CN218002406U - 一种气门测量平台 - Google Patents

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沙颖慧
朱璐
简晓红
袁杰华
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Chongqing Changan Automobile Co Ltd
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Chongqing Changan Automobile Co Ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种气门测量平台,包括底部支架,所述底部支架包括横向支撑板和纵向支撑板,所述纵向支撑板固定在横向支撑板上,所述横向支撑板上带有横向滑槽,所述纵向支撑板上带有纵向滑槽,所述横向支撑板上设有固定限位块和横向滑块,所述横向滑块与横向滑槽滑动连接,能够通过滑动所述横向滑块的方式调节所述横向滑块与固定限位块之间的距离,所述纵向支撑板上设有纵向滑块,所述纵向滑块与纵向滑槽滑动配合,所述纵向滑块带有第一孔,使得气门能够通过所述第一孔穿过所述纵向滑块,所述纵向滑块上还带有锁紧装置,使得所述纵向滑块能够固定在所述纵向支撑板上。本实用新型可适用于各个系列、各种高度的气门检测,实现精准高效检测。

Description

一种气门测量平台
技术领域
本实用新型涉及检测平台技术领域,具体涉及试验前后气门的手工测量技术。
背景技术
为关注试验前后气门磨损,需要精测气门特定截面(根据气门与导管孔配合计算)直径;目前精测过程如下:(1)检测位置标注:采用钢尺自气门顶部分别量取特定距离(以NE为例,气门需要精测27mm、67mm),再采用色标笔划定检测部位;(2)采用千分尺在划线区域精测。该种方法存在3个弊端:(1)检测位置的标注不精确,影响检测数据的精度,不能保证试验前后测量区域相同;(2)千分尺检测时无法准确检测在划线区域,会导致试验前后检测区域不匹配;(3)划线标注耗时长,不利于效率提升。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种气门测量平台,以解决现有技术无法固定千分尺从而引起检测效率低下的问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案如下:
一种气门手工测量平台,包括底部支架,所述底部支架包括横向支撑板和纵向支撑板,所述纵向支撑板固定在横向支撑板上,所述横向支撑板上带有横向滑槽,所述纵向支撑板上带有纵向滑槽,所述横向支撑板上设有固定限位块和横向滑块,所述横向滑块与横向滑槽滑动连接,能够通过滑动所述横向滑块的方式调节所述横向滑块与固定限位块之间的距离,所述纵向支撑板上设有纵向滑块,所述纵向滑块与纵向滑槽滑动配合,所述纵向滑块带有第一孔,使得气门能够通过所述第一孔穿过所述纵向滑块,所述纵向滑块上还带有锁紧装置,使得所述纵向滑块能够固定在所述纵向支撑板上。
进一步,所述横向滑块上设有锁紧螺栓,所述锁紧螺栓与横向滑块螺纹配合,使得所述锁紧螺栓能够将所述横向滑块压紧在横向支撑板上,所述纵向滑块上设置有千分尺放置平台。
进一步,所述纵向滑块上还设有与所述第一孔连通的第二孔,使得所述纵向支撑板能够通过所述第二孔穿过所述纵向滑块。
进一步,所述纵向滑块上设有配重块放置槽。
进一步,所述纵向支撑板带有高度标尺,用于测量所述纵向滑块的高度。
本实用新型的有益效果:
本实用新型的横向、纵向滑块可滑动,固定牢固,纵向可锁止特定截面,满足试验前后检测位置统一,工装应用简单,满足高效批量检测;可适用于各个系列、各种高度的气门检测,实现精准高效检测。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型底部支架结构示意图;
图3是本实用新型横向滑块结构示意图;
图4是本实用新型纵向滑块结构示意图。
其中,1-底部支架、11-横向支撑板、12-纵向支撑板、13-固定限位块、14-横向滑槽、15-纵向滑槽、2-横向滑块、3-纵向滑块、31-第二孔、32-千分尺放置平台、33-第一孔、34-锁紧装置、35-配重块放置槽、4-气门、5-锁紧螺栓。
具体实施方式
以下将参照附图和优选实施例来说明本实用新型的实施方式,本领域技术人员可由本说明书中所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用,本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用,在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。应当理解,优选实施例仅为了说明本实用新型,而不是为了限制本实用新型的保护范围。
需要说明的是,以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想,遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制,其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变,且其组件布局型态也可能更为复杂。
本实施例提出了一种气门测量平台,如图1-图4所示,包括底部支架1,底部支架1包括横向支撑板11和纵向支撑板12,纵向支撑板12固定在横向支撑板11上,纵向支撑板12垂直于横向支撑板11。横向支撑板11上带有横向滑槽14,纵向支撑板12上带有纵向滑槽15,横向滑槽14垂直于纵向滑槽15。
横向支撑板11上设有固定布置的固定限位块13和横向滑块2,横向滑块2与横向滑槽14滑动连接,进而能在横向滑槽14上滑动,并通过滑动横向滑块2的方式调节横向滑块2与固定限位块13之间的距离。本实施例中,固定限位块13布置在横向滑槽14的末端。横向滑块2上设有锁紧螺栓5,锁紧螺栓5与横向滑块2螺纹配合,锁紧螺栓5通过旋进的方式能够将横向滑块2压紧在横向支撑板11上,进而定位横向滑块2,锁紧螺栓5通过旋出的方式令横向滑块2不压持在横向支撑板11上,使得横向滑块2能够滑动,进而调整与固定限位块13的间距。
纵向支撑板12上设有纵向滑块3,纵向滑块3与纵向滑槽15滑动配合,纵向滑块3带有第一孔33,使得气门4的杆部能够通过第一孔33穿过纵向滑块3,纵向滑块3上还带有锁紧装置34,使得纵向滑块3能够固定在纵向支撑板12上,本实施例中的锁紧装置34为锁紧螺栓。
纵向滑块3上还设有与第一孔33连通的第二孔31,使得纵向支撑板12能够通过第二孔31穿过纵向滑块3,纵向滑块3上设有配重块放置槽35,纵向支撑板12带有高度标尺,用于测量所述纵向滑块的高度。
气门测量过程,首先将横向滑块21外移,避免与气门底盘干涉,将气门杆穿过纵向滑块3,使得气门4的底盘的两个侧面分别与纵向支撑板12和固定限位块13相切,移动横向滑块2,使横向滑块2与气门4的底盘相切,固定锁紧螺栓5,令横向滑块2和固定限位块13夹紧气门4的底盘,横向固定完成;纵向将纵向滑块3移动至需求检测截面,采用锁紧装置34固定纵向滑块3;最后将千分尺放置在千分尺放置平台32,在配重块放置槽35放上配重,采用千分尺检测特定位置的直径,检测位置固定,满足试验前后检测位置统一;工装应用简单,满足高效批量检测;滑块装置,满足一个工装实用多种气门的平台化应用。
以上实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例,本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换,均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种气门手工测量平台,其特征在于:包括底部支架,所述底部支架包括横向支撑板和纵向支撑板,所述纵向支撑板固定在横向支撑板上,所述横向支撑板上带有横向滑槽,所述纵向支撑板上带有纵向滑槽,所述横向支撑板上设有固定限位块和横向滑块,所述横向滑块与横向滑槽滑动连接,能够通过滑动所述横向滑块的方式调节所述横向滑块与固定限位块之间的距离,所述纵向支撑板上设有纵向滑块,所述纵向滑块与纵向滑槽滑动配合,所述纵向滑块带有第一孔,使得气门能够通过所述第一孔穿过所述纵向滑块,所述纵向滑块上还带有锁紧装置,使得所述纵向滑块能够固定在所述纵向支撑板上,所述纵向滑块上设置有千分尺放置平台。
2.根据权利要求1所述的气门手工测量平台,其特征在于:所述横向滑块上设有锁紧螺栓,所述锁紧螺栓与横向滑块螺纹配合,使得所述锁紧螺栓能够将所述横向滑块压紧在横向支撑板上。
3.根据权利要求1所述的气门手工测量平台,其特征在于:所述纵向滑块上还设有与所述第一孔连通的第二孔,使得所述纵向支撑板能够通过所述第二孔穿过所述纵向滑块。
4.根据权利要求1所述的气门手工测量平台,其特征在于:所述纵向滑块上设有配重块放置槽。
5.根据权利要求1所述的气门手工测量平台,其特征在于:所述纵向支撑板带有高度标尺,用于测量所述纵向滑块的高度。
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