CN218015017U - 镀锌h型钢矫直光整*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种镀锌H型钢矫直光整***，属于H型钢热镀锌领域，包括设置在镀锌H型钢长度方向上的用于对镀锌H型钢侧向弯曲进行调直的侧弯调直辊轮机、用于对镀锌H型钢腹板进行矫直的水平矫直机、用于对镀锌H型钢表面凹凸进行平整的光整轧机和用于对镀锌H型钢上下边进行矫直的轧边轧机。本实用新型的有益效果是：在H型钢悬臂辊矫直机的后面加装光整轧机和轧边轧机，将镀锌H型钢表面的渣粒或者其它凹凸不平的点状物压平，使镀锌H型钢表面变得光滑平整，实现了热轧H型钢高效调直，符合用户使用要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及H型钢热镀锌领域，具体而言，涉及一种镀锌H型钢矫直光整***。
背景技术
现有的热轧H型钢热镀锌工艺是热轧H型钢厂下游的镀锌加工厂购买切成段的热轧H型钢成品，经加热及清除表面杂质后，在镀锌池内镀锌，完成镀锌H型钢产品的生产。
由于这种方式在热轧H型钢成品镀锌前需要经过加热到较高温度，存在综合能耗较高、不利于降碳减排的问题，采用“连轧连镀”工艺，利用热轧H型钢终轧后850℃高温的充足热量，直接进行后续的镀锌工艺处理，不需要再耗能加热，即可创造性地解决镀锌H型钢耗费能源高的问题。如果采用“连轧连镀”工艺，需要对镀锌后的H型钢进行矫直，现有的H型钢矫直机存在无法对矫直后的镀锌H型钢表面进行平整，无法消除镀锌H型钢表面凸凹不平，影响镀锌H型钢表面锌层质量和耐腐蚀性能的问题。
有鉴于此，本发明人正针对这需求深入研究，遂有本案产生。
实用新型内容
为克服现有技术中H型钢矫直机存在无法对矫直后的镀锌H型钢表面进行平整，无法消除镀锌H型钢表面凸凹不平，影响镀锌H型钢表面锌层质量和耐腐蚀性能的问题，本实用新型提供了一种镀锌H型钢矫直光整***，包括设置在镀锌H型钢长度方向上的用于对镀锌H型钢侧向弯曲进行调直的侧弯调直辊轮机、用于对镀锌H型钢腹板进行矫直的水平矫直机、用于对镀锌H型钢表面凹凸进行平整的光整轧机和用于对镀锌H型钢上下边进行矫直的轧边轧机。
在H型钢悬臂辊矫直机的后面加装光整轧机和轧边轧机，将镀锌H型钢表面的渣粒或者其它凹凸不平的点状物压平，使镀锌H型钢表面变得光滑平整，实现了热轧H型钢高效调直，符合用户使用要求。
通过控制光整机轧辊的粗糙度，实现对镀锌H型钢表面镀锌层表面粗糙度的调整，可以使镀锌H型钢表面不均匀的粗糙度统一到一定的范围内，从而改善了产品的涂装性，使用户涂漆牢固。
优选地，所述光整轧机包括设置在所述镀锌H型钢腹板上表面的上水平压光辊和设置在所述镀锌H型钢腹板下表面的下水平压光辊，所述上水平压光辊和所述下水平压光辊水平设置且所述上水平压光辊、所述下水平压光辊中心轴所在平面与所述镀锌H型钢长度方向垂直。
优选地，所述光整轧机还包括设置在所述镀锌H型钢左侧板外表面的左立压光辊和设置在所述镀锌H型钢右侧板外表面的右立压光辊；所述上水平压光辊、所述下水平压光辊长度与所述镀锌H型钢左右侧板内壁宽度相等；所述左立压光辊和所述右立压光辊竖直设置且所述左立压光辊、所述右立压光辊中心轴所在平面与所述镀锌H型钢长度方向垂直。
优选地，所述轧边轧机包括设置在所述镀锌H型钢上边的上压边辊和设置在所述镀锌H型钢下边的下压边辊，所述上压边辊和所述下压边辊水平设置且所述上压边辊、所述下压边辊中心轴所在平面与所述镀锌H型钢长度方向垂直。
优选地，所述轧边轧机前后分别设置有一组所述光整轧机，且位于后方的所述光整轧机的光整轧辊表面粗糙度为2.5±0.25μm。使镀锌H型钢表面粗糙度统一到一定的范围内(1.5±0.25μm)，从而改善了产品的涂装性，使用户涂漆牢固。
优选地，所述水平矫直机包括设置在所述镀锌H型钢腹板上表面的若干个上调直悬臂辊和设置在所述镀锌H型钢腹板下表面的若干个下调直悬臂辊，所述上调直悬臂辊和下调直悬臂辊在所述镀锌H型钢长度方向上错位设置。
优选地，所述水平矫直机包括四个上调直悬臂辊和三个下调直悬臂辊，两个所述上调直悬臂辊中间设置有一个所述下调直悬臂辊。
优选地，每个所述上调直悬臂辊中心轴一端均通过一个电机带动，且所述上调直悬臂辊中心轴一端设置有对其施加向下压力的调直辊压下压气缸；每个所述下调直悬臂辊中心轴一端均通过一个电机带动。
优选地，所述侧弯调直辊轮机包括设置在所述镀锌H型钢左侧板外表面上的若干个左侧弯调直辊和设置在所述镀锌H型钢右侧板外表面上的若干个右侧弯调直辊，所述左侧弯调直辊和右侧弯调直辊在所述镀锌H型钢长度方向上错位设置。
优选地，所述侧弯调直辊轮机包括三个左侧弯调直辊和两个右侧弯调直辊，两个所述左侧弯调直辊中间设置有一个所述右侧弯调直辊。优选地，为防止光整辊粘结锌粒，可以在辊面增加0.5MPa水冲洗，相应出口增加热风烘干装置。
有益效果：
采用本实用新型技术方案产生的有益效果如下：
(1)通过矫直光整使镀锌H型钢表面锌层质量与H型钢钢基体结合更加牢固，提升了耐腐蚀性能。使镀锌H型钢表面不均匀的粗糙度统一到一定的范围内，从而改善了产品的涂装性，使用户涂漆牢固，达到了镀层均匀、致密、黏附力强、表面美观漂亮的效果。
(2)在H型钢悬臂辊矫直机的后面加装光整轧机和轧边轧机，将镀锌H型钢表面的渣粒或者其它凹凸不平的点状物压平，使镀锌H型钢表面变得光滑平整，实现了热轧H型钢高效调直，符合用户使用要求。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型较佳之镀锌H型钢矫直光整***俯视结构示意图；
图2是本实用新型较佳之镀锌H型钢水平矫直机结构示意图；
图3是本实用新型较佳之光整轧机和轧边轧机组合结构示意图；
图4是本实用新型较佳之镀锌H型钢光整轧机侧视结构示意图；
图5是本实用新型较佳之镀锌H型钢轧边轧机侧视结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
本实施方式在H型钢悬臂辊矫直机的后面加装光整轧机和轧边轧机，将镀锌H型钢表面的渣粒或者其它凹凸不平的点状物压平，使镀锌H型钢表面变得光滑平整，实现了热轧H型钢高效调直，符合用户使用要求。具体实施方式如下：
如图1-5所示，镀锌H型钢矫直光整***包括设置在镀锌H型钢100长度方向上的用于对镀锌H型钢100侧向弯曲进行调直的侧弯调直辊轮机1、用于对镀锌H型钢100腹板进行矫直的水平矫直机2、用于对镀锌H型钢100表面凹凸进行平整的光整轧机3和用于对镀锌H型钢100上下边进行矫直的轧边轧机4。在H型钢悬臂辊矫直机的后面加装光整轧机和轧边轧机，将镀锌H型钢表面的渣粒或者其它凹凸不平的点状物压平，使镀锌H型钢表面变得光滑平整，实现了热轧H型钢高效调直，符合用户使用要求。
通过控制光整机轧辊的粗糙度，实现对镀锌H型钢表面镀锌层表面粗糙度的调整，可以使镀锌H型钢表面不均匀的粗糙度统一到一定的范围内，从而改善了产品的涂装性，使用户涂漆牢固。
光整轧机3包括设置在所述镀锌H型钢腹板上表面的上水平压光辊31和设置在所述镀锌H型钢腹板下表面的下水平压光辊32，所述上水平压光辊31和所述下水平压光辊32水平设置且所述上水平压光辊31、所述下水平压光辊32中心轴所在平面与所述镀锌H型钢100长度方向垂直。
光整轧机3还包括设置在所述镀锌H型钢100左侧板外表面的左立压光辊33和设置在所述镀锌H型钢右侧板外表面的右立压光辊34；所述上水平压光辊31、所述下水平压光辊32长度与所述镀锌H型钢左右侧板内壁宽度相等；所述左立压光辊33和所述右立压光辊34竖直设置且所述左立压光辊33、所述右立压光辊34中心轴所在平面与所述镀锌H型钢100长度方向垂直。
轧边轧机4包括设置在所述镀锌H型钢100上边的上压边辊41和设置在所述镀锌H型钢100下边的下压边辊42，所述上压边辊41和所述下压边辊42水平设置且所述上压边辊41、所述下压边辊42中心轴所在平面与所述镀锌H型钢100长度方向垂直。
轧边轧机4前后分别设置有一组所述光整轧机3，且位于后方的所述光整轧机3的光整轧辊表面粗糙度为2.5±0.25μm。使镀锌H型钢表面粗糙度统一到一定的范围内(1.5±0.25μm)，从而改善了产品的涂装性，使用户涂漆牢固。
如图2所示，水平矫直机2包括设置在所述镀锌H型钢腹板上表面的若干个上调直悬臂辊21和设置在所述镀锌H型钢腹板下表面的若干个下调直悬臂辊22，所述上调直悬臂辊21和下调直悬臂辊22在所述镀锌H型钢长度方向上错位设置。
水平矫直机21包括四个上调直悬臂辊21和三个下调直悬臂辊22，两个所述上调直悬臂辊21中间设置有一个所述下调直悬臂辊22。
每个所述上调直悬臂辊21中心轴一端均通过一个电机23带动，且所述上调直悬臂辊21中心轴一端设置有对其施加向下压力的调直辊压下压气缸24；每个所述下调直悬臂辊22中心轴一端均通过一个电机23带动。
侧弯调直辊轮机1包括设置在所述镀锌H型钢左侧板外表面上的若干个左侧弯调直辊11和设置在所述镀锌H型钢右侧板外表面上的若干个右侧弯调直辊12，所述左侧弯调直辊11和右侧弯调直辊12在所述镀锌H型钢长度方向上错位设置。
侧弯调直辊轮机1包括三个左侧弯调直辊11和两个右侧弯调直辊12，两个所述左侧弯调直辊中间设置有一个所述右侧弯调直辊。
为防止光整辊粘结锌粒，可以在辊面增加0.5MPa水冲洗，相应出口增加热风烘干装置。
本实施方式解决了连续镀锌H型钢矫直后的镀锌H型钢表面平整问题，消除了镀锌H型钢表面的凸凹不平，并通过260吨轧制力，使镀锌H型钢表面锌层质量与H型钢钢基体结合更加牢固，提升了耐腐蚀性能。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种镀锌H型钢矫直光整***，其特征在于，包括设置在镀锌H型钢长度方向上的用于对镀锌H型钢侧向弯曲进行调直的侧弯调直辊轮机、用于对镀锌H型钢腹板进行矫直的水平矫直机、用于对镀锌H型钢表面凹凸进行平整的光整轧机和用于对镀锌H型钢上下边进行矫直的轧边轧机。
2.根据权利要求1所述的一种镀锌H型钢矫直光整***，其特征在于，所述光整轧机包括设置在所述镀锌H型钢腹板上表面的上水平压光辊和设置在所述镀锌H型钢腹板下表面的下水平压光辊，所述上水平压光辊和所述下水平压光辊水平设置且所述上水平压光辊、所述下水平压光辊中心轴所在平面与所述镀锌H型钢长度方向垂直。
3.根据权利要求2所述的一种镀锌H型钢矫直光整***，其特征在于，所述光整轧机还包括设置在所述镀锌H型钢左侧板外表面的左立压光辊和设置在所述镀锌H型钢右侧板外表面的右立压光辊；所述上水平压光辊、所述下水平压光辊长度与所述镀锌H型钢左右侧板内壁宽度相等；所述左立压光辊和所述右立压光辊竖直设置且所述左立压光辊、所述右立压光辊中心轴所在平面与所述镀锌H型钢长度方向垂直。
4.根据权利要求1所述的一种镀锌H型钢矫直光整***，其特征在于，所述轧边轧机包括设置在所述镀锌H型钢上边的上压边辊和设置在所述镀锌H型钢下边的下压边辊，所述上压边辊和所述下压边辊水平设置且所述上压边辊、所述下压边辊中心轴所在平面与所述镀锌H型钢长度方向垂直。
5.根据权利要求1所述的一种镀锌H型钢矫直光整***，其特征在于，所述轧边轧机前后分别设置有一组所述光整轧机，且位于后方的所述光整轧机的光整轧辊表面粗糙度为2.5±0.25μm。
6.根据权利要求1所述的一种镀锌H型钢矫直光整***，其特征在于，所述水平矫直机包括设置在所述镀锌H型钢腹板上表面的若干个上调直悬臂辊和设置在所述镀锌H型钢腹板下表面的若干个下调直悬臂辊，所述上调直悬臂辊和下调直悬臂辊在所述镀锌H型钢长度方向上错位设置。
7.根据权利要求6所述的一种镀锌H型钢矫直光整***，其特征在于，所述水平矫直机包括四个上调直悬臂辊和三个下调直悬臂辊，两个所述上调直悬臂辊中间设置有一个所述下调直悬臂辊。
8.根据权利要求7所述的一种镀锌H型钢矫直光整***，其特征在于，每个所述上调直悬臂辊中心轴一端均通过一个电机带动，且所述上调直悬臂辊中心轴一端设置有对其施加向下压力的调直辊压下压气缸；每个所述下调直悬臂辊中心轴一端均通过一个电机带动。
9.根据权利要求1所述的一种镀锌H型钢矫直光整***，其特征在于，所述侧弯调直辊轮机包括设置在所述镀锌H型钢左侧板外表面上的若干个左侧弯调直辊和设置在所述镀锌H型钢右侧板外表面上的若干个右侧弯调直辊，所述左侧弯调直辊和右侧弯调直辊在所述镀锌H型钢长度方向上错位设置。
10.根据权利要求9所述的一种镀锌H型钢矫直光整***，其特征在于，所述侧弯调直辊轮机包括三个左侧弯调直辊和两个右侧弯调直辊，两个所述左侧弯调直辊中间设置有一个所述右侧弯调直辊。
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