CN218003770U - 一种全贴合玻璃导光板的窄边液晶模组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及侧入式背光模组技术领域,为解决现有背光模组较厚的技术问题,本实用新型提供了一种全贴合玻璃导光板的窄边液晶模组,于超窄边液晶模组的一端,设置有截面呈U形的挂钩,挂钩包括分别与白反和玻璃背板贴合的背挂边,背挂边弯折后形成与玻璃导光板端底贴合的顶挂边,顶挂边弯折后形成前挂边,背挂边、顶挂边和前挂边构成容置白反、玻璃导光板和膜片的U形槽,前挂边朝液晶面板方向弯折后形成前撑边,前挂边与前撑边之间形成台阶,台阶上设置与液晶面板粘合的胶块,改变现有背光方式,既省材又省工序。通过取消塑胶中框,加之玻璃导光板厚度更薄,整体上缩小了背光模组的厚度,使得整机结构超薄,达到窄边效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及侧入式背光模组技术领域,具体涉及一种全贴合玻璃导光板的窄边液晶模组。
背景技术
现有的显示器和电视机等显示设备,采用侧入式背光或直下式背光,侧入式背光是指将灯珠排列在显示设备的四周,常见的形式是显示设备两侧或者显示设备底部。而直下式背光则是将灯珠排列在显示设备背部,所以直下式背光的显示设备通常是比侧入式的更厚,追求显示效果及使用性能的同时也不断提高对产品造型的追求,外观精美,低成本,方便维修已成为不断探索不断研究的课题之一,为了最求纤薄美观设计,常采用侧入式背光。
侧入式LED背光模组的结构包括LED光源和导光板,导光板将线光源转变为面光源,LED光源设置在导光板的侧面,导光板的底面上形成网点。LED封装发出的光耦合进入导光板,通过白反和网点的反射和散射,向显示面板方向传播。
如图1所示,现有的背光模组都是一套背板作为主体结构,背光材料只能从机器内部层叠组装,且整体强度较软。常用塑胶导光板4和铁背板7,塑胶导光板4导光率低,加大灯条5的发光强度才能达到需要的亮度,造成成本较高,且在温度过高时容易产生形变。塑胶导光板4本身厚度大,且塑胶导光板4与液晶面板1之间设有一支撑液晶面板1的塑胶中框8,两者之间有较大距离,导致现有的背光模组较厚,既不利于控制成本,又不利于美观。
实用新型内容
为了解决背光模组较厚的技术问题,本实用新型提供了一种全贴合玻璃导光板的窄边液晶模组。
为达到上述目的,本实用新型的技术方案是这样实现的:
一种全贴合玻璃导光板的窄边液晶模组,包括玻璃导光板和玻璃背板,玻璃导光板和玻璃背板之间设置有白反,玻璃导光板的前侧依次设置有膜片和液晶面板,于超窄边液晶模组的一端,设置有截面呈U形的挂钩,挂钩包括分别与白反和玻璃背板贴合的背挂边,背挂边弯折后形成与玻璃导光板端底贴合的顶挂边,顶挂边弯折后形成前挂边,背挂边、顶挂边和前挂边构成容置白反、玻璃导光板和膜片的U形槽,前挂边朝液晶面板方向弯折后形成前撑边,前挂边与前撑边之间形成台阶,台阶上设置有与液晶面板粘合的胶块,还设置有边框,边框与玻璃背板、挂钩之间粘合有双面泡棉胶。
相比现有背光模组,取消了塑胶中框,使液晶面板与膜片之间的距离更近,玻璃导光板比现有的塑胶导光板更薄,整体上缩小了背光模组的厚度,使得整机结构超薄,达到窄边效果,低成本,外观精美;使用玻璃导光板和玻璃背板作为背光主体结构,使用不锈钢挂钩卡合玻璃导光板、白反和膜片,再将液晶面板贴合到不锈钢挂钩上,改变现有的背光方式,无需使用螺丝和卡扣设计,既省材又省工序。
优选的,于超窄边液晶模组的另一端,玻璃导光板的底端设置有灯条,还设置有包裹灯条的散热器,散热器的前侧面贴合于玻璃导光板,散热器的后侧面贴合于玻璃背板的后侧,还设置有分别贴合液晶面和散热器底端的底部的前框。
优选的,挂钩为不锈钢挂钩。
优选的,胶块为PUR胶。
优选的,边框为铝挤型材,可进一步实现较为美观的外观,可使色泽光亮银白。
实施本实用新型带来的有益效果是:
相比现有背光模组,取消了塑胶中框,使液晶面板与膜片之间的距离更近,玻璃导光板比现有的塑胶导光板更薄,整体上缩小了背光模组的厚度,使得整机结构超薄,达到窄边效果,低成本,外观精美;使用玻璃导光板和玻璃背板作为背光主体结构,使用不锈钢挂钩卡合玻璃导光板、白反和膜片,再将液晶面板贴合到不锈钢挂钩上,改变现有的背光方式,无需使用螺丝和卡扣设计,既省材又省工序。
附图说明
图1为现有技术中的背光模组装置横断面结构图;
图2为本实用新型实施例提供的背光模组装置横断面结构图;
图3为本实用新型实施例提供的针对图2中A处的放大图;
图4为本实用新型实施例提供的针对图2中B处的放大图;
图5为本实用新型实施例提供的挂钩剖视结构图。
图中:1、液晶面板;2、前框;3、膜片;4、塑胶导光板;5、灯条;6、白反;7、铁背板;8、塑胶中框;9、散热器;10、玻璃背板;11、挂钩;111、背挂边;112、顶挂边;113、前挂边;114、前撑边;12、胶块;13、双面泡棉胶;14、边框;15、玻璃导光板。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
参阅图2至图5,一种全贴合玻璃导光板的窄边液晶模组,包括玻璃导光板15和玻璃背板10,玻璃导光板15和玻璃背板10之间设置有白反6,玻璃导光板15的前侧依次设置有膜片3和液晶面板1,于超窄边液晶模组的一端,设置有截面呈U形的挂钩11,挂钩11包括分别与白反6和玻璃背板10贴合的背挂边111,背挂边111弯折后形成与玻璃导光板15端底贴合的顶挂边112,顶挂边112弯折后形成前挂边113,背挂边111、顶挂边112和前挂边113构成容置白反6、玻璃导光板15和膜片3的U形槽,前挂边113朝液晶面板1方向弯折后形成前撑边114,前挂边113与前撑边114之间形成台阶,台阶上设置有与液晶面板1粘合的胶块12,还设置有边框14,边框14与玻璃背板10、挂钩11之间粘合有双面泡棉胶13。
相比现有背光模组,取消了塑胶中框8,使液晶面板1与膜片3之间的距离更近,玻璃导光板15比现有的塑胶导光板4更薄,整体上缩小了背光模组的厚度,使得整机结构超薄,达到窄边效果,低成本,外观精美;使用玻璃导光板15和玻璃背板10作为背光主体结构,使用不锈钢挂钩卡合玻璃导光板15、白反6和膜片3,再将液晶面板1贴合到不锈钢挂钩上,改变现有的背光方式,无需使用螺丝和卡扣设计,既省材又省工序,又实现背光源可以通用的产品形态,可应用于所有侧光式背光模组的显示产品设计中。
优选的,于超窄边液晶模组的另一端,玻璃导光板15的底端设置有灯条5,还设置有包裹灯条5的散热器9,散热器9的前侧面贴合于玻璃导光板15,散热器9的后侧面贴合于玻璃背板10的后侧,还设置有分别贴合液晶面和散热器9底端的底部的前框2。
优选的,挂钩11为不锈钢挂钩。
优选的,胶块12为PUR胶。
优选的,边框14为铝挤型材,可进一步实现较为美观的外观,可使色泽光亮银白。
综上所述,本实用新型提供的一种全贴合玻璃导光板的窄边液晶模组,相比现有背光模组,取消了塑胶中框,使液晶面板与膜片之间的距离更近,玻璃导光板比现有的塑胶导光板更薄,整体上缩小了背光模组的厚度,使得整机结构超薄,达到窄边效果,使用玻璃导光板和玻璃背板作为背光主体结构,铝挤型材的边框的外观结构,使用不锈钢挂钩卡合玻璃导光板、白反和膜片,再将液晶面板贴合到不锈钢挂钩上,再贴合在玻璃背板上,然后贴合液晶面板,组装灯条和散热器,最好组装后壳和前框,实现整机结构超薄,低成本,外观精美,易于自动化生产的TV和显示器的显示产品。改变现有的背光方式,无需使用螺丝和卡扣设计,既省材又省工序,又实现背光源可以通用的产品形态,可应用于所有侧光式背光模组的显示产品设计中。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种全贴合玻璃导光板的窄边液晶模组,包括玻璃导光板(15)和玻璃背板(10),所述玻璃导光板(15)和玻璃背板(10)之间设置有白反(6),所述玻璃导光板(15)的前侧依次设置有膜片(3)和液晶面板(1),其特征在于,于超窄边液晶模组的一端,设置有截面呈U形的挂钩(11),所述挂钩(11)包括分别与白反(6)和玻璃背板(10)贴合的背挂边(111),所述背挂边(111)弯折后形成与玻璃导光板(15)端底贴合的顶挂边(112),所述顶挂边(112)弯折后形成前挂边(113),所述背挂边(111)、顶挂边(112)和前挂边(113)构成容置白反(6)、玻璃导光板(15)和膜片(3)的U形槽,所述前挂边(113)朝液晶面板(1)方向弯折后形成前撑边(114),前挂边(113)与前撑边(114)之间形成台阶,所述台阶上设置有与液晶面板(1)粘合的胶块(12),还设置有边框(14),所述边框(14)与玻璃背板(10)、挂钩(11)之间粘合有双面泡棉胶(13)。
2.根据权利要求1所述的一种全贴合玻璃导光板的窄边液晶模组,其特征在于,于超窄边液晶模组的另一端,所述玻璃导光板(15)的底端设置有灯条(5),还设置有包裹灯条(5)的散热器(9),所述散热器(9)的前侧面贴合于玻璃导光板(15),所述散热器(9)的后侧面贴合于玻璃背板(10)的后侧,还设置有分别贴合液晶面和散热器(9)底端的底部的前框(2)。
3.根据权利要求1或2所述的一种全贴合玻璃导光板的窄边液晶模组,其特征在于,所述挂钩(11)为不锈钢挂钩(11)。
4.根据权利要求3所述的一种全贴合玻璃导光板的窄边液晶模组,其特征在于,所述胶块(12)为PUR胶。
5.根据权利要求4所述的一种全贴合玻璃导光板的窄边液晶模组,其特征在于,所述边框(14)为铝挤型材。
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