CN218014030U - 一种谷糙分离设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于谷物加工技术领域，具体涉及一种谷糙分离设备，包括分离腔体和支架，所述分离腔体安装在支架上，所述分离腔体上端和下端分别设有进料口和出料口。本实用新型还包括分离机构、多组限位机构和转动机构，所述分离机构通过多组所述限位机构横向安装在所述分离腔体的内壁上，所述转动机构安装在所述分离腔体的底部并向上延伸与所述分离机构转动连接。本实用新型具有将谷糙混合物平摊开来消除谷糙混合物遭受离心力的影响，高效完成谷糙混合物自动分级操作，并实现震动筛分的目的，满足谷糙混合物的分离需求和提高工作效率的技术特点。

Description

一种谷糙分离设备

技术领域

本实用新型属于谷物加工技术领域，具体涉及一种谷糙分离设备。

背景技术

谷糙分离工序是将谷糙混合物中糙米和稻谷分开分操作，是大米加工厂的关键工序之一，它直接影响大米加工厂的产量和质量。

现有的谷糙分离设备在分离效果上参差不齐，如公告号为CN215507822U，名称为一种大米加工生产线的谷糙分离设备，具体公开了承载台的上端安装有步进电机，步进电机的输出轴与正上方的联轴器相连接，联轴器的上端连接有旋转杆，旋转杆的上端穿过谷糙分离室的底部与内部的筛网相连接，筛网的边缘处对称设置有上限位圆环和下限位圆环等技术特征。其利用步进电机带动筛网在水平面进行回转，使得谷糙混合物在作回转运动的筛面上产生自动分级完成筛分。然而在离心力作用下谷糙混合物很难平摊开来，而是往筛网周沿堆积而造成分离效果不佳，无法满足谷糙混合物的分离需求。因此，基于上述缺陷，有必要提出一种更优的技术方案以解决上述技术问题。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述技术问题，提供了一种谷糙分离设备，主要解决现有的谷糙分离设备在利用筛网分离过程中，谷糙混合物难以平摊开来，形成堆积而造成分离效果较差的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案为：一种谷糙分离设备，包括分离腔体和支架，所述分离腔体安装在支架上，所述分离腔体上端和下端分别设有进料口和出料口。本实用新型还包括分离机构、多组限位机构和转动机构，所述分离机构通过多组所述限位机构横向安装在所述分离腔体的内壁上，所述转动机构安装在所述分离腔体的底部并向上延伸与所述分离机构转动连接。

优选地，所述分离机构包括震动环、筛网和环形滑块，所述震动环通过多组所述限位机构横向安装在所述分离腔体的内壁上，所述筛网安装在所述震动环内，所述环形滑块安装在所述震动环下端，所述环形滑块的下端面间隔镶嵌有多个滚珠。

优选地，多组所述限位机构呈圆形阵列安装在所述分离腔体的内壁上，所述限位机构包括上下对应设置的两个限位组件，所述震动环安装在两个所述限位组件之间。

优选地，所述限位组件包括壳体、振动弹簧、连接柱和限位环，所述壳体安装在所述分离腔体的内壁上，所述振动弹簧安装在所述壳体内，所述连接柱的一端插设在所述振动弹簧内，另一端固定设在所述震动环上，远离所述振动弹簧的一端在所述连接柱上套设有所述限位环。

优选地，所述转动机构包括电机和转动圆盘，所述转动圆盘的外沿上端开设有与所述环形滑块相适配的环形滑槽，所述环形滑槽内间隔设有多个挡块，所述环形滑块与所述环形滑槽转动连接，所述电机安装在所述分离腔体的底部，且其输出端贯穿所述分离腔体并与所述转动圆盘连接。

优选地，所述转动圆盘中部向上凸起形成一个圆台结构。

优选地，所述转动圆盘的外沿与所述圆台结构之间在所述转动圆盘上开设有多个卸料口。

优选地，所述分离腔体的底部内侧安装有导料圆台。

由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型提供了一种谷糙分离设备，其结构简单且使用简便，利用转动机构上的电机带动转动圆盘旋转，转动圆盘在转动过程中，通过震动环上的环形滑块下端面的滚珠在转动过程中，与环形滑槽内的挡块不断碰撞，使得震动环能够上下震动，可实现震动环筛网上的谷糙混合物平摊开来消除谷糙混合物遭受离心力的影响，高效完成谷糙混合物自动分级操作，并实现震动筛分的目的，满足谷糙混合物的分离需求和提高工作效率。

2、本实用新型中限位机构起到了对震动环上下限位的作用；震动环安装在两个限位组件之间，一方面起到了对震动环上下限位的作用，另一方面通过限位组件内的振动弹簧起到了对震动环在上下震动的过程中，对其进行复位的作用，保持其上下震动的强度，以更好的状态完成谷糙混合物分级和筛分的最终目的。

3、本实用新型中转动圆盘中部向上凸起的圆台结构起到了导流的作用，使得谷糙混合物有筛网完成筛分操作后掉入转动圆盘内并通过圆台结构导入转动圆盘两侧，并通过转动圆盘上的多个卸料口导入分离腔体底部；分离腔体的底部的导料圆台亦起到导流作用，使得最终分离谷物从出料口导出集中收集。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A处放大剖视图；

图3为本实用新型转动圆盘的俯视图。

图中主要元件符号说明如下：

1、分离腔体；11、进料口；12、出料口；2、分离机构；21、震动环；22、筛网；23、环形滑块；231、滚珠；3、限位机构；31、限位组件；311、壳体；312、振动弹簧；313、连接柱；314、限位环；4、转动机构；41、电机；42、转动圆盘；421、环形滑槽；4211、挡块；422、圆台结构；423、卸料口；5、导料圆台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1至图3所示，一种谷糙分离设备，包括分离腔体1和支架(图中未示出)，分离腔体1安装在支架上，分离腔体1上端和下端分别设有进料口11和出料口12。本实用新型还包括分离机构2、多组限位机构3和转动机构4，分离机构2通过多组限位机构3横向安装在分离腔体1的内壁上，转动机构4安装在分离腔体1的底部并向上延伸与分离机构2转动连接。

本实施例中，参阅图1和图2，分离机构2包括震动环21、筛网22和环形滑块23，震动环21通过多组限位机构3横向安装在分离腔体1的内壁上，筛网22安装在震动环21内，环形滑块23安装在震动环21下端，环形滑块23的下端面间隔镶嵌有多个滚珠231，限位机构3起到了对震动环21上下限位的作用，并且给震动环21提供了良好的支撑力，亦起到稳固震动环21的作用；具体的，多组限位机构3呈圆形阵列安装在分离腔体1的内壁上，限位机构3包括上下对应设置的两个限位组件31，震动环21安装在两个限位组件31之间。

本实施例中，限位组件31包括壳体311、振动弹簧312、连接柱313和限位环314，壳体311安装在分离腔体1的内壁上，振动弹簧312安装在壳体311内，连接柱313的一端插设在振动弹簧312内，另一端固定设在震动环21上，远离振动弹簧312的一端在连接柱313上套设有限位环314。本实用新型震动环21安装在两个限位组件31之间，一方面起到了对震动环21上下限位的作用，另一方面通过限位组件31内的振动弹簧312起到了对震动环21在上下震动的过程中，对其进行复位的作用，保持其上下震动的强度，以更好的状态完成谷糙混合物分级和筛分的最终目的。

本实施例中，参阅图1和图3，转动机构4包括电机41和转动圆盘42，转动圆盘42的外沿上端开设有与环形滑块23相适配的环形滑槽421，环形滑槽421内间隔设有多个挡块4211，环形滑块23与环形滑槽421转动连接，电机41安装在分离腔体1的底部，且其输出端贯穿分离腔体1并与转动圆盘42连接。本实用新型中震动环21在结构上依托限位机构3限位下，并通过环形滑块23与环形滑槽421配合，使得结构更加紧凑且对震动环21定位；同时转动圆盘42在转动过程中，通过震动环21上的环形滑块23下端面的滚珠231在转动过程中，与环形滑槽421内的挡块4211不断碰撞，使得震动环21能够上下震动，高效完成谷糙混合物自动分级操作。具体的，挡块4211采用柔软的橡胶材质制成；以使滚珠231与其碰撞并转动的过程中，保护滚珠231不受损坏。

具体的，转动圆盘42中部向上凸起形成一个圆台结构422；转动圆盘42的外沿与圆台结构422之间在转动圆盘42上开设有多个卸料口423。本实用新型中圆台结构422起到了导流的作用，使得谷糙混合物由筛网22完成筛分操作后掉入转动圆盘42内并通过圆台结构422导入转动圆盘42两侧，并通过转动圆盘42上的多个卸料口423导入分离腔体1底部；分离腔体1的底部内侧安装有导料圆台5；导料圆台5亦起到导流作用，使得最终分离的物料从出料口12导出集中收集。

本实用新型的工作原理：本实用新型提供了一种谷糙分离设备，具体使用时，谷糙混合物通过进料口11导入震动环21的筛网22上，启动转动机构4的电机41带动转动圆盘42旋转，转动圆盘42在转动过程中，通过震动环21上的环形滑块23下端面的滚珠231在转动过程中，与环形滑槽421内的挡块4211不断碰撞，使得震动环21能够上下震动，完成谷糙混合物自动分级和筛分操作；分离谷物经筛网22导入转动圆盘42内，并通过转动圆盘42上的多个卸料口423导入分离腔体1底部，使得最终分离谷物从出料口12导出集中收集即可。本实用新型具有将谷糙混合物平摊开来消除谷糙混合物遭受离心力的影响，高效完成谷糙混合物自动分级操作，并实现震动筛分的目的，满足谷糙混合物的分离需求和提高工作效率的技术特点。

上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。

Claims (8)

1.一种谷糙分离设备，包括分离腔体(1)和支架，所述分离腔体(1)安装在支架上，所述分离腔体(1)上端和下端分别设有进料口(11)和出料口(12)，其特征在于，

还包括分离机构(2)、多组限位机构(3)和转动机构(4)，所述分离机构(2)通过多组所述限位机构(3)横向安装在所述分离腔体(1)的内壁上，所述转动机构(4)安装在所述分离腔体(1)的底部并向上延伸与所述分离机构(2)转动连接。

2.如权利要求1所述的一种谷糙分离设备，其特征在于，所述分离机构(2)包括震动环(21)、筛网(22)和环形滑块(23)，所述震动环(21)通过多组所述限位机构(3)横向安装在所述分离腔体(1)的内壁上，所述筛网(22)安装在所述震动环(21)内，所述环形滑块(23)安装在所述震动环(21)下端，所述环形滑块(23)的下端面间隔镶嵌有多个滚珠(231)。

3.如权利要求2所述的一种谷糙分离设备，其特征在于，多组所述限位机构(3)呈圆形阵列安装在所述分离腔体(1)的内壁上，所述限位机构(3)包括上下对应设置的两个限位组件(31)，所述震动环(21)安装在两个所述限位组件(31)之间。

4.如权利要求3所述的一种谷糙分离设备，其特征在于，所述限位组件(31)包括壳体(311)、振动弹簧(312)、连接柱(313)和限位环(314)，所述壳体(311)安装在所述分离腔体(1)的内壁上，所述振动弹簧(312)安装在所述壳体(311)内，所述连接柱(313)的一端插设在所述振动弹簧(312)内，另一端固定设在所述震动环(21)上，远离所述振动弹簧(312)的一端在所述连接柱(313)上套设有所述限位环(314)。

5.如权利要求2所述的一种谷糙分离设备，其特征在于，所述转动机构(4)包括电机(41)和转动圆盘(42)，所述转动圆盘(42)的外沿上端开设有与所述环形滑块(23)相适配的环形滑槽(421)，所述环形滑槽(421)内间隔设有多个挡块(4211)，所述环形滑块(23)与所述环形滑槽(421)转动连接，所述电机(41)安装在所述分离腔体(1)的底部，且其输出端贯穿所述分离腔体(1)并与所述转动圆盘(42)连接。

6.如权利要求5所述的一种谷糙分离设备，其特征在于，所述转动圆盘(42)中部向上凸起形成一个圆台结构(422)。

7.如权利要求6所述的一种谷糙分离设备，其特征在于，所述转动圆盘(42)的外沿与所述圆台结构(422)之间在所述转动圆盘(42)上开设有多个卸料口(423)。

8.如权利要求7所述的一种谷糙分离设备，其特征在于，所述分离腔体(1)的底部内侧安装有导料圆台(5)。

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