进一步，所述轴承座上在位于燕尾凹槽底部位置设有变形槽，所述变形槽上穿设有锁紧螺栓，通过锁紧螺栓将轴承座锁紧在支撑悬臂上。

进一步，所述X轴驱动装置、Y轴驱动装置及Z轴驱动装置采用丝杆驱动机构或气缸驱动机构。

进一步，所述转轴上设有两把铣削刀具，包括铣牙刀以及铣倒角刀。

进一步，所述转动座采用蜗轮蜗杆驱动机构，通过蜗杆驱动蜗轮转动，带动转动座的转盘转动。

进一步，所述转动座上设有刻度盘，用于控制牙板旋转角度。

本实用新型的有益效果如下：

通过在转轴上间隔设置一组铣削刀具，同时在铣削刀具下方设置X轴驱动装置、Y轴驱动装置、Z轴驱动装置以及转动座能够实现对牙板的一体化加工，无需对牙板进行拆卸分步加工，明显提高了加工的精度以及加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的轴承座安装结构示意图；

图中：1、底座；2、Z轴驱动装置；3、主轴箱；4、支撑悬臂；401、燕尾凸起；5、铣削刀具；6、转轴；7、轴承座；701、燕尾凹槽；702、变形槽；703、锁紧螺栓；8、牙板夹具；9、转动座；10、X轴驱动装置；11、Y轴驱动装置。

具体实施方式

以下结合说明书附图，对本实用新型作进一步描述。

如图1-2所示，一种牙板自动铣削加工车床，包括底座1、Z轴驱动装置2、主轴箱3、支撑悬臂4、燕尾凸起401、铣削刀具5、转轴6、轴承座7、燕尾凹槽701、变形槽702、锁紧螺栓703、牙板夹具8、转动座9、X轴驱动装置10及Y轴驱动装置11。

实施例：

一种牙板自动铣削加工车床，在底座1上设有Z轴驱动装置2，在Z轴驱动装置2上设有X轴驱动装置10，在X轴驱动装置10上设有Y轴驱动装置11，在Y轴驱动装置11上设有转动座9，在转动座9上设有牙板夹具8；牙板毛胚通过牙板夹具8进行固定。

Z轴驱动装置2顶部设有主轴箱3，主轴箱3一侧上设有转轴6，转轴6上间隔设置两个铣削刀具5，其中一个是铣牙刀，另一个是铣倒角刀；通过铣牙刀对牙板表面机械牙进行铣削，通过铣倒角刀对牙板的入料倒角以及出料倒角进行铣削；此外根据不同牙板的加工需求，可以设置三把、四把刀具。

铣削刀具5位于牙板夹具8上方位置，铣削刀具5位置固定不动，通过X轴驱动装置10对牙板进行X方向移动，通过Y轴驱动装置11对牙板进行Y方向移动，通过Z轴驱动装置2对牙板进行Z方向移动，通过转动座9能够对牙板加工角度进行调整，从而实现牙板的一次性加工。

主轴箱3一侧设有支撑悬臂4，支撑悬臂4一端固定在主轴箱3上，另一端设置轴承座7，转轴6一端设置在主轴箱3上，另一端设置在轴承座7上；转轴6通过主轴箱3内的电机驱动。

本实施例中支撑悬臂4底部一端位置设有燕尾凸起401，轴承座7上设有燕尾凹槽701，轴承座7与支撑悬臂4之间通过燕尾凹槽701与燕尾凸起401插接配合。

本实施例中轴承座7上在位于燕尾凹槽701底部位置设有变形槽702，变形槽702上穿设有锁紧螺栓703，通过锁紧螺栓703将轴承座7锁紧在支撑悬臂4上。

本实用新型所提及的X轴驱动装置10、Y轴驱动装置11及Z轴驱动装置2采用丝杆驱动机构或气缸驱动机构，或者根据设计需求对驱动方式进行组合，如：Z轴驱动装置2采用气缸驱动机构，X轴驱动装置10及Y轴驱动装置11采用丝杆驱动机构。

本实用新型所提及的转动座9采用蜗轮蜗杆驱动机构，通过转动手柄带动蜗杆、蜗杆带动蜗轮、蜗轮带动其上的转盘进行转动；为了保证转动的精度，在转动座9上设有刻度盘，来控制牙板旋转角度。

本实用新型所提及的牙板夹具8采用的是机械加工领域常用的工装夹具，通过转动螺杆带动活动夹具靠近固定夹具，实现对牙板的夹紧。

工作过程：

首先将牙板放置在夹具上，通过牙板夹具将牙板固定，然后手动调节转动座的角度，以满足牙板牙型加工要求；启动设备，使得X轴驱动装置、Y轴驱动装置及Z轴驱动装置在数控预设程序作用下进行进给操作，一次性完成牙板全部铣削加工。

本实用新型解决了传统牙板加工的效率低、步骤多、精度低的问题，为牙板加工领域提供了更加高效的加工设备。

Claims (8)

1.一种牙板自动铣削加工车床，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上设有Z轴驱动装置（2），所述Z轴驱动装置（2）上设有X轴驱动装置（10），所述X轴驱动装置（10）上设有Y轴驱动装置（11），所述Y轴驱动装置（11）上设有转动座（9），所述转动座（9）上设有牙板夹具（8）；所述Z轴驱动装置（2）顶部设有主轴箱（3），所述主轴箱（3）上设有转轴（6），所述转轴（6）上设有一组铣削刀具（5），所述铣削刀具（5）位于牙板夹具（8）上方位置。

2.根据权利要求1所述的一种牙板自动铣削加工车床，其特征在于，所述主轴箱（3）上设有支撑悬臂（4），支撑悬臂（4）一端固定在主轴箱（3）上，另一端设置轴承座（7），所述转轴（6）一端设置在主轴箱（3）上，另一端设置在轴承座（7）上。

3.根据权利要求2所述的一种牙板自动铣削加工车床，其特征在于，所述支撑悬臂（4）底部一端位置设有燕尾凸起（401），所述轴承座（7）上设有燕尾凹槽（701），所述轴承座（7）与支撑悬臂（4）之间通过燕尾凹槽（701）与燕尾凸起（401）插接配合。

4.根据权利要求3所述的一种牙板自动铣削加工车床，其特征在于，所述轴承座（7）上在位于燕尾凹槽（701）底部位置设有变形槽（702），所述变形槽（702）上穿设有锁紧螺栓（703），通过锁紧螺栓（703）将轴承座（7）锁紧在支撑悬臂（4）上。

5.根据权利要求1所述的一种牙板自动铣削加工车床，其特征在于，所述X轴驱动装置（10）、Y轴驱动装置（11）及Z轴驱动装置（2）采用丝杆驱动机构或气缸驱动机构。

6.根据权利要求1所述的一种牙板自动铣削加工车床，其特征在于，所述转轴（6）上设有两把铣削刀具（5），包括铣牙刀以及铣倒角刀。

7.根据权利要求1所述的一种牙板自动铣削加工车床，其特征在于，所述转动座（9）采用蜗轮蜗杆驱动机构。

8.根据权利要求1所述的一种牙板自动铣削加工车床，其特征在于，所述转动座（9）上设有刻度盘，用于控制牙板旋转角度。

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