CN218012735U - 一种混凝土减水剂反应装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及反应装置技术领域，且公开了一种混凝土减水剂反应装置，包括反应箱，所述反应箱的腔内呈镂空状态，反应箱的顶部开设有入料口，入料口腔内活动安装有橡胶块，橡胶块顶部壁面上固定安装有第一把手，第一把手呈凹型，反应箱顶部固定安装有保护罩，保护罩腔内呈镂空状态，保护罩腔内安装有搅拌装置。通过设置橡胶块，需要加入物料时通过第一把手拔出橡胶块将物料通过入料口倒入至反应箱腔内，加入物料完成后，再将橡胶块放入至入料口腔内，防止出现在搅拌的过程中由于搅拌使得物料的物料溅出至反应箱腔外的情况和物料化学反应导致的气体直接流入至空气中对人体造成伤害，减少物料损耗，提高装置封闭性和使用安全性。

Description

一种混凝土减水剂反应装置

技术领域

本实用新型涉及反应装置技术领域，尤其涉及一种混凝土减水剂反应装置。

背景技术

当前大多数的混凝土减水剂在生产反应过程中容易导致出现搅拌不充分使得减水剂的质量相对较差，或者是在生产过程中化学物品反应产生的气体无法进行过滤导致对人体造成伤害。随着技术的不断发展，为了进一步提高混凝土减水剂的生产效率，我们提出一种混凝土减水剂反应装置。

实用新型内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种混凝土减水剂反应装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种混凝土减水剂反应装置，包括反应箱，所述反应箱的腔内呈镂空状态，反应箱的顶部开设有入料口，入料口腔内活动安装有橡胶块，橡胶块顶部壁面上固定安装有第一把手，第一把手呈凹型，反应箱顶部固定安装有保护罩，保护罩腔内呈镂空状态，保护罩腔内安装有搅拌装置，反应箱外侧安装有过滤装置。

进一步，所述搅拌装置包括第一旋转杆，第一旋转杆活动安装在保护罩腔内，第一旋转杆贯穿保护罩和反应箱，第一旋转杆的底部壁面活动安装有第一伺服电机，第一伺服电机的底部固定安装在保护罩下侧内壁上，第一旋转杆的下侧外壁上固定安装有第一齿轮，第一齿轮的两侧均活动啮合有第二齿轮，两个第二齿轮的中间位置均固定安装有第二旋转杆，两个第二旋转杆的底部壁面均活动安装在保护罩下侧内壁上，两个第二旋转杆均贯穿保护罩和反应箱。

进一步，所述过滤装置包括通气管，固定安装在反应箱的一侧外壁上，通气管贯穿反应箱，通气管腔内固定安装有第二伺服电机，第二伺服电机靠近反应箱的一侧壁面上活动安装有第三旋转杆，第三旋转杆的前侧壁面上固定安装有扇叶，通气管远离反应箱的一侧外壁上固定安装有过滤箱，过滤箱腔内呈镂空状态，第二伺服电机贯穿过滤箱，过滤箱腔内活动安装有过滤网，过滤箱远离第二伺服电机的一侧壁面开设有开关门，开关门壁面上开设有排气孔，排气孔均匀分布在开关门的壁面上，开关门的壁面上固定安装有第二把手，第二把手呈凹型。

进一步，所述第一旋转杆伸入至反应箱腔内的一端上固定安装有第一搅拌叶，第一搅拌叶共有三个，三个第一搅拌叶呈平行状态且三个第一搅拌叶均分分布在第一旋转杆伸入至反应箱腔内的外壁上。

进一步，两个第二旋转杆伸入至反应箱腔内的一端外壁上均固定安装有第二搅拌叶，第二搅拌叶共有四个，四个第二搅拌叶均匀分布在两个第二旋转杆伸入反应箱腔内一端的外壁上。

进一步，开关门的外壁上固定安装有合页，合页共有三个，三个合页均匀分布在开关门的一侧壁面上，三个合页的另一端固定安装在过滤箱的外壁上。

进一步，所述反应箱底部固定安装有支撑腿，支撑腿共有四个，四个支撑腿呈矩形整列分布在反应箱底部。

有益效果

本实用新型提供了一种混凝土减水剂反应装置。具备以下有益效果：

(1)、该一种混凝土减水剂反应装置，通过设置橡胶块，需要加入物料时通过第一把手拔出橡胶块将物料通过入料口倒入至反应箱腔内，加入物料完成后，再将橡胶块放入至入料口腔内，防止出现在搅拌的过程中由于搅拌使得物料的物料溅出至反应箱腔外的情况和物料化学反应导致的气体直接流入至空气中对人体造成伤害，减少物料损耗，提高装置封闭性和使用安全性。

(2)、该一种混凝土减水剂反应装置，通过设置第一齿轮，第一齿轮旋转可以带动第二齿轮旋转，第二齿轮旋转带动第二搅拌叶旋转，减少装置的电能损耗和使用成本，增加装置的机械能的使用，提高装置的使用效率和维修便捷性。

(3)、该一种混凝土减水剂反应装置，通过设置过滤网，当反应箱腔内气体通过通气管进入至过滤箱腔内时，通过过滤网对气体中的颗粒及其他有毒的化学物品进行吸附，防止气体直接流入至空气中，导致对人体造成伤害，减少装置的污染，提高装置的安全性。

附图说明

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义。

图1为混凝土减水剂反应装置示意图；

图2为混凝土减水剂反应装置剖视图；

图3为过滤装置细节图。

图例说明：

10、反应箱；11、入料口；12、橡胶块；13、第一把手；14、支撑腿；15、保护罩；16、第一伺服电机；17、第一旋转杆；18、第一搅拌叶；19、第一齿轮；20、第二齿轮；21、第二旋转杆；22、第二搅拌叶；23、通气管；24、第二伺服电机；25、第三旋转杆；26、扇叶；27、过滤箱；28、过滤网；29、开关门；30、合页；31、排气孔；32、第二把手。

具体实施方式

实施例一：一种混凝土减水剂反应装置，如图1－图2所示，包括反应箱10，反应箱10的腔内呈镂空状态，反应箱10的顶部开设有入料口11，入料口11腔内活动安装有橡胶块12，橡胶块12顶部壁面上固定安装有第一把手13，第一把手13呈凹型，反应箱10顶部固定安装有保护罩15，保护罩15腔内呈镂空状态，保护罩15腔内安装有搅拌装置，反应箱10外侧安装有过滤装置，反应箱10底部固定安装有支撑腿14，支撑腿14共有四个，四个支撑腿14呈矩形整列分布在反应箱10底部。

本实用新型通过设置反应箱10，通过第一把手13将橡胶块12拔出至入料口11腔内，再通过入料口11将物料倒入至反应箱10腔内，再将第一把手13放入至入料口11腔内，通过搅拌装置对反应箱10腔内物料进行充分搅拌融合，通过过滤装置对各种化学物料反应产生的废气进行过滤清洁。

通过设置橡胶块12，需要加入物料时通过第一把手13拔出橡胶块12将物料通过入料口11倒入至反应箱10腔内，加入物料完成后，再将橡胶块12放入至入料口11腔内，防止出现在搅拌的过程中由于搅拌使得物料的物料溅出至反应箱10腔外的情况和物料化学反应导致的气体直接流入至空气中对人体造成伤害，减少物料损耗，提高装置封闭性和使用安全性。

实施例二：在实施例一的基础上，如图2所示，搅拌装置包括第一旋转杆17，第一旋转杆17活动安装在保护罩15腔内，第一旋转杆17贯穿保护罩15和反应箱10，第一旋转杆17的底部壁面活动安装有第一伺服电机16，第一伺服电机16的底部固定安装在保护罩15下侧内壁上，第一旋转杆17的下侧外壁上固定安装有第一齿轮19，第一齿轮19的两侧均活动啮合有第二齿轮20，两个第二齿轮20的中间位置均固定安装有第二旋转杆21，两个第二旋转杆21的底部壁面均活动安装在保护罩15下侧内壁上，两个第二旋转杆21均贯穿保护罩15和反应箱10，第一旋转杆17伸入至反应箱10腔内的一端上固定安装有第一搅拌叶18，第一搅拌叶18共有三个，三个第一搅拌叶18呈平行状态且三个第一搅拌叶18均分分布在第一旋转杆17伸入至反应箱10腔内的外壁上，两个第二旋转杆21伸入至反应箱10腔内的一端外壁上均固定安装有第二搅拌叶22，第二搅拌叶22共有四个，四个第二搅拌叶22均匀分布在两个第二旋转杆21伸入反应箱10腔内一端的外壁上。

在工作中，通过第一伺服电机16控制第一旋转杆17进行旋转，第一旋转杆17旋转带动第一搅拌叶18进行旋转，第一旋转杆17旋转同时带动第一齿轮19旋转，第一齿轮19旋转带动和两侧的第二齿轮20旋转，第二齿轮20旋转带动第二旋转杆21旋转，第二旋转杆21旋转带动第二搅拌叶22进行旋转，第一搅拌叶18旋转和第二搅拌叶22旋转对反应箱10腔内的物料进行搅拌，使得物料进行充分的混合。

通过设置第一齿轮19，第一齿轮19旋转可以带动第二齿轮20旋转，第二齿轮20旋转带动第二搅拌叶22旋转，减少装置的电能损耗和使用成本，增加装置的机械能的使用，提高装置的使用效率和维修便捷性。

实施例三：在实施例一和实施例二的基础上，如图1-图3所示，过滤装置包括通气管23，固定安装在反应箱10的一侧外壁上，通气管23贯穿反应箱10，通气管23腔内固定安装有第二伺服电机24，第二伺服电机24靠近反应箱10的一侧壁面上活动安装有第三旋转杆25，第三旋转杆25的前侧壁面上固定安装有扇叶26，通气管23远离反应箱10的一侧外壁上固定安装有过滤箱27，过滤箱27腔内呈镂空状态，第二伺服电机24贯穿过滤箱27，过滤箱27腔内活动安装有过滤网28，过滤箱27远离第二伺服电机24的一侧壁面开设有开关门29，开关门29壁面上开设有排气孔31，排气孔31均匀分布在开关门29的壁面上，开关门29的壁面上固定安装有第二把手32，第二把手32呈凹型，开关门29的外壁上固定安装有合页30，合页30共有三个，三个合页30均匀分布在开关门29的一侧壁面上，三个合页30的另一端固定安装在过滤箱27的外壁上。

由第二伺服电机24控制第三旋转杆25进行旋转，第三旋转杆25旋转带动扇叶26进行旋转，扇叶26旋转使得反应箱10腔内产生的气体通过通气管23进入至过滤箱27腔内，气体通过过滤网28后过滤为清洁的空气，再通过排气孔31向外排出，需要对过滤网28进行更换时，通过合页30和第二把手32将开关门29打开，对过滤网28进行拆卸更换即可。

通过设置过滤网28，当反应箱10腔内气体通过通气管23进入至过滤箱27腔内时，通过过滤网28对气体中的颗粒及其他有毒的化学物品进行吸附，防止气体直接流入至空气中，导致对人体造成伤害，减少装置的污染，提高装置的安全性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种混凝土减水剂反应装置，包括反应箱(10)，其特征在于：所述反应箱(10)的腔内呈镂空状态，反应箱(10)的顶部开设有入料口(11)，入料口(11)腔内活动安装有橡胶块(12)，橡胶块(12)顶部壁面上固定安装有第一把手(13)，第一把手(13)呈凹型，反应箱(10)顶部固定安装有保护罩(15)，保护罩(15)腔内呈镂空状态，保护罩(15)腔内安装有搅拌装置，反应箱(10)外侧安装有过滤装置。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土减水剂反应装置，其特征在于：所述搅拌装置包括第一旋转杆(17)，第一旋转杆(17)活动安装在保护罩(15)腔内，第一旋转杆(17)贯穿保护罩(15)和反应箱(10)，第一旋转杆(17)的底部壁面活动安装有第一伺服电机(16)，第一伺服电机(16)的底部固定安装在保护罩(15)下侧内壁上，第一旋转杆(17)的下侧外壁上固定安装有第一齿轮(19)，第一齿轮(19)的两侧均活动啮合有第二齿轮(20)，两个第二齿轮(20)的中间位置均固定安装有第二旋转杆(21)，两个第二旋转杆(21)的底部壁面均活动安装在保护罩(15)下侧内壁上，两个第二旋转杆(21)均贯穿保护罩(15)和反应箱(10)。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土减水剂反应装置，其特征在于：所述过滤装置包括通气管(23)，固定安装在反应箱(10)的一侧外壁上，通气管(23)贯穿反应箱(10)，通气管(23)腔内固定安装有第二伺服电机(24)，第二伺服电机(24)靠近反应箱(10)的一侧壁面上活动安装有第三旋转杆(25)，第三旋转杆(25)的前侧壁面上固定安装有扇叶(26)，通气管(23)远离反应箱(10)的一侧外壁上固定安装有过滤箱(27)，过滤箱(27)腔内呈镂空状态，第二伺服电机(24)贯穿过滤箱(27)，过滤箱(27)腔内活动安装有过滤网(28)，过滤箱(27)远离第二伺服电机(24)的一侧壁面开设有开关门(29)，开关门(29)壁面上开设有排气孔(31)，排气孔(31)均匀分布在开关门(29)的壁面上，开关门(29)的壁面上固定安装有第二把手(32)，第二把手(32)呈凹型。

4.根据权利要求2所述的一种混凝土减水剂反应装置，其特征在于：所述第一旋转杆(17)伸入至反应箱(10)腔内的一端上固定安装有第一搅拌叶(18)，第一搅拌叶(18)共有三个，三个第一搅拌叶(18)呈平行状态且三个第一搅拌叶(18)均分分布在第一旋转杆(17)伸入至反应箱(10)腔内的外壁上。

5.根据权利要求2所述的一种混凝土减水剂反应装置，其特征在于：两个所述第二旋转杆(21)伸入至反应箱(10)腔内的一端外壁上均固定安装有第二搅拌叶(22)，第二搅拌叶(22)共有四个，四个第二搅拌叶(22)均匀分布在两个第二旋转杆(21)伸入反应箱(10)腔内一端的外壁上。

6.根据权利要求3所述的一种混凝土减水剂反应装置，其特征在于：所述开关门(29)的外壁上固定安装有合页(30)，合页(30)共有三个，三个合页(30)均匀分布在开关门(29)的一侧壁面上，三个合页(30)的另一端固定安装在过滤箱(27)的外壁上。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土减水剂反应装置，其特征在于：所述反应箱(10)底部固定安装有支撑腿(14)，支撑腿(14)共有四个，四个支撑腿(14)呈矩形整列分布在反应箱(10)底部。

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